【正文】 西和美國研究較多，其處理方法也各有不同。（1）印度據(jù)《國際糖業(yè)雜志》報道，印度對制糖生產(chǎn)和糖蜜酒精生產(chǎn)所產(chǎn)生的廢水、廢液的處理方法有兩種，一種相對易于處理：對于生產(chǎn)中的蒸發(fā)罐、結(jié)晶罐等的冷凝水和動力車間、汽輪發(fā)電機(jī)等設(shè)備的冷卻水，只受到輕微的污染，除溫度較高外，水質(zhì)基本無變化，屬于低濃度廢水。這部分水量約占總廢水量的30%50%，其水質(zhì)成分為COD值在60mg/L以下，SS在100mg/L以下。在排放前可用好氧生物降解處理。另外一種廢液是中濃度廢水和高濃度有機(jī)廢水，包括洗滌廢水、鍋爐排水和送水泥漿、壓粕水、洗濾布水等。含BOD值和COD值較高，色暗并難于除去，并不易于排放。一般處理方法有如下幾種：厭氧生物降解，有時還要接著用好氧生物降解；生物堆肥；蒸發(fā)水分后灰化處理；蒸發(fā)水分后干燥，生產(chǎn)牛飼料添加劑。（2）巴西巴西目前使用的廢液排放技術(shù)稱為“肥灌法”。盡管該法可以提高種植物的單產(chǎn)量，但并未能解決所有與之相關(guān)的問題。巴西糖業(yè)界認(rèn)為在巴西生物降解技術(shù)是大型酒精廠廢液處理可行的一種替代方案，盡管生物降解后(生產(chǎn)沼氣)就地排放酒精二次廢液仍存在諸多技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和環(huán)保問題，還有必要進(jìn)一步改進(jìn)該工藝使之更具性價比。（3）美國美國聯(lián)邦法典（40CFR）409部分針對制糖行業(yè)生產(chǎn)過程中排放的污染物制定了相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)分為兩部分，一部分為預(yù)處理標(biāo)準(zhǔn)，要求污染源在排入公共廢水處理系統(tǒng)前必須執(zhí)行。另一部分是執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)是制糖企業(yè)污染物直接排入水域所必須執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了通過目前可以應(yīng)用的最佳現(xiàn)有實用控制技術(shù)（BPT）及通過常規(guī)污染源最佳控制技術(shù)（BCT）所能達(dá)到的新源、現(xiàn)源執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了污染物綜合指標(biāo)BODTSS、pH、大腸桿菌以及溫度的排放限值。制糖生產(chǎn)廢水中含有高濃度的有機(jī)物，其酸度大，顏色深，固形物達(dá)到10％12％，且污水產(chǎn)生量很大，如果直接排入自然水體中必然會造成嚴(yán)重的污染，并入公用污水處理系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)上不合算。所以，制糖生產(chǎn)廢水的高效處理一直是環(huán)境工程研究的一個重點(diǎn)。國外在這方面近幾年的最新研究成果如下：（1）厭氧處理制糖廢水厭氧處理在有機(jī)物含量較高時是很適用的。由于厭氧處理時，去除1kg ，反應(yīng)器不受氧傳遞的限制，其中的固體停留時間(SRT)比水利停留時間(HRT)高出約10100倍，單位體積負(fù)荷遠(yuǎn)高于好氧系統(tǒng)，污泥產(chǎn)生量少，運(yùn)行費(fèi)用低。因而在制糖工業(yè)廢水處理中得到了廣泛的應(yīng)用。上流式厭氧污泥床反應(yīng)器(UASB)是厭氧處理的一個有代表性的形式。反應(yīng)器下部為濃度較高的污泥床，上部為濃度較低的懸浮污泥床。UASB反應(yīng)器有機(jī)物負(fù)荷可達(dá)到l5kg COD／，COD去除率為90％左右時，其污泥負(fù)荷可高達(dá)3050kg COD／。新型厭氧反應(yīng)器以美國Biothane Systems公司研發(fā)的Biobed EGSB反應(yīng)器較為突出。其反應(yīng)介質(zhì)與UASB中的顆粒載體上的微生物生長特性相似，但它的最大的特點(diǎn)是并未使用載體介質(zhì)，而完全使用生物顆粒。在制糖廢水高濃度負(fù)荷的情況下，此反應(yīng)器非常適用。（2）好氧處理好氧降解是利用活性污泥在廢水中的凝聚、吸附、氧化、分解和沉淀等作用，去除水體中的有機(jī)污染物，其最終產(chǎn)物是合成的細(xì)胞體、水和CO2。由于好氧降解工藝的投資較低，操作條件簡單，所以是有機(jī)污染廢水處理的首選，但是對于包含高濃度有機(jī)物的制糖廢水，好氧處理仍然存在著許多原理和工藝上的限制條件，因而在實際應(yīng)用上不如厭氧處理普遍。充氣固定膜生物處理系統(tǒng)(ASFF)用于處理制糖廢水是一種較新的技術(shù)，在水利停留時間為68h的情況下，％％，％％。（3）土地處理利用土地來進(jìn)行有機(jī)污水的處理，主要是利用土地、植物的凈化功能，在治理廢水的同時，又利用其中的水分和肥分來促進(jìn)作物、林木的生長，故而具有投資少、能耗低、易管理和凈化效果好的特點(diǎn)。制糖工業(yè)廢水主要來自制糖生產(chǎn)過程和制糖副產(chǎn)品綜合利用過程。廢水一般含有機(jī)物和糖分，CODcr和BOD5很高；廢水大多帶顏色，有的顏色較深，含氮、磷、鉀等元素較高，基本上不含有毒物質(zhì)。制糖工業(yè)廢水的處理首先要做到清污分流，把廢水按高、中、低三種濃度區(qū)分開。高濃度廢水，先回收利用，再處理；中濃度廢水（包括高濃度廢水經(jīng)第一級回收利用后的廢水）含BOD5和CODcr低于 500010000毫克／升，經(jīng)凈化處理后循環(huán)利用或排放；低濃度廢水，主要是設(shè)備冷卻水和設(shè)備二次蒸汽冷凝水，應(yīng)循環(huán)利用。（1）國內(nèi)相關(guān)產(chǎn)品和技術(shù)現(xiàn)狀制糖生產(chǎn)廢水處理措施較多，技術(shù)工藝成熟，其相關(guān)產(chǎn)品主要有酒精、酵母、有機(jī)肥料、復(fù)合菌肥、微生物蛋白、輕質(zhì)碳酸鈣、水泥、紙張、味精、燒堿、熱電、甲烷等，所采用的技術(shù)主要有UASBSBR厭氧處理系統(tǒng)工藝、生物膜/活性污泥工藝處理、膜技術(shù)、活性生物濾塔/射流曝氣/曝氣生物濾池技術(shù)、糖蜜酒精固化酵母發(fā)酵技術(shù)、糖廠廢水處理技術(shù)、糖蜜酒精濃縮焚燒技術(shù)、蔗渣制纖維飼料技術(shù)、蔗臘提取技術(shù)等處理方式。（2）國內(nèi)取得最新階段成果、達(dá)到的技術(shù)水平及發(fā)展趨勢目前，制糖廢水的治理主要采用物化法和生化法。用物化法對廢水進(jìn)行預(yù)處理，然后再進(jìn)入生化系統(tǒng)，最后依次經(jīng)物化處理及生物濾池后達(dá)標(biāo)排放；物化法處理包括：沉淀法、吸附法、電化學(xué)法、磁分離法、高級氧化法、蒸發(fā)濃縮法等。制糖廢水的可生化性好。因此，國內(nèi)外對此廢水的處理常采用生化法，主要有厭氧處理法(UASB法、二段厭氧法)、厭氧好氧處理法、厭氧光合細(xì)菌處理法等。 項目的產(chǎn)業(yè)化前景分析甘蔗制糖過程中用水量較大，蔗糖的滲透提取、物料的稀釋、蒸汽的產(chǎn)生、冷凝以及設(shè)備的冷卻等都需大量水。采用直供水工藝的制糖廠，每噸甘蔗耗新鮮水約1015m3。廣東是我國三大甘蔗主產(chǎn)區(qū)之一，為國家甘蔗優(yōu)勢生產(chǎn)基地。2008年全省甘蔗種植面積218萬畝，甘蔗總產(chǎn)量1160萬噸。如直接供水則制糖生產(chǎn)約需23200萬噸新鮮水，同時也將排出這些廢水，將極大地影響到周邊環(huán)境，帶來極大的污染。目前，我省有制糖企業(yè)40多家，南方地區(qū)有制糖企業(yè)400多家，這為本項目成果推廣應(yīng)用的提供了廣闊市場前景。甘蔗制糖節(jié)水少污染優(yōu)化示范技術(shù)可促進(jìn)甘蔗制糖廠節(jié)水新技術(shù)、新設(shè)備的推廣使用，減少糖廠水資源消耗，提高水重復(fù)循環(huán)利用率，有效提高糖廠生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益和可持續(xù)發(fā)展能力，對糖廠科技進(jìn)步、節(jié)省資源減少排放、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展具有推動作用。本項目的成功實施將會帶來巨大的社會效益和一定的經(jīng)濟(jì)效益，完全可以實現(xiàn)社會、經(jīng)濟(jì)和環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展。它在節(jié)省能源、潔凈生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)方面的，都是國家政策鼓勵發(fā)展的技術(shù)。項目是以現(xiàn)有共性技術(shù)為基礎(chǔ)的優(yōu)化綜合創(chuàng)新，已有扎實的前期研究工作和應(yīng)用經(jīng)驗，本項目研究內(nèi)容可直接進(jìn)入生產(chǎn)規(guī)模條件運(yùn)行，技術(shù)風(fēng)險小。技術(shù)的成功應(yīng)用將使我省制糖企業(yè)的節(jié)水減污水平邁上新的臺階，水資源消耗明顯下降，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，成為全國糖業(yè)甘蔗糖廠節(jié)水減污典范。、方法、技術(shù)路線 主要研究內(nèi)容甘蔗制糖生產(chǎn)各工藝環(huán)節(jié)都需要大量水，采用節(jié)水減污優(yōu)化示范的循環(huán)用水技術(shù)工藝，制糖生產(chǎn)的耗水量可減少80～90%，可有效降低用水量和節(jié)水減污，保護(hù)環(huán)境和實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的穩(wěn)定可持續(xù)發(fā)展。本項目主要研究內(nèi)容包括：（1）研究以甘蔗為原料在制糖過程中的節(jié)水優(yōu)化技術(shù)。重點(diǎn)是傳統(tǒng)甘蔗制糖企業(yè)為適應(yīng)節(jié)水減污目標(biāo)，采用不同工藝條件，優(yōu)化各種工藝用水的要求，以及相應(yīng)的現(xiàn)有設(shè)備改造技術(shù)。通過節(jié)水工藝優(yōu)化研究，使糖廠實現(xiàn)各種工藝用水合理分配循環(huán)利用，從而保證生產(chǎn)用水運(yùn)作的最優(yōu)實用經(jīng)濟(jì)性。（2）研究制糖蒸發(fā)熱能優(yōu)化分配方案，減少蒸汽進(jìn)入冷凝水，減少熱損失，控制冷凝水溫度，滿足冷凝水抽真空操作，節(jié)約用水量。（3）研究糖液蒸發(fā)系統(tǒng)中汽液分離技術(shù)，解決好汽凝水含糖量過高而不能有效利用的問題，特別是使2效汽凝水的含糖量滿足入爐水的要求，達(dá)到降低生產(chǎn)用水和降低能耗的目的，同時降低汽凝水COD含量，使水質(zhì)能符合各工段生產(chǎn)。（4）研究鍋爐沖灰水懸浮物分離技術(shù)，達(dá)到懸浮物去除，水循環(huán)利用，節(jié)水減污目的。（5）