【正文】 水面30cm為宜，然后將第二節(jié)鋼圍堰布置就位，由人工配合提吊裝置將其與第一節(jié)鋼圍堰對(duì)位，并焊接臨時(shí)固定板方便施焊。第二節(jié)豎向焊縫同上一節(jié)交錯(cuò)布置，間隔30cm以上。第二節(jié)鋼圍堰吊裝后續(xù)階段依照上述方法逐節(jié)施工，直至鋼圍堰底部觸底，頂部超出水面1m以上為止。 圍堰內(nèi)吸泥沉降鋼圍堰觸底后，將吸泥機(jī)下放到圍堰內(nèi)的河床上，開車吸泥，將圍堰底部軟基泥土盡量吸取排出至外部河水中，同時(shí)由人工控制提吊裝置逐步下放鋼圍堰，使圍堰底部盡量靠近堅(jiān)實(shí)的河床基層，刃腳盡可能的嵌入河床內(nèi)。圍堰下放過(guò)程中必須確保圍堰的垂直度，圍堰到底后應(yīng)保持底部高于水面50cm以上。圍堰吸泥、下沉示意圖 圍堰混凝土封底待圍堰下沉穩(wěn)定一段時(shí)間后進(jìn)行混凝土封底施工。封底混凝土采用C25混凝土，封底時(shí)混凝土通過(guò)導(dǎo)管直接插入至圍堰底部，懸空約30cm，不宜過(guò)大。封底混凝土可通過(guò)料斗內(nèi)混凝土自身重力注入，封底厚度80cm以上。封底時(shí)用人工使用測(cè)繩進(jìn)行深度控制。圍堰封底施工示意圖 圍堰抽水封底混凝土澆筑完成后混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%或不少于7d方可進(jìn)行圍堰抽水施工。抽水前為方便出現(xiàn)圍堰漏水后的修補(bǔ)工作，鋼圍堰外圍緊貼外壁裹附一層彩條布，并在施工平臺(tái)上儲(chǔ)備一定數(shù)量的泥土、鋸末。抽水過(guò)程中由專職人員對(duì)圍堰內(nèi)水位變化進(jìn)行觀察和記錄。根據(jù)水位變化做出各種預(yù)警和反應(yīng)。若發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)圍堰外壁漏水，應(yīng)根據(jù)漏水緩急情況組織人員進(jìn)行封堵，封堵先從外側(cè)進(jìn)行，通過(guò)塞填等措施使漏水停止會(huì)降低，然后由焊工從圍堰內(nèi)壁進(jìn)行焊接封漏，整個(gè)封堵過(guò)程中應(yīng)控制抽水速度，將水位線控制在緊貼漏水位置線下方。由于本工程所使用的鋼圍堰尺寸較小，現(xiàn)場(chǎng)擬采用2臺(tái)抽水泵進(jìn)行抽水作業(yè)，1臺(tái)備用。抽水過(guò)程應(yīng)避開河流汛期或放水期。抽水見底后，立即對(duì)圍堰進(jìn)行檢查，并在確保安全的情況下安排人員對(duì)基底混凝土出現(xiàn)滲水的位置采用聚合物砂漿進(jìn)行封堵。 樁基加固圍堰抽水后立即組織人員對(duì)樁基按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行加固維修施工。 圍堰拆除樁基完成加固后，使用抽水泵向圍堰內(nèi)注水，水深與外界水深平齊為止，然后由專業(yè)水下作業(yè)人員潛入水底進(jìn)行鋼圍堰切割工作。切割線設(shè)置在略高于圍堰封底混凝土的位置，齊根割斷后通過(guò)提吊裝置整體提升。當(dāng)鋼圍堰頂部接近系梁時(shí)停止提升，然后將導(dǎo)鏈掛在下一節(jié)鋼圍堰節(jié)段上并提拉緊，在水面以上對(duì)露出水面的鋼圍堰進(jìn)行切割。水面以上切割完成后繼續(xù)提拉鋼圍堰，待第二節(jié)頂部接近系梁時(shí)停止提升，然后重復(fù)上述流程，直至鋼圍堰全部取出水面。 主要注意事項(xiàng)一、圍堰加工質(zhì)量控制（1）材料進(jìn)場(chǎng)鋼圍堰施工前，應(yīng)做好材料、場(chǎng)地、設(shè)備及人員等各方面的準(zhǔn)備工作。原材料應(yīng)按定的場(chǎng)地堆碼，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求進(jìn)行尺度、材質(zhì)及力學(xué)性能檢驗(yàn)。對(duì)于所用的各種機(jī)械設(shè)備開工前都應(yīng)進(jìn)行檢查調(diào)試，以確保生產(chǎn)正常進(jìn)行和產(chǎn)品質(zhì)量及安全，對(duì)所有參加鋼圍堰制作的工人、管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，使其熟悉圖紙及相關(guān)技術(shù)規(guī)范。鋼圍堰材料應(yīng)符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（Q235B材料符合GB70088標(biāo)準(zhǔn)）。鋼材和焊接材料進(jìn)場(chǎng)入庫(kù)檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)照產(chǎn)品質(zhì)量證明書檢查鋼材及焊接材料規(guī)格、批號(hào)、牌號(hào)及數(shù)量，并與產(chǎn)品質(zhì)量證明書相符合，方可入庫(kù)。（2）材料檢測(cè)同一牌號(hào)，同一質(zhì)量等級(jí)，同一批號(hào)，同一品種，同一尺寸，同一熱處理制成的鋼板和焊接材料可列為一批按相關(guān)觃定抽樣檢查其化學(xué)成份、力學(xué)性能。檢驗(yàn)合格后方可使用。 檢查項(xiàng)目：（1）鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。 檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺量測(cè)。（2）鋼材的表面外觀質(zhì)量除符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的觃定外，尚應(yīng)符合下列觃定。 ①當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕時(shí)，其深度不大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2。 ②鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上。 ③鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察檢查二、焊接質(zhì)量控制（1）焊接質(zhì)量要求圍堰鋼材采用Q235b，焊接質(zhì)量必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502052001Ⅱ級(jí)焊縫要求（2）焊接試件焊縫試件外觀質(zhì)量和焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)。①對(duì)接接頭全焊透型焊縫，外觀檢查，按照《GB50205—2005》文件規(guī)定不允許有氣孔、裂紋、未熔合，未填滿弧坑和焊瘤等缺陷；焊縫余高按焊縫寬度b為5＜b≤8，咬邊深度≤。內(nèi)部質(zhì)量：焊縫全長(zhǎng)按GB11345—89標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行探傷檢測(cè)。②T型接頭全焊透型焊縫外觀檢查，焊腳尺寸參照GB50205—2005厚度的1/2，公差為0～4mm；焊波在任意25范圍內(nèi)高低差≤0～2mm；內(nèi)部質(zhì)量：全焊透型焊縫沿焊縫全長(zhǎng)按GB11345—89標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行超聲波探傷，質(zhì)量等級(jí)為Ⅱ級(jí)。焊縫和機(jī)械性能試驗(yàn)和驗(yàn)收：拉伸試驗(yàn)按GB/T228和GB—2651之規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)定焊接接頭的抗拉強(qiáng)度。 彎曲試驗(yàn)按GB/T232和GB4708—2000表12和GB—2653之觃定的試驗(yàn)方法測(cè)定焊接接頭的完好性和塑性。 試驗(yàn)完成后編寫工藝評(píng)估報(bào)告： 1）母材和焊接材料地編號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成份和物理、機(jī)械性能等；2）試板圖；3）試件焊接條件及施焊工藝參數(shù)（即工藝指導(dǎo)書）；4）焊接檢驗(yàn)結(jié)果；5）工藝評(píng)定合栺后，才能正式進(jìn)行結(jié)構(gòu)的拼裝和施焊，否則應(yīng)調(diào)整工藝參數(shù)，重新進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn)。（3）焊接施工① 焊工資質(zhì)要求焊工：凡參加鋼圍堰焊接的焊工，應(yīng)通過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，均應(yīng)按相關(guān)的規(guī)定通過(guò)考試，并取得相應(yīng)的合格證。② 焊接過(guò)程質(zhì)量要求～100mm范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹油污及其它雜物應(yīng)清除干凈，每一焊道焊完后也應(yīng)及時(shí)清理，檢查合格后再焊。，工