化工廠管線施工方案-文庫吧
2025-04-19 12:32 本頁面
【正文】 程采用1～，按照1：。由于開挖深度大，可分兩次開挖，即按照梯段開挖。第一次開挖先將土方剝離一層，平均深度3米。開挖時按照一般土質(zhì)和砂礫分層施工，砂礫就近堆放用于回填，其它土方外運1公里排放。管道基礎：采用180度砂石基礎，基礎尺寸和施工工藝按設計要求施工。管道鋪設：本工程管道材質(zhì)采用PE管，管道鋪設時采用8噸吊車鋪設人工配合，管道接口采用承插接口（d500㎜）及電熱熔接口（d600－900㎜），管線對接口時由專業(yè)人員進行操作，熱熔工具由專人負責維護保管。管道鋪設時，嚴禁將管道自溝邊翻滾拋入溝槽中。管道鋪設前要嚴格檢查管道接口處有無破損，如有破損不得使用。管道鋪設時要對管材尤其是接口處加以防護，以免損壞而影響工程進度與質(zhì)量。管線在電熱熔接口時，一定要防止熱熔時間過短或過長而影響接口質(zhì)量的現(xiàn)象發(fā)生。熱熔接口時間要根據(jù)現(xiàn)場具體環(huán)境條件而確定。管線承插接口時，其承口與插口相互之間一定要接觸到位。如管材的承口或插口有缺陷，就應更換管材而再行施工。鋼筋砼檢查井（1）、C10砼墊層：槽底平整夯實，對于地耐力達不到設計要求的應做換填等處理措施。根據(jù)設計線位及尺寸澆筑C10素砼，厚度100MM，用平板振搗器進行振搗，初凝后及時覆蓋養(yǎng)生。（2）、鋼筋工程：鋼筋進場時必須有質(zhì)量證明書，沒有或不全不予使用，并對鋼筋取樣實驗檢查合格后方可使用。鋼筋下料按設計尺寸和形狀全部在料場加工成型，施工前將鋼筋表面油漬、鱗銹等清除干凈，保持表面潔凈。C10砼墊層達到一定強度后，將成型的鋼筋運到施工現(xiàn)場進行綁扎安裝，其個部位尺寸和數(shù)量應符合規(guī)范和設計要求。并保證鋼筋保護層厚度。（3）、模板工程：采用鋼制模板按檢查井的結構尺寸要求進行織筑，并配合適當?shù)哪痉?、鋼材做支撐連接件，用木方做水平和豎向支撐。鋼筋綁扎安裝、支設模板完成后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行砼澆筑。（4）、混凝土工程：采用C20商品砼，攪拌運輸車運至現(xiàn)場。先澆筑底板，用平板振搗器拖平，人工抹平。側墻分層澆筑，每層厚度不宜超過40MM，第一層砼達到一定強度后，再澆筑第二層。四面墻壁應同時澆筑，且保證厚度相同。振搗時振搗器應快插慢拔，并要插至前一層并不超過三分之一層厚，以保證兩層砼結合良好。振搗由專人負責，嚴格按規(guī)程操作。砼初凝后及時覆蓋澆水養(yǎng)生。由于進入冬季施工，商品混凝土添加防凍早強劑，養(yǎng)生時井室內(nèi)設置碘鎢燈或火爐（火盆）用于加熱。 （5）、井室蓋板：蓋板采用預制加工，并加工時采取一定措施，如攙加早強劑，以保證蓋板的強度和縮短養(yǎng)生期。蓋板由汽車運輸，用8噸汽車吊車吊裝并及時安裝。土方回填：過路管溝槽土方回填采用水撼砂，路槽外的溝槽填土夯實。回填前先排除溝內(nèi)積水，管道兩側對稱回填，避免回填時的沖擊力造成管道變形和位移，避免推土機直推入槽。施工排水：（1） 、水泵及泵坑設置溝槽開挖時，并每隔50m設排水泵坑2座，每座泵坑放2臺4寸、1臺6寸水泵、1臺2寸潛水泵，將水強排到溝槽外。施工時24小時不間斷排水，派專人看護，直至該施工段回填。施工用電采用50KW和75KW柴油發(fā)電機組個一臺。若溝底土質(zhì)不好容易坍塌，應采取草袋護砌或鋼板樁支護的方法加固溝槽和泵坑。（2） 、鋪設臨時排水管線:沿污水管線的北側15米處鋪設一條臨時排水管線至1+，利用已經(jīng)形成的雨水管線將水排出。根據(jù)各段的涌水量，臨時管線管徑不小于300mm，并要保證一定的坡度。管材選用鋼筋混凝土管或鋼管，保證接口嚴密，臨時管線每50米設一座臨時檢查井，里外抹灰，并設500mm以上沉淀槽，及時清掏，防止管線淤堵。（3）、其他事項：抽水過程包括排除地下水和控制地下水兩個階段，兩個階段的抽水量不同，根據(jù)實際降水效果，要及時調(diào)整水泵的數(shù)量和型號，以達到最佳的降水效果。冬季施工預防措施：（1）、施工現(xiàn)場敷設的臨時排降水管線至少應設在地下－，以防冰凍。（2）、現(xiàn)場設臨時庫房，庫內(nèi)存放早強劑、防凍劑、塑料布、苫布、草袋子等物質(zhì)。庫房設置地點要合理，而且要有一定的防雨防風能力。（3）、現(xiàn)場要設
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