【正文】 95的規(guī)定。(5)現(xiàn)場彎管采用冷加工工藝時，應(yīng)將加工變形產(chǎn)生的應(yīng)力控制在較小的范圍內(nèi)。 (6)根據(jù)管桁架截面尺寸，為控制加工尺寸采用人工胎架法，胎架示意圖如下所示：(7)為保證各桁架尺寸形狀的正確性，利用組裝胎架對桁架主管及相互之間的腹桿在拼裝平臺上進行裝配(拼裝平臺如下圖)，首先拼裝胎架將桁架主管固定在裝配平臺上，再用龍門吊將已接好的主管放置在對應(yīng)位置，固定定位塊，調(diào)節(jié)調(diào)整板，確保主管之間的相對位置，確定其空間位置后，開始裝備腹桿，經(jīng)檢驗桁架尺寸后，對連接處實施定位焊接，流程圖如下：管桁架拼裝示意圖(8) 桁架預(yù)拼裝 每一榀桁架每段均需要預(yù)組裝，在地面上根據(jù)桁架的長度制作胎架，為保證桁架弧線的尺寸精度，桁架按立面方向放置的方式進行拼裝。在鋼平臺上，劃出桁架各弦桿、腹桿中心線及輪廓線的投影線。根據(jù)桁架長度設(shè)置弧形胎架。拼裝胎架放線時，應(yīng)考慮到桁架位置的逐步變化。 焊接工作應(yīng)盡量在預(yù)拼裝場內(nèi)進行，在符合強度、剛度要求的專門的鋼胎架上將散件組裝成整體。在組裝時嚴(yán)禁強迫就位。) 裝配支管并定位焊，對支管接頭定位焊時，不得少于4點；定位焊后檢驗定位焊后組件的正確性。定位好后，對現(xiàn)場焊接部位做好標(biāo)識，然后再把上弦桿及上弦腹板焊接成整體，最后拆卸桁架，將定位焊焊點打磨平整。為保證焊接質(zhì)量，盡量避免仰焊、立焊。(D)、鋼結(jié)構(gòu)制作工程質(zhì)量保證措施 制作中保證工程質(zhì)量的主要措施（1）在鋼結(jié)構(gòu)加工制作的全過程中，除了嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計圖紙、技術(shù)文件規(guī)定的技術(shù)要求及有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的要求外，還將確立質(zhì)量目標(biāo)，用歷年工程所積累的成熟制作工藝、檢測手段，確保工程總體質(zhì)量。（2）在鋼結(jié)構(gòu)放樣、制作、拼裝過程中，采用同一把經(jīng)檢定的合格量具，確保尺寸精度。（3）板材的對接焊縫盡量采用自動焊，角焊縫盡量采用半自動焊，運用工廠工程制作保證體系，選派有豐富經(jīng)驗持證焊工、探傷人員上崗。（4）編制詳細(xì)的施工工藝，并實行監(jiān)督和反饋制度。（5）專材專用，鋼材、油漆、焊條及其他材料具有質(zhì)量證明書，并按使用區(qū)域逐項登記。（6）管桁架加工工藝流程：拋丸、涂裝涂裝檢查腹桿下料主桿下料并坡口附件制作主桿對接UT檢查入庫、檢驗發(fā)運表面處理 材料矯直材料檢驗原材料放樣編制加工工藝圖紙審核施工詳圖號料檢查檢查檢查鋼管相貫線切割下料：根據(jù)本工程管管相貫的特點，故采取一整套相貫線設(shè)備及工藝流程。（1）圓管相貫線的下料：① 桿件切割長度的確定：通過試驗確定各種規(guī)格的桿件預(yù)留的焊接收縮量，在計算鋼管的斷料長度時計入預(yù)留的焊接收縮量；② 鋼管放樣、切割流程如下圖：設(shè)計圖紙施工圖紙交底計算機放樣下 料 工 場編制套料圖制 作 樣 板切割程序的編制校 對畫零件草圖鋼管切割運送制造車間切割程序的編制：鋼管的切割需知道管與管相交的角度、各管的厚度、管中心間長度和偏心量即可進行切割，這些數(shù)據(jù)在深化圖中已明確。切割相交線管口的檢驗：（1）通過計算機把鋼管相交處的展開圖在透明的塑料薄膜上按1：1繪制成檢驗用的樣板，樣板上標(biāo)明管件的編號。檢驗時將樣板根據(jù)“上、下、左、右”線標(biāo)志緊貼在相交處的管口，檢驗吻合程度。（2）切割長度的檢驗：將軟件自動生成的桿件加工圖形打印出來交車間及質(zhì)檢部門，車間操作人員和檢驗人員按圖形中的長度對完成切割的每根桿件進行檢查，并填表記錄。（3）鋼管切割下料偏差應(yīng)控制在鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)。管件的對接工藝措施：（1）所有管件應(yīng)盡最大長度下料，若需拼接，應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼管桿件節(jié)間間最多可設(shè)一個拼接接頭，拼接位置應(yīng)留在內(nèi)力較小處，一般接頭位于節(jié)間長度1/3附近。（2）鋼管與鋼管之間的對接，內(nèi)設(shè)襯管，對接在專用的鋼管對接胎架上進行，將準(zhǔn)備對接主管的兩端用耳板臨時固定后進行焊接。 （3）內(nèi)設(shè)襯板（在對接平臺上進行），接頭的具體形式如下圖：相同管壁的主管對接示意圖（4）對接后進行超聲波探傷，按一級100%焊縫檢驗、二級20%焊縫檢驗。(E)、施工現(xiàn)場預(yù)拼裝（1）現(xiàn)場預(yù)拼裝胎架由型鋼焊接而成，胎架制成后將其固定在混凝土基礎(chǔ)的預(yù)埋鋼板上，使整個胎架形成一個剛性體。（2）施工現(xiàn)場預(yù)拼裝工藝流程：拼裝構(gòu)件組對連接處焊接聯(lián)接耳板并劃出安裝定位線構(gòu)件編號確認(rèn)地樣線的劃制尺寸檢驗構(gòu)件下胎吊裝構(gòu)件局部調(diào)整預(yù)拼裝胎架搭設(shè)NOOK二、焊接H型鋼及桁架現(xiàn)場滑移安裝桁架滑移軌道的安裝：宴會廳使用60*120鋼方通及工字鋼沿1721軸線即柱間混凝土梁上固定好桁架滑移軌道（做法詳見下滑移軌道圖），中庭方通型鋼沿713軸線即柱間混凝土梁上固定好桁架滑移軌道，使用該軌道安裝需經(jīng)緯儀控制，使軌道呈直線，另外需水平儀控制軌道的平整度，減少桁架滑移時的難度。軌道焊接清掃干凈后備用（軌道安裝前先將1721及713軸上的橫架安裝后置埋件安裝焊接固定），宴會廳在22軸交L及P軸這端安裝一個掛鉤吊環(huán)以備H型鋼滑移時滑輪牽引使用,10軸交N及H軸這邊安裝一個吊環(huán)以備桁架滑移時滑輪牽引使用?；栖壍谰唧w做法如圖所示：軌道布置圖單體桁架及型鋼吊裝龍門架安裝 結(jié)合實際情況，單體桁架安裝順序為8軸→13軸安裝，考慮到施工現(xiàn)場特點，使用用龍門架在平臺內(nèi)吊裝再滑移到安裝地點，在平臺內(nèi)吊裝時考慮到樓板承受荷載，在龍門架下滿鋪3m寬7m長的12mm厚鋼板,分散龍門架的點荷載，經(jīng)過結(jié)構(gòu)及龍門架計算書(可見計算書)，龍門的選材及樓板承受力都能滿足施工需要。龍門架制作見如下示意圖:單體桁架的拼裝 為有效的利用時間，龍門安裝的同時，立即組織單體桁架的拼裝，因頂層樓面不完全是平整，所以桁架拼裝前用水平儀找好統(tǒng)一平面施工，為方便操作用型鋼及圓管作為桁架的臨時拼接臺架，拼裝完桁架使平面桁架所有接口位置在一個平面內(nèi)后，開始進行施焊焊接工作。拼裝焊接完成后在桁架上焊好安全繩支架，并且將生命線拉好固定在支架上，詳細(xì)做法后面介紹。單體桁架在軌道滑移并且將單體桁架滑移到位此過程是整個安裝程序的最重要的環(huán)節(jié)，待以上幾個部分都完成后，用龍門架在平臺內(nèi)吊起，后將拼接焊好的單體桁架轉(zhuǎn)移至預(yù)先固定好的軌道上。利用第一步中預(yù)先安裝好的掛鉤吊環(huán)與葫蘆及鋼絲繩組成移動工具將靠近軌道一端的桁架扣牢，桁架的中部使用自制門架吊起，收緊葫蘆連，將桁架轉(zhuǎn)移到軌道上，此過程如圖所示：桁架轉(zhuǎn)移至軌道上過程7軸交N~H軸上設(shè)置掛鉤吊環(huán)的作用；（1）、可以牽引桁架；（2）、防止桁架移動向下沖出。至桁架縱向滑移頭端已經(jīng)到13軸上后使用自制吊車吊起桁架，這時構(gòu)件一端在N軸的軌道上，一端被N軸樓面上的軌道上，便可以滑移桁架，此過程如下圖所示:桁架軌道滑移實例圖片:工人腳下為鋼梁滑移軌道鋼梁滑移過程實例單體桁架安裝 桁架滑移到位后，將2個15T的手拉葫蘆掛到龍門架的吊環(huán)上，根據(jù)葫蘆連的長短，可選擇用鋼絲繩進行調(diào)節(jié)，為了不影響安裝，拼裝焊接桁架時要算好位置將吊耳一起焊在桁架上。葫蘆的掛鉤掛牢桁架的吊耳，并且檢查所有的吊裝工具是否有破損，保證無誤后兩端同時拉動手拉葫蘆，讓桁架從軌道慢慢升起來，到桁架的力完全在葫蘆鏈上，并且構(gòu)件成垂直后，即到達安裝位置后，割除軌道，調(diào)整好桁架的位置，使桁架中心線與安裝位中心線重合后焊接人員馬上進行定位并施焊到達穩(wěn)固后，卸開兩端葫蘆進行下一榀單體桁架的安裝。桁架安裝如下圖所示::以下是人工安裝實例圖片 當(dāng)?shù)诙瘑误w桁架安裝焊接完成，進行第三榀桁架吊裝的爬桿安裝。重復(fù)桁架拼裝焊接滑移等，直至全部桁架的安裝?；萍鞍惭b過程分析： m。整個滑移及安裝過程不涉及到高空作業(yè)，其安全措施主要做到用電安全教育，轉(zhuǎn)運構(gòu)件時注意避讓等。桁架滑移過程中防傾覆措施當(dāng)桁架在拼裝平臺內(nèi)，移到滑移軌道車時，滑移軌道車長3m，具體詳見上圖，在滑移軌兩端加兩道支撐，支撐與軌道車及桁架都焊接起來,成為一個整體，防止傾覆，到安裝位置后，在混凝土上再焊接支撐，支撐牢固后割除軌道車支撐，軌道車支撐見下圖:焊接H型鋼滑移到位安裝:（滑移方法參照管桁架）焊接安全措施 當(dāng)所有桁架或H鋼梁安裝焊接完成后就可以天頂檁條或H次梁的安裝，此過程中操作人員必須到鋼梁上進行作業(yè)，所以必須做好各項安全措施后方可進行作業(yè)。具體安全措施如下：（1）、桁架或鋼梁上固定好安全繩（生命線），做法：根據(jù)人身高在每榀桁架上焊好安全支架，為不影響工人行走，支架不能焊在桁架上弦及鋼梁的中間，只能焊接在上弦的側(cè)面。一般采用6，并在一頭鉆直徑10的孔，將安全繩從空中穿過，并且兩端拉緊使用U型卡口將鋼絲安全繩固定，不讓安全繩下墜。詳細(xì)如下圖: 安全繩固定實例示意圖（2）、為進一步保證施工中的安全，在桁架或鋼梁1m下方拉上安全網(wǎng)，安全網(wǎng)以混凝土柱為固定點，安全網(wǎng)每隔2米就拉一道直徑為6mm鋼拉索，鋼拉索在混凝土邊打后埋件加上拉扣拉緊鋼拉索，將安全網(wǎng)鋪設(shè)好，安全網(wǎng)為鋼結(jié)構(gòu)安全防墜網(wǎng), 該網(wǎng)承受力為400500(kg)，6mm鋼拉索承受拉力約1820kg，防墜網(wǎng)的最大承受力就能得到保證，通過現(xiàn)場試驗5個人站在該網(wǎng)上面不開裂及拉斷，做法見下圖： （3）、全面的安全教育，在上高空前必須系統(tǒng)的全面的對工人進行安全技術(shù)交底，①、遇有六級及以上大風(fēng)或惡劣氣候時,應(yīng)停止露天高處作業(yè)。②、高處作業(yè)必須系好安全帶(繩),安全帶(繩)應(yīng)掛在上方的牢固可靠處。高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便,衣袖、褲腳應(yīng)扎緊,穿軟底鞋。③ 、高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋,較大的工具應(yīng)系保險繩。傳遞物品應(yīng)用傳遞繩,嚴(yán)禁拋擲。④ 、高空作業(yè)中所有的材料均應(yīng)放置平穩(wěn)，不得妨礙通行和其他作業(yè)，傳遞物件時禁止拋擲。 ⑤、人工吊裝所使用的葫蘆、鋼絲繩等工具必須提前檢查，如有損壞必須更換后才能進行施工作業(yè)。⑥、使用氧氣切割時必須注意，不能讓火焰燒毀安全繩，如不小心燒到，要立即告訴負(fù)責(zé)人，更換后才能繼續(xù)作業(yè)。⑦、作業(yè)區(qū)的下方設(shè)有安全網(wǎng)，氧氣切割或者焊接時必須有接火盆，以免燒壞安全網(wǎng)。做好所有的安全措施后便可進行作業(yè)，安裝好彩鋼瓦后接差安裝檁條,安裝過程中注意安全，按圖紙尺寸排列好，焊接牢固即可。 H型鋼高強度螺栓連接施工工藝、墊圈。螺栓材質(zhì)：20MnTiB或40號鋼制成或采用符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強度螺母、墊圈余技術(shù)條件》（GB/T1228—123191）規(guī)定的35VB制成。 （1）施工工藝流程（2）高強螺栓施工 管理與質(zhì)量檢驗1) 摩擦型高強螺栓是一種自標(biāo)量型螺栓，因此其儲運與保管必須維持螺栓出廠狀態(tài)，以保證擰緊后螺栓予拉力能達到設(shè)計值。高強螺栓進場，首先按批次檢查是否有質(zhì)保書，每箱內(nèi)是否有合格證；2) 高強螺栓應(yīng)由專職保管員管理，儲存在專用倉庫內(nèi)；并按規(guī)格、批號分別碼放，填寫標(biāo)牌，以免混淆；3) 按GB502052001中高強螺栓復(fù)試要求取樣復(fù)試，合格后方可使用；4) 保管員在螺栓復(fù)試合格后，按照使用計劃，提前將其組裝成連接副并裝入工具包內(nèi)。裝袋過程中檢查其外觀質(zhì)量，將不合格的挑出；5) 安裝時，應(yīng)按當(dāng)天需要的數(shù)量領(lǐng)取。當(dāng)天剩余的必須交還保管員處，并登記保存，不得亂扔、亂放。 高強螺栓緊固軸力螺栓規(guī)格M16M20M22M24每批緊固軸力的平均值（kN）標(biāo)準(zhǔn)109170211245max120186231270min99154191222緊固軸力標(biāo)準(zhǔn)偏差δ≤允許不進行緊固軸力試驗螺栓長度限制值≤60≤60≤65≤70上表最下一行數(shù)值表示，因試驗機具等困難，限值以下長度螺栓無法進行軸離試驗，因此允許不進行軸力試驗。當(dāng)同批螺栓中還有長度較長的螺栓時，可以用較長螺栓的軸力試驗結(jié)果來旁證該批螺栓軸力值。根據(jù)設(shè)計要求，不小于設(shè)計要求的緊固軸力。 施工扭矩值的確定扭剪型高強度螺栓的擰緊分為初擰和終擰。大型節(jié)點分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩值如下頁表所示，復(fù)擰扭矩值等于初擰扭矩值。初擰采用扳手進行，按不相同的規(guī)格調(diào)整初擰值，一般可以控制在終擰值的50～80%。施工終擰采用定值電動扭矩扳手，尾部梅花頭擰掉即達到終擰值。 扭剪面控制1) 按照GB502052001摩擦面抗滑移系數(shù)復(fù)驗的相關(guān)要求，在構(gòu)件加工制作的時候，用同樣方法加工出安裝現(xiàn)場復(fù)試抗滑移系數(shù)所需的試板并運到現(xiàn)場進行復(fù)驗。2) 將試板運至現(xiàn)場后，采用現(xiàn)場施工完全相同的方法終擰高強螺栓，然后送檢。檢測合格后說明該批鋼構(gòu)件摩擦面滿足要求，可進行安裝；3) 構(gòu)件吊裝前，應(yīng)對構(gòu)件及連接板的摩擦面進行全面檢查，檢查內(nèi)容有：連接板有無變形，螺栓孔有無毛刺，摩擦面有無銹蝕、油污等。若孔邊有毛刺、焊渣等，可用銼刀清楚，注意不要損傷摩擦面；4) 對現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)的個別摩擦面不合格的，可在現(xiàn)場采用金剛砂輪沿垂直于受力方向進行打磨處理。 高強度螺栓施工順序1) 高強度螺栓穿入方向應(yīng)以便于施工操作為準(zhǔn)，設(shè)計有要求的按設(shè)計要求，框架周圍的螺栓穿向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，框架內(nèi)側(cè)的螺栓沿規(guī)定方向穿入，同一節(jié)點的高強螺栓穿入方向應(yīng)一致。2) 各樓層高強度螺栓豎直方向擰緊順序為先上層梁，后下層梁。待三個節(jié)間全部終擰完成后方可進行焊接。3) 對于同一層梁來講，先擰主梁高強螺栓，后擰次梁高強螺栓。4) 對于同一個節(jié)點的高強螺栓，順序為從中心向四周擴散。 安裝前，必須用3～4個沖釘將栓孔與連接板的栓孔對正，達到?jīng)_釘能自由通過，再放入高強螺栓。個別不能通過的，可采用電動絞刀擴孔或更換連接板的方式處理。 主梁高強螺栓安裝，是在主梁吊裝就位之后，每端用二根沖釘將連接板栓孔與梁栓孔對正，裝入安裝螺栓，摘鉤。隨后由專職工人將其余孔穿入高強螺栓，用扳手?jǐn)Q緊，再將安裝螺栓換成高強螺栓；8