【正文】 止水帶水平安裝時（底板和頂板）呈盆形安裝，以防止止水帶下面存有氣泡，形成滲水通道。（3）止水帶安裝將鋼邊橡膠止水帶插入定位鋼筋中間的凹槽內(nèi)，防止止水帶上、下移動，同時通過通過方木、竹膠板加緊止水帶，使止水帶與模板支撐系統(tǒng)形成一個整體，防止鋼邊橡膠止水帶左右移動，可以保證止水帶的位置正確、固定牢固而不損傷止水帶。（4）止水帶連接連接時，先切除止水帶端口部分約130mm范圍的橡膠，對準兩端止水帶的橡膠部分將鋼板搭接約100mm，橡膠部分預留約30mm的寬度，鋼板搭接部分用二氧化碳氣體保護焊連接固定。而后將焊接好的接頭放在熱熔器的下夾片正中，30mm寬度部分用生橡膠片填滿，蓋上熱熔器上夾片，通電使橡膠充分熱熔粘合成型。在模板安裝完成后，經(jīng)驗收合格，即可澆筑混凝土，在澆注底板變形縫處混凝土時，宜分兩次澆筑，先將止水帶下方混凝土灌注密實，止水帶下混凝土澆筑采用趕推法澆筑，確保止水帶下混凝土密實，無氣泡。后澆筑止水帶上方混凝土，確保下方混凝土密實和防止止水帶變形；當采用泵送混凝土澆注時，應避免泵出混凝土直接沖擊變形縫位置，確保澆筑過程止水帶固定良好。 拆除變形縫模板當混凝土強度達到拆模要求后，即可將變形縫處模板拆除，拆除變形縫處模板，先拆除木支撐，然后拆除膠合板模板，膠合板模板應從底板變形縫角部位置開始拆除，先拆止水帶以上模板，后拆止水帶下部模板，下部模板應順著變形縫方向，沿模板側(cè)向撬開；拆模過程應嚴禁使用硬物對止水帶進行觸碰，嚴禁將止水帶當作撬棍使力的支點，作好對外露部分止水帶保護。變形縫預留凹槽構(gòu)造變形縫鋼邊橡膠止水帶詳圖施工縫鋼邊橡膠止水帶斷面構(gòu)造圖底板變形縫防水構(gòu)造 頂板變形縫防水構(gòu)造，單層鋪設(shè)。（1）開挖至基底后對處理后的基底進行5方報驗，滿足設(shè)計要求后進入下一道工序施工。（2）采用150厚C15混凝土，對混凝土表面抹光，混凝土墊層表面不得有明水。（3）采用1:，找平層表面應平整。（4）找平層表面應堅實、基本干燥，不得有明水，允許出現(xiàn)局部潮濕部位，不得有酥松、掉灰、空鼓、裂縫、剝落和污物等位存在。（1），在陽角處加設(shè)250mm寬相同材質(zhì)的防水卷材附加層。（2），鋪設(shè)50厚C20細石混凝土保護層。，單層鋪設(shè)。側(cè)墻混凝土澆筑完成后，采用1：，最后設(shè)置50厚苯板保護層。+干鋪油氈。頂板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢后，應反復收水壓實，使基層表面平整（其平整度用2m靠尺進行進檢查，直尺與基層的間隙不超過5mm，且只允許平緩變化）、堅實，無明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。（1）基層處理完畢并經(jīng)過驗收合格后，先涂刷一層1:。（2），搭接寬度不小于10cm，卷材鋪設(shè)要平順、舒展、無褶皺、無隆起。（3）防水卷材鋪設(shè)完成后，及時鋪設(shè)一層干鋪油氈隔離層，并進行混凝土保護層施工，保護層采用7cm厚的C20細石混凝土，保護層澆筑時要注意對防水層的保護，嚴禁使用鐵質(zhì)工具進行混凝土抹平。接縫方式材料包括中置式鋼邊橡膠止水帶、密封膠、襯墊板材料等。中埋式鋼邊橡膠止水帶施工技術(shù)要求：中埋式鋼邊橡膠止水帶為變形縫用止水帶。止水帶寬度均為400mm。（1）止水帶采用鐵絲固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上，固定間距40cm。要求固定牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土時固定點脫落導致止水帶倒伏、扭曲影響止水效果。（2）水平設(shè)置的止水帶均采用盆式安裝，盆式開孔向上，保證澆搗混凝土時止水帶下部的氣泡順利排出。（3）止水帶的現(xiàn)場接頭不得設(shè)置在距結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角兩側(cè)各50cm范圍內(nèi)，現(xiàn)場接頭應盡可能少，現(xiàn)場接頭應采用熱硫化對接。（4）止水帶任意一側(cè)混凝土的厚度均不得小于15cm，止水帶的縱向中心線應與接縫對齊，兩者距離誤差不得大于1cm。止水帶與接縫表面應垂直，誤差不得大于15o。（5）澆筑和振搗止水帶部位的混凝土時，應注意邊澆筑邊用手將止水帶扶正。（6）止水帶部位的模板應安裝定位準確、牢固，避免跑模、漲模等影響止水帶定位的準確性。（7）止水帶部位的混凝土必須振搗充分，保證止水帶與混凝土咬合密實，振搗時嚴禁振搗棒觸及止水帶。綜合管廊變形縫上表面采用密封膠進行嵌縫時，應采用密封膠。（1）嵌縫前，應按照設(shè)計要求的嵌縫深度除掉變形縫內(nèi)一定深度的襯墊板，并將縫內(nèi)表面混凝土面用鋼絲刷和高壓空氣清理干凈，確保縫內(nèi)混凝土表面干凈、干燥、堅實，無油污、灰塵、起皮、砂粒等雜物。變形縫襯墊板表面無堆積雜物。（2）頂板迎水面嵌縫膠必須與側(cè)墻外貼式止水帶密貼粘貼牢固。（3）注膠應連續(xù)、飽滿、均勻、密實。與接縫兩側(cè)混凝土面密實粘貼，任意部位均不得出現(xiàn)空鼓、氣泡、與兩側(cè)基層脫離現(xiàn)象。（4）密封膠表面應平整，不得突出接縫混凝土表面。（5）嵌縫完畢后，密封膠未固化前，應做好保護工作。驗評標準：檢查項目檢查標準防水混凝土表面應堅實、平整，不得有蜂窩、露筋等缺陷；表面裂縫寬度≦，并不得貫通；混凝土厚度允許偏差10mm~+15mm；保護層允許偏差177。10mm；水泥砂漿防水層（找平層）表面應密實、平整，不得有裂紋、起砂、麻面等缺陷，陰陽角做成圓弧形；平均厚度應符合設(shè)計要求，最小厚度不得小于設(shè)計值的95%；卷材防水層卷材防水層的基層應牢固，基面應潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象，基層陰陽角處應做成圓弧形或鈍角；卷材防水層的搭接縫應粘結(jié)牢固，密封嚴實，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；側(cè)墻卷材防水層的保護層與防水層應粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密、厚度均勻一致；卷材搭接寬度均不得小于80mm；細部構(gòu)造中埋式止水帶的中心線與施工縫、變形縫中心線重合，止水帶應固定牢靠、平直，不得有扭曲現(xiàn)象；穿墻管止水環(huán)與主管或翼環(huán)與套管應連續(xù)滿焊，并做防腐處理；接縫處混凝土表面應密實、潔凈、干燥，密封材料應嵌填嚴密、粘結(jié)牢固，不得有開裂、鼓泡和下塌現(xiàn)象；資源配置 勞動力配置每個作業(yè)班組勞動力配置表序號工種數(shù)量用途1模板工2名變形縫模板安裝2混凝土工2名變形縫混凝土澆筑3熱熔工1名橡膠止水帶連接4普工2名配合止水帶連接及變形縫填充、嵌縫5測量工2名測量、放線工作 主要施工機具配置主要機具一覽表序號機具名稱型號單位數(shù)量用途1熱熔機150℃臺1橡膠止水帶橡膠熱熔連接2電焊機ZX5400臺1鋼板焊接（二氧化碳氣體保護焊）3高壓水槍12L/MIN臺1變形縫清理4插入式混凝土振動棒50臺1變形縫混凝土振搗5木工機械套1變形縫模板加固、支撐施工安全保證措施 組織保證措施 安全目標安全生產(chǎn)目標貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，為?？谑薪?jīng)濟建設(shè)服務。其安全生產(chǎn)目標為：無人身重傷及以上事故，無等級火警事故，無車輛行車責任重大事故。安全責任目標安全生產(chǎn)有法可依、有章可循，安全工作不留空白、不留死角，堅決扼制重大事故發(fā)生，杜絕特大惡性事故，重點區(qū)域、重點部位保證不發(fā)生重大惡性事故，減少一般事故。 安全生產(chǎn)管理體系建立健全以項目經(jīng)理為首的安全保證體系，貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護方面的法律、法規(guī)，定期召開安全生產(chǎn)會議，及時分析安全生產(chǎn)形勢，找出存在問題，制定改進措施，并限期整改。逐級簽訂安全承包合同，使各級明確自己的安全目標，制定好各自的安全規(guī)則，實行全員參與、全面管理、全方位控制。 安全生產(chǎn)制度安全生產(chǎn)責任制度項目經(jīng)理對本工程安全負責。在其領(lǐng)導下，生產(chǎn)副經(jīng)理、隊長、班組長、操作工人，逐級建立安全管理責任制度。項目經(jīng)理部設(shè)安質(zhì)部，配備專職安質(zhì)工程師(安質(zhì)員)，班組設(shè)兼職安全員，做到分工明確，責任到人。管理者堅持安全生產(chǎn)“五到位”，即：健全機構(gòu)到位，批閱安全文件到位，深入現(xiàn)場到位，檢查到位，處理問題到位。并實行四全(即：全員、全過程、全方位、全天候)安全管理。安全生產(chǎn)教育制度工程開工前對參加本項目的全員進行安全生產(chǎn)教育，組織學習有關(guān)技術(shù)規(guī)范和安全操作規(guī)程、規(guī)則、規(guī)定。制定分項工程施工安全技術(shù)措施，由主管工程技術(shù)人員和專職安全工程師(員)進行技術(shù)交底和講課，并結(jié)合本項目各階段施工中存在的安全問題重點進行教育和宣傳。不定期組織安全講課活動；作業(yè)班組，每天班前進行安全操作講話。對特殊工種，如：起重工、電工及各種機械操作司機等進行崗前培訓，持證上崗。安全生產(chǎn)檢查制度堅持定期安全檢查制度。項目經(jīng)理部每月一次，工班一日一次。檢查時領(lǐng)導帶隊，組織有關(guān)人員參加，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并將處理意見填入檢查記錄表中。重大問題，要簽發(fā)安全隱患通知書，采取對策，限期