【正文】 面圖，下部與結(jié)構(gòu)樓面的預(yù)埋鐵或后植筋鋼筋焊接連接，詳附圖4 / 50壓環(huán)設(shè)置，壓環(huán)采用 Φ16 圓鋼，共設(shè)置 3 道，第三道為定位壓環(huán)，在離建筑物外包 100mm~150 處設(shè)置；第一道、第二道為受力壓環(huán)（其中第二道為備用壓環(huán)） ，第一道壓環(huán)距工字鋼末端 200mm 處設(shè)置，第一道距第二道 300mm 設(shè)置，當(dāng)?shù)谝坏朗芰涵h(huán)破壞后（預(yù)埋不當(dāng)、受外力破壞等） ，第二道受力壓環(huán)受力作業(yè)。、具體搭設(shè)方法 在 11 層結(jié)構(gòu)樓面處開始埋設(shè)壓環(huán)，布置 4 米或 6m 的 16工字鋼懸挑梁，挑梁間距為 1500mm，然后在工字鋼挑梁上安裝 10槽鋼連梁，再在槽鋼連梁上搭設(shè)支模架立桿。板底、梁底木方采用 5070mm，間距 300mm 之內(nèi)。槽鋼連梁上直接焊接 Φ16 的鋼筋頭固定件，鋼筋頭 250mm 長(zhǎng)，支模架立桿插在固定件上，從而與支模架架體立桿連為一體，為確保槽鋼穩(wěn)定在每根鋼管立桿下的槽鋼槽內(nèi)豎向焊接 Φ16 的鋼筋頭。、支模架架體及模板選用支模架架體采用 Φ48 的鋼管扣件式腳手架；方木規(guī)格選用 50mm70mm；挑梁選用 3 種長(zhǎng)度為 4m 和 6m 的國(guó)標(biāo) 16工字鋼；壓環(huán)為 Φ16 圓鋼；斜撐采用 10槽鋼；連梁采用 10槽鋼；立桿固定件采用 Φ16 的鋼筋頭；、支模架剪刀撐的布置縱橫向剪刀撐沿支模架體外排立桿的四周滿設(shè)豎向剪刀撐；中間每間隔 4m 左右設(shè)置一道橫向剪刀撐。水平剪刀撐：在支模架底部、頂部各設(shè)置一道水平剪刀撐。、斜撐的安裝斜撐為 1 道 10槽鋼斜撐桿，是支撐支模架工字鋼梁的支撐件，與其上部的工字鋼梁焊接連接，為支模架體創(chuàng)造搭設(shè)平臺(tái)。為保證架體整體穩(wěn)定，且控制槽鋼細(xì)長(zhǎng)比，宜在斜撐中間設(shè)置 1 道通長(zhǎng)槽鋼。5 / 50、材料要求16工字鋼挑梁、10槽鋼、：材質(zhì)及物理性能符合國(guó)家要求標(biāo)準(zhǔn)，并附有材質(zhì)證及物理性能合格證。鋼管： ⑴、選用 Φ48，強(qiáng)度等級(jí) Q235A 的焊接鋼管，材質(zhì)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)171。碳素結(jié)構(gòu)鋼187。（GB／T700）中 Q235－A 級(jí)鋼標(biāo)準(zhǔn)，鋼管表面平直光滑，無裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，鋼管上嚴(yán)禁打孔。新用鋼管要有材質(zhì)檢驗(yàn)合格證。⑵、立桿、大橫桿和斜桿的最大長(zhǎng)度為 ，小橫桿長(zhǎng)度 。每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于 25㎏。⑶、 鋼管外徑、壁厚偏差不大于 ㎜；表面銹蝕深度≤㎜；兩端面相切斜偏差不大于 2176。、且不大于 ㎜。⑷、 彎曲度要求：端部彎曲長(zhǎng)度 L≤，彎曲度≤5㎜。立桿鋼管管： 3m＜L≤4m：彎曲度≤12㎜；4m＜L≤：彎曲度≤20㎜。水平桿斜桿彎曲：L≤, 彎曲度≤30㎜。⑸、鋼管必須涂有防銹漆?？奂孩拧⒉捎每慑戣T鐵扣件，材質(zhì)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)171。鋼管腳手架扣件187。（GB15831）規(guī)定；不得有裂紋、氣孔；不宜有縮松、砂眼、澆冒口殘余披縫；毛刺、氧化皮等清除干凈。⑵、螺栓擰緊力矩達(dá) 65N/m 時(shí)，扣件不得發(fā)生破壞。⑶、新扣件具有生產(chǎn)許可證，質(zhì)量檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當(dāng)對(duì)扣件質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按國(guó)標(biāo)171。鋼管腳手架扣件187。（GB15831）的規(guī)定抽樣檢測(cè)。⑷、舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。⑸、扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好，當(dāng)扣件夾緊鋼管時(shí)，開口處的最小距離應(yīng)不小于 5mm。⑹、扣件活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于 1mm。⑺、扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。6 / 50鋼管及扣件報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴(yán)重銹蝕；扣件有脆裂、變形、滑扣應(yīng)報(bào)廢和禁止使用。立桿、縱橫向水平桿、用黃色油漆涂刷；扣件刷暗紅色；剪刀撐、護(hù)身欄桿用黑黃雙色油漆分段間隔涂刷，間距 300mm 一段。可調(diào)托撐：可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長(zhǎng)度不得少于 45 扣，托撐板厚度不小于 5mm，插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于 150mm。四、支模架架體搭設(shè)、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：⑴、熟悉圖紙，根據(jù)結(jié)構(gòu)狀況進(jìn)行模板支撐架設(shè)計(jì),確保支架強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。⑵支撐架體搭設(shè)平面圖、立面圖。 施工準(zhǔn)備：⑴、根據(jù)審核后的施工方案和架體施工圖，按需用量準(zhǔn)備合格的材料。⑵、明確技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、對(duì)操作工人進(jìn)行安全、技術(shù)交底和崗前培訓(xùn)。⑶、清理支架搭設(shè)場(chǎng)地。 人員準(zhǔn)備:根據(jù)崗位配備管理人員，根據(jù)施工方案配備施工班組。架子工必須持有效的特種作業(yè)人員操作證上崗作業(yè)。必須戴好安全帽、系安全帶，嚴(yán)禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑鞋登高作業(yè)。操作工具及小零件要放在工具袋內(nèi)，扎緊衣袖口，領(lǐng)口以及褲腿口，以防鉤掛發(fā)生危險(xiǎn)。序號(hào) 崗位/工種 數(shù)量 備注1 工長(zhǎng) 2 現(xiàn)場(chǎng)施工管理2 質(zhì)量員 2 檢查鋼管質(zhì)量3 專職安全員 2 對(duì)架體檢查4 架子工 10 有操作證7 / 50施工準(zhǔn)備立桿彈線布置tanxian、搭設(shè)流程、架體搭設(shè)搭設(shè)流程：本架體分為基礎(chǔ)斜撐和支模架兩部分：基礎(chǔ)斜撐為支撐支模架工字鋼梁的支撐架體，是為其上部的工字鋼梁和支模架體創(chuàng)造搭設(shè)平臺(tái)；支模架為鋼管模板支架。架體搭設(shè)中挑梁安裝及斜撐為重點(diǎn)及難點(diǎn)，整體搭設(shè)流程如下：安裝 16工字鋼挑梁→按 1：1 比例對(duì)斜撐桿放樣→確定斜桿長(zhǎng)度及傾角→斜撐桿截角→焊接斜撐桿端分別與 10 層預(yù)埋鐵或植筋鋼筋連接→安裝工字鋼挑梁上的剪刀撐搭設(shè)水平桿拉線搭設(shè)架體整改架體檢查卷尺、力矩扳手等檢查公司安技部門驗(yàn)收鋼筋、模板、砼施工架體拆除8 / 5010槽鋼連梁→焊接 Φ16 鋼筋頭→搭設(shè)支模架。搭設(shè)要點(diǎn)：⑴、斜撐槽鋼搭設(shè)以 1：1 比例放樣確定斜桿長(zhǎng)度及傾角，然后截角，保證架體桿件及搭設(shè)尺寸的準(zhǔn)確，從而保證基礎(chǔ)架傳力的合理性及穩(wěn)定性。⑵、斜撐桿安裝過程中扶住槽鋼，配合下部作業(yè)人員焊接安裝。以保證斜撐桿安裝的安全。⑶、在 10槽鋼連系梁上焊接上部立桿鋼管定位筋，使 10槽鋼連系梁和上部的支模架架體立桿連接牢固。同時(shí)在斜撐桿頂端位置與 16工字鋼挑梁焊接，使斜撐桿牢固連接。構(gòu)造措施及要求⑴、支模架搭設(shè)前必須按設(shè)計(jì)的立桿平面布置圖在挑梁上彈線，以確保立桿間距符合設(shè)計(jì)要求。⑵、設(shè)置縱橫向掃地桿。縱向掃地桿用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 處的立桿上，橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。⑶、立桿之間按步距 1500mm 內(nèi)滿設(shè)雙向水平桿，并分別與相交立桿扣接牢固，外圍水平桿設(shè)于立桿內(nèi)側(cè)，其余縱橫向水平桿均分別設(shè)于立桿同側(cè)，以便剪刀撐和斜桿與立桿相交處的扣接。⑷、豎向剪刀撐：豎向剪刀撐斜桿與地面傾角為 450～60 0，并與地面頂緊，剪刀撐與立桿有效連接，斜撐搭接長(zhǎng)度不少于 500㎜，采用不少于 2 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，剪刀斜撐端頭伸出扣件邊緣長(zhǎng)度不應(yīng)少于 100㎜。⑸、水平剪刀撐：水平剪刀撐與水平桿或立桿連成整體，架體水平桿與已澆混凝土結(jié)構(gòu)柱進(jìn)行拉接，其節(jié)點(diǎn)間距不大于 2 倍步距，以便將施工中產(chǎn)生的水平推力傳遞到結(jié)構(gòu)構(gòu)件（柱）和樓面，確保支架整體穩(wěn)定。⑹、除頂部接長(zhǎng)外，立桿接長(zhǎng)均采用對(duì)接扣件，對(duì)接扣件交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭不在同步內(nèi)設(shè)置，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開距離不小于 500mm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的 1/3；立桿垂直度按≤L/400 （L 為整架高度） 。⑺、各扣件螺栓均采用測(cè)力矩扳手?jǐn)Q緊，使其扭力矩均控制在 40～65Nm。⑻、交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時(shí)局部拆卸時(shí)，施工完畢后應(yīng)立即恢復(fù)。9 / 50五、架體拆除、拆除流程在同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到 100%后方可拆除，步驟為：清理架體上的障礙物及懸浮物、檢查架體的每個(gè)節(jié)點(diǎn)、連墻桿及支承件、做好拆除前的準(zhǔn)備工作→拆除模板及支模架體→拆除工字鋼懸挑梁上的 10槽鋼連梁→松除工字鋼支撐梁與圓鋼壓環(huán)的楔緊木楔、焊件→割除圓鋼壓環(huán)→吊離工字鋼梁→割除斜撐槽鋼→吊離斜撐槽鋼。拆除要點(diǎn)：⑴、支撐工字鋼梁的拆除是拆除的難點(diǎn)，先要在錨環(huán)與工字鋼梁楔緊的狀態(tài)下，松去木楔、割除壓環(huán)，然后將工字鋼梁稍抬起 200～300mm，使其與斜撐桿分離，最后分段滑移拆除。⑵、拆除支撐工字鋼梁前必須將支模架拆除清理干凈，以便工字鋼梁拆除的安全順利。⑶、斜撐桿拆除要在解除上部與工字鋼挑梁的連接后，扶握住上端，再配合下部作業(yè)人員共同拆除。六、支模架體檢查驗(yàn)收:支模架檢查內(nèi)容：〔1〕 、查看鋼管、扣件材料產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告?！?〕 、檢查使用鋼管是否符合質(zhì)量要求。〔3〕 、鋼管必須涂有防銹漆?！?〕 、檢查廠家的生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。使用中定期檢查內(nèi)容：〔1〕 、檢查底座是否松動(dòng)，立桿與底座是否落空?！?〕 、檢查扣件螺栓是否松動(dòng)?！?〕 、安全防護(hù)措施是否符合要求。主要驗(yàn)收內(nèi)容〔1〕 、立桿垂直度：用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺測(cè)量，立桿偏差：2m 高處不得到大于177。7mm 、橫距偏差不得大于177。20mm。立桿總垂直度不得大于177。100mm。用鋼卷尺測(cè)量。10 / 50〔2〕 、縱向水平桿偏差，一根桿的兩端高差不得大于177。20mm，同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差不得大于177。10mm，用水平儀或水平尺測(cè)量。〔3〕 、扣件安裝：⑴用鋼卷尺測(cè)量同步兩個(gè)相隔立桿上對(duì)接扣件的高差是否≥500mm；⑵用扭力扳手檢測(cè)扣件螺栓擰緊扭力矩是否為 ?！?〕 、用角尺檢測(cè)剪力撐斜桿與地面的傾角是否小于 45o－60 o?！?〕 、其他未盡事宜按《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》 ，JGJ1622022 的相關(guān)要求執(zhí)行。七、支模架監(jiān)測(cè)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目：支架沉降和位移。測(cè)點(diǎn)布設(shè)：根據(jù)需要在梁下或梁上均設(shè)一個(gè)監(jiān)測(cè)剖面。監(jiān)測(cè)頻率：在澆筑混凝土過程中實(shí)施監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)頻率不超過 30 分鐘一次進(jìn)行連續(xù)觀測(cè)。變形監(jiān)測(cè)報(bào)警值：5mm對(duì)場(chǎng)地狹窄，不便于觀察的監(jiān)測(cè)點(diǎn)應(yīng)布置在表面進(jìn)行觀測(cè)。八、架體使用及管理要求：架體搭設(shè)完畢后需經(jīng)設(shè)計(jì)人員、公司有關(guān)部門、工長(zhǎng)、安全員、架子工班長(zhǎng)共同驗(yàn)收，合格后多方簽字交付使用。不合格者嚴(yán)禁投入使用。體架搭設(shè)好后不得任意拆改，如確需改動(dòng)，須經(jīng)工程技術(shù)人員重新設(shè)計(jì)后，按設(shè)計(jì)要求改動(dòng)。不得在架體上集中堆放施工材料具，其允許荷載值不大于 3000N/m2。在施工過程中，施工員、安全員、安全值班人員要經(jīng)常檢查，觀察連墻桿、大小水平桿、立桿、剪刀撐等的扣件是否有松動(dòng)，各部桿件是否有拆除現(xiàn)象等。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施加固。焊接工程質(zhì)量保證措施：（1） 、本工程下支撐剛件采用手工電弧焊，焊條采用 E430 系列；（2）焊工必須有相應(yīng)的資格證書，施焊前，對(duì)焊工進(jìn)行技術(shù)交底；（3） 、焊接過程中抽檢電流、電壓等工藝參數(shù)，焊接順序是否符合工藝，焊接面的水、銹、油是否清除干凈。11 / 50（4） 、焊縫外觀要 100%檢驗(yàn)，焊縫表面應(yīng)均勻、平滑，無折皺、間斷和未滿焊，嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔等缺陷。混凝土澆筑有關(guān)注意事項(xiàng)：⑴、為確保挑架型鋼預(yù)埋部位具有足夠的強(qiáng)度，11 層柱 12 層板結(jié)構(gòu)施工時(shí)，先對(duì)墻柱部位進(jìn)行澆搗，并及時(shí)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊，待墻柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%時(shí)，方可進(jìn)行梁板混凝土施工；12 層梁板混凝土澆搗時(shí)，先先行澆搗其余部位混凝土，最后澆搗懸挑部位。⑵、確保模板支架施工中均衡受載，采用由中部向兩邊擴(kuò)展、對(duì)稱澆筑的方式、按照規(guī)定路線進(jìn)行混凝土澆筑。⑶、支架下面安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即加固。如支架變形達(dá)到報(bào)警值時(shí)，安全員立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)人查明情況，采取必要的安全和加固措施。發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，及時(shí)通知作業(yè)人員撤離危險(xiǎn)范圍。九、安全措施：施工方案堅(jiān)持集體討論→上報(bào)審批的確立程序，確保方案安全合理、切實(shí)可行。架體搭拆必須由持上崗證的專業(yè)架子工承擔(dān)，有高血壓、心臟病及不適應(yīng)高處作業(yè)體征的人員不得上架操作。搭拆作業(yè)前，檢查個(gè)人的安全防護(hù)用品是否完好，著裝是否緊湊，工具袋等必需用品是否齊全完備，待一切確認(rèn)后方可進(jìn)入作業(yè)區(qū)作業(yè)。架體搭拆為高空懸空作業(yè)，搭拆中，必須可靠系牢安全帶；所有桿件、施工材料不得隨意堆放在架體上；必須將每一個(gè)桿件固定牢固后再搭設(shè)下一個(gè)桿件或拆除運(yùn)送到安全地方后再拆下一個(gè)桿件。架體上不得存放任何懸浮材料。不準(zhǔn)利用架體