【正文】 易燃，閃點(diǎn)為4度，%%，遇高熱、明火有著火、爆炸危險，與氧化劑接觸發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)，設(shè)置引起燃燒。其蒸汽刺激眼睛、皮膚、粘膜，造成眼角膜渾濁，持續(xù)性大量吸入，顆發(fā)生機(jī)型肺氣腫。3乙酸正丁酯無色液體，有水果香味。，，閃點(diǎn)27度，自然點(diǎn)421度，易燃，蒸汽能與空氣形成爆炸性混合物，%%，對中樞神經(jīng)由抑制作用，吸入其蒸汽對眼睛及上呼吸道均有強(qiáng)烈的刺激作用，且刺激肺泡粘膜，引起肺氣血和支氣管炎。4二甲苯本品為鄰、間、對三種異構(gòu)體的混合物。無色透明液體，不溶于水，溶于乙醇、乙醚等有機(jī)溶劑易燃，閃點(diǎn)25度，蒸汽能與空氣形成爆炸性混合物，遇高熱、明火、氧化劑有引起燃燒的危險，蒸汽比空氣重，能擴(kuò)散道想當(dāng)遠(yuǎn)，遇到火源會引起回燃。毒性比苯、甲苯小，但對皮膚和粘膜的刺激比苯的蒸汽強(qiáng)，高濃度的二甲苯蒸汽除損害粘膜、刺激呼吸道外，還呈現(xiàn)興奮、迷醉作用，甚至造成肺氣腫而死亡。5200溶劑油無色透明的液體是介于汽油和煤油之間的中間餾分，主要為脂肪族烴基類化合物，餾程140200度，不溶于水，溶于大多數(shù)有機(jī)溶劑。易燃，閃點(diǎn)》33度，遇到明火、高熱。氧化劑有引起燃燒的危險 該項(xiàng)目的作業(yè)場所主要有生產(chǎn)車間、倉庫等。根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB644186）,通過對該項(xiàng)目的工藝過程、生產(chǎn)裝置、儲運(yùn)設(shè)施等進(jìn)行識別，該項(xiàng)目的作業(yè)場所危險、危害因素有：火災(zāi)和爆炸、機(jī)械傷害、物體打擊、觸電、中毒；有害因素有：噪音。其中，主要的危險、有害因素為：火災(zāi)和爆炸。該項(xiàng)目的主要危險、有害因素的分布情況如下表：主要危險、有害因素分布情況表危險場所危險和有害因素類型事故后果生產(chǎn)車間危險因素火災(zāi)和爆炸、觸電、物體打擊、中毒人員傷亡、財產(chǎn)損失有害因素噪音危險人員發(fā)生職業(yè)病倉庫危險因素火災(zāi)和爆炸、車輛傷害、物體打擊人員傷亡、財產(chǎn)損失有害因素人員中毒配電房危險因素觸電、火災(zāi)人員傷亡，財產(chǎn)損失有害因素噪音危害人員發(fā)生職業(yè)病在生產(chǎn)過程中，需要進(jìn)行攪拌、砂磨，存在以下的危險有害因素：（1） 調(diào)配工序調(diào)配工序試在常溫常壓下進(jìn)行的，主要試將各種樹脂、助劑和溶劑進(jìn)行混合和分散的過程，整個生產(chǎn)過程比較簡單，沒有發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。① 涂料產(chǎn)品包裝過程投料、產(chǎn)品包裝工序大部分采用人工操作的方式。 在稱量、投料、包裝等過程中，溶劑揮發(fā)量大，如果泄露、車間通風(fēng)不良，就容易使易燃液體揮發(fā)出來的蒸汽與空氣形成爆炸性混合物，當(dāng)燃點(diǎn)火源時就有可能發(fā)生火災(zāi)爆炸；操作人員如果防護(hù)不當(dāng)，長期吸入有害氣體，容易發(fā)生慢性中毒，在分裝、投料、產(chǎn)品包裝時，如果操作人員粗心大意、操作不當(dāng)，相互配合不當(dāng)或其它意外因素引起物體墜落、跌滾，會砸傷、壓傷作業(yè)人員。② 攪拌、分散過程 攪拌、分散過程試將各種原料投入分散缸內(nèi)進(jìn)行分散，生產(chǎn)過程不能做到嚴(yán)密密封，原材料中有多種易燃、易揮發(fā)的溶劑，在高速攪拌過程中，會揮發(fā)處大量的易燃蒸汽。如果操作人員沒有佩戴勞動防護(hù)用品，作業(yè)場所通風(fēng)不良，長期吸入溶劑蒸汽，會對操作人員的健康有危害，一旦有明火，熱源，就會引起火災(zāi)爆炸事故。原料大多屬電阻率打的易燃液體，并在分散和攪拌過程中，由于摩擦產(chǎn)生靜電，如果防靜電措施未做好，會在設(shè)備、容器和管道上積聚電荷，與周圍物體形成電位差而放電，產(chǎn)生靜電火花，靜電火花的能量超過易燃液體，易燃蒸汽的最小點(diǎn)火能即可引起火災(zāi)爆炸事故，由于靜電不像明火那樣引人注意，人們往往會忽視靜電帶來的危害，必須按照《放置靜電事故通用導(dǎo)則》的要求進(jìn)行整理和操作，容器與設(shè)備必須采取可靠的導(dǎo)除靜電措施。另外，多臺攪拌設(shè)備，高速分散機(jī)等設(shè)備在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的噪音對操作人員的健康也會造成危害，同時，由于攪拌的容器是敞開的，如果違規(guī)操作，還有可能造成作業(yè)人員的機(jī)械傷害。 生產(chǎn)使用的原輔材料均由供應(yīng)商通過汽車運(yùn)輸?shù)缽S區(qū)內(nèi)。貯存在倉庫的物料使用人力叉車或人工搬運(yùn)到進(jìn)倉庫。生產(chǎn)時通過叉車或人工搬運(yùn)道生產(chǎn)車間。供應(yīng)商貨車→→柴油叉車或人工→→倉庫→→柴油叉車或人工→→→生產(chǎn)車間 本項(xiàng)目物料的儲運(yùn)主要是倉庫，儲存的物料有甲類、乙類、丙類以及其它類的化學(xué)品。物料在儲運(yùn)過程中危險性最大的因素就是火災(zāi)、爆炸與中毒，其主要原因如下：1） 包裝容器本身存在質(zhì)量缺陷，焊接質(zhì)量差，板材有砂眼，引起泄露；2） 搬運(yùn)儲存容器不當(dāng)，或者腐蝕造成破損，引起泄露；3） 包裝容器充裝過量，無氣相空間，室內(nèi)氣溫高時發(fā)生膨脹是容器破裂，引起泄露；4） 接觸明火，汽車排氣管的火花、操作不當(dāng)引起的火花、使用非防爆設(shè)備或工具；5） 性質(zhì)相抵觸的物質(zhì)混放；6） 物質(zhì)受熱、受潮、變質(zhì)等；7） 物料包裝不符合要求；8） 違反安全操作規(guī)程；9） 儲罐區(qū)與倉庫無防雷或防雷設(shè)施不可靠，接地不良。 一旦以上的因素造成的物料泄露，在倉庫或儲罐區(qū)與空氣形成爆炸性混合氣體，一旦遇上著火源，就會引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。而有毒氣體在通風(fēng)不良或者大量泄露時，會引起人員中毒窒息事故。 根據(jù)以上的分析，本項(xiàng)目的工藝有物理過程的也有化學(xué)過程，基本上操作為自動與人工相結(jié)合完成，整個甲類物質(zhì)生產(chǎn)環(huán)境中的電器設(shè)備全部防爆，為防止可燃?xì)怏w泄露帶來事故，在甲、乙類的生產(chǎn)和儲存場所安裝了可燃?xì)怏w泄露報警裝置。為防止有毒物質(zhì)泄露引發(fā)事故，生產(chǎn)、儲存場所涉及道有毒物質(zhì)的安裝有毒氣體檢測報警裝置，同時在該作業(yè)環(huán)境的作業(yè)人員配備相應(yīng)的勞動防護(hù)用品，本項(xiàng)目的通風(fēng)采用自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)相結(jié)合的方式。本項(xiàng)目在危險化學(xué)品泄露和火災(zāi)、爆炸事故的應(yīng)急救援方面，設(shè)置了危險化學(xué)品泄露事故應(yīng)急救援池和消防應(yīng)急池，同時在甲、乙倉庫和甲、乙類生產(chǎn)車間安裝了水噴淋和泡沫噴淋系統(tǒng)，使本項(xiàng)目的危險在正常情況下得到有效控制。①廠區(qū)內(nèi)各建筑物之間的安全距離已經(jīng)符合《建設(shè)設(shè)計防火規(guī)范》GB500162006(以下簡稱《建規(guī)》)。② 廠區(qū)內(nèi)各建筑物與周邊建筑物、電力架空線的安全距離已符合《建規(guī)》相關(guān)的要求。③ 廠區(qū)防爆區(qū)域內(nèi)的電氣選用防爆型的電機(jī)、開關(guān)、插座、控制箱、和照明燈具等。所有電氣線路采用穿鋼管埋地鋪設(shè)或沿墻鋪設(shè)。符合《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》的要求。④ 廠區(qū)道路面層為水泥混凝土，廠區(qū)設(shè)有環(huán)形消防通道。⑤ 甲類場所的車間、倉庫均設(shè)有可燃?xì)怏w報警儀。⑥ 建筑物已經(jīng)公安消防部門驗(yàn)收合格，消防設(shè)施、器材滿足消防要求。⑦ 公司在試運(yùn)行（使用）過程中，嚴(yán)格控制明火和防止原料和成品的泄露，作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。①所有建構(gòu)筑物的耐火等級、層數(shù)、面積和防火分區(qū)符合《建規(guī)》、。②甲類廠房、倉庫不設(shè)置休息室和辦公室。③生產(chǎn)區(qū)內(nèi)沒有設(shè)置員工宿舍。④變配電房單獨(dú)設(shè)置在東側(cè)，與甲類倉庫的具體為34M.⑤甲類場所的車間、倉庫均設(shè)有可燃?xì)怏w報警儀。 本項(xiàng)目的防雷設(shè)施委托南雄市防雷專業(yè)設(shè)計室進(jìn)行設(shè)計，詳細(xì)情況如下：① 接地裝置 利用建筑物的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)作防雷接地體（包括柱鋼筋、基坑鋼筋或