【正文】 壓力、溫度越高，凝結(jié)水所具有的熱量越多，占蒸汽總熱量的比例也越大?？偨Y(jié)起來，冷凝水在工業(yè)生產(chǎn)中具有以下利用價值：冷凝水中包含有大量的熱能；節(jié)省水費；節(jié)省水處理費；節(jié)約排水費；節(jié)約冷卻水費。所以，凝結(jié)水回收利用在節(jié)能技術(shù)開發(fā)和應(yīng)用中就有廣闊的前景和空間。工業(yè)燃油、燃氣、燃煤鍋爐設(shè)計制造時，為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰，標準狀態(tài)排煙溫度一般不低于180℃，最高可達250℃，高溫?zé)煔馀欧挪坏斐纱罅繜崮芾速M，同時也污染環(huán)境。工業(yè)鍋爐的平均熱效率只有70%左右，近25%的能源通過煙氣排放到大氣當(dāng)中，排煙溫度高達200℃以上，既污染了環(huán)境，又浪費了寶貴的煙氣余熱資源。因此許多大型鍋爐均有安裝鑄鐵管或不銹鋼式省煤器或空氣預(yù)熱器，用來預(yù)熱鍋爐給水或助燃空氣。鍋爐煙氣溫度每下降15～18℃可以提高鍋爐效率1％，因此降低鍋爐煙氣溫度已成為鍋爐節(jié)能的一個重要途徑，同時又必須解決鍋爐低溫腐蝕的難題，于是熱管式換熱器便應(yīng)用而生。利用熱管換熱技術(shù)，可有效回收這部分受污染的煙氣余熱資源，用來預(yù)熱鍋爐助燃空氣（氣氣熱管余熱回收器）；預(yù)熱鍋爐給水（氣水熱管余熱回收器）；生產(chǎn)熱水（常壓熱管式鍋爐）；生產(chǎn)蒸汽（熱管蒸汽發(fā)生器），節(jié)省燃料費用，降低生產(chǎn)成本，減少廢氣排放，節(jié)能環(huán)保一舉兩得。變廢為寶，項目的經(jīng)濟效益和社會效益非常顯著。由于導(dǎo)熱油爐在常壓下可比蒸汽獲得更高的傳熱介質(zhì)操作溫度，改善了高溫供熱系統(tǒng)的操作安全狀況，因此得到了廣泛的使用，其中電熱式導(dǎo)熱油爐是應(yīng)用最廣的一種，但在使用過程中有下列缺陷：一是導(dǎo)熱油長期處于高熱狀態(tài)，容易焦化造成導(dǎo)熱性能下降：二是電熱棒棒壁與釜壁易結(jié)油垢層阻熱。造成傳熱慢、熱效低；三是因為導(dǎo)熱油加熱是間接性的，這就需要對導(dǎo)熱油一直加熱保持溫度，從而造成大量熱量損失；四是電熱棒因結(jié)焦造成加熱元件過熱，損壞率高。在目前電力能源緊缺的形勢下．對上述化工釜加熱技術(shù)進行節(jié)能技術(shù)改造很有必要。目前，市場上出現(xiàn)了反應(yīng)釜用電熱遠紅外加熱裝置替代導(dǎo)熱油加熱的方式，較好地解決了導(dǎo)熱油加熱中存在的上述缺陷，并且節(jié)電效果明顯，是值得推廣應(yīng)用的一項新產(chǎn)品、新技術(shù)。雙龍化工已建廠24年，由于當(dāng)時技術(shù)、資金制約以及落后觀念的影響，公司在節(jié)能節(jié)水工作開展方面相對滯后，同時一些設(shè)備已明顯落伍，存在高耗能低效率現(xiàn)象，造成大量的能源浪費和設(shè)備損耗，從而導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加。隨著市場競爭激烈程度的不斷加劇，企業(yè)只有不斷依靠技術(shù)進步，降低生產(chǎn)成本，才能在市場競爭中立于不敗境地。實施蒸汽鍋爐凝結(jié)水回收、煙氣余熱利用以及導(dǎo)熱油爐改造等節(jié)能技改項目，可為我省化工行業(yè)建立示范帶頭作用。項目不僅能為企業(yè)帶來顯著的經(jīng)濟效益、生態(tài)效益，而且對促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展、推動我省節(jié)能和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟工作發(fā)展有現(xiàn)實積極的意義。四、項目技術(shù)方案　　　本項目實施有三大內(nèi)容，分別是新建“鍋爐封閉式蒸汽凝結(jié)水回收系統(tǒng)”和“鍋爐煙氣余熱利用系統(tǒng)”，以及對“反應(yīng)釜遠紅外輻射加熱系統(tǒng)”進行改造。本項目技術(shù)方案就圍繞上述三個內(nèi)容分別制訂。(一) 鍋爐封閉式蒸汽凝結(jié)水回收系統(tǒng)冷凝水回收系統(tǒng)可分為開放式、半開放式和密閉式三種。開放式回收工作原理：冷凝水經(jīng)回收主管將冷凝水引至開放式水箱，再通過加壓裝置將回收的冷凝水輸送至鍋爐內(nèi)。其投資成本低廉，能夠?qū)崿F(xiàn)一定程度的節(jié)能效果，但由于是開放式的，就不可避免有二次蒸汽蒸發(fā)于大氣中，熱能和水分浪費嚴重。半開放式回收工作原理：冷凝水經(jīng)回收主管被引至水箱內(nèi)，再經(jīng)加壓水泵將冷凝水輸送至除氧器內(nèi)，在除氧器內(nèi)以冷軟化水、熱水混合的方式，進行軟水的預(yù)加熱，以達到熱能利用的目的，再通過鍋爐給水泵供給鍋爐使用。此回收方式雖處于密閉，但是因為除氧器本身屬于開放式的容器，仍無法杜絕熱能浪費嚴重的情況。密閉式回收工作原理：回收主管將冷凝水引至回收罐內(nèi)，再經(jīng)由回收加壓裝置直接將冷凝水輸送至鍋爐內(nèi)使用。此回收方式可以有效地防止熱能源的泄漏，提高冷凝水回收的利用率，是較為理想的回收方式。針對這種狀況，我司經(jīng)認真調(diào)研，精心研究，制訂出一套符合企業(yè)實際生產(chǎn)情況，能夠產(chǎn)生顯著經(jīng)濟和社會效益的蒸汽冷凝水回收方案，并根據(jù)此方案設(shè)計出“密閉式蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)”。該生產(chǎn)系統(tǒng)裝置，消化吸收了國外先進技術(shù)，在科研院校的支持下，在氧化高負荷工藝、大型氧化反應(yīng)器設(shè)計、環(huán)境治理以及余熱利用等技術(shù)方面都有所創(chuàng)新。該裝置設(shè)計的凝結(jié)水經(jīng)分級閃蒸，回收不同品位的飽和蒸汽，進行再利用，終端凝結(jié)水全部回收循環(huán)利用。 工作原理設(shè)計實施的“封閉式凝結(jié)水回收系統(tǒng)”主要由回收管網(wǎng)和回收泵站兩部分組成（見圖1）。管網(wǎng)部分主要包括蒸汽疏水閥和回收管道；泵站部分的主要設(shè)備是凝結(jié)水回收裝置，它運用機械傳動聯(lián)合液壓的壓縮方法，克服了出口閥門、管路、鍋爐工作壓力所產(chǎn)生的阻力，將高溫蒸汽冷凝水(含汽水混合物)進行增壓并輸送至鍋爐內(nèi)，回收冷凝水的汽水比率最佳可達3：7。在回收輸送的過程中，克服了利用水泵回收時產(chǎn)在回收輸送的過程中，克服了利用水泵回收時產(chǎn)生的汽蝕、汽阻、水錘的不良現(xiàn)象，確保設(shè)備正常的使剛壽命。同時該裝置采用高度集成化設(shè)備，將容納凝結(jié)水的集水器，輸送凝結(jié)水的汽動泵或電動泵以及相關(guān)的控制閥門和儀表集成為一體，安裝簡單，便于運行管理。項目技術(shù)方案的實施，可以提高凝結(jié)水的回收率，可由項目實施前的70%，可以提高到90%以上。工藝路線用戶系統(tǒng)運行正常時，冷凝水從用熱設(shè)備中排出，經(jīng)專用疏水裝置、共網(wǎng)裝置順利引入閃蒸罐。根據(jù)需要可進行二次汽分離利用。分離后的冷凝水被熱泵引入回水罐，經(jīng)消汽蝕處理后高溫冷凝水被高溫水泵直接送到鍋爐汽包內(nèi)。實現(xiàn)：鍋爐一—用汽設(shè)備一—回收裝置一—鍋爐組成閉式的熱力循環(huán)系統(tǒng)，回收的冷凝水不與大氣接觸，冷凝水幾乎是純凈的蒸餾水。同時閉式運行穩(wěn)定了鍋爐的用汽負荷，提高了鍋爐單位時間產(chǎn)汽量及效率(一般每提高鍋爐給水7℃溫度，鍋爐效率提高1％)。 性能與特點（1）本項目凝水回收采用的是閉式回收方式。在回收過程中設(shè)備一直處于承壓狀態(tài)，冷凝水回收溫度高，系統(tǒng)中凝結(jié)水所具有的能量大部分通過回收設(shè)備直接回收到鍋爐里，凝結(jié)水的回收溫度僅喪失在管網(wǎng)降溫部分，熱量基本做到完全回收。（2）使用本系統(tǒng)除能大幅節(jié)約燃料和軟化水以外,還可大幅減少了鍋爐補水量和補水次數(shù),減小了泵的功率消耗,改善水泵的運行條件。（3）本裝置取代了部分用熱廠家冷凝水的開式回收，消除了因排放廢蒸汽和凝結(jié)水到集水箱集水池而產(chǎn)生的二次蒸汽。在使用蒸汽回收機前的生產(chǎn)廠區(qū)，由于凝結(jié)水的再蒸發(fā)和廢蒸汽的存在，廠區(qū)內(nèi)大多熱氣彌漫。工作環(huán)境惡劣，給工廠設(shè)備維修管理帶來不良影響。實行凝結(jié)水回收后，生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境可得到大大改善。（4）因回收的鍋爐補水溫度提高，可減少系統(tǒng)的氧腐蝕；同時管道系統(tǒng)因不與大氣接觸，冷凝水不會被污染，水質(zhì)有保證，使鍋爐的排污量大幅降低，可減少鍋爐及整個管道系統(tǒng)的銹蝕及積垢。從而減少了回收進鍋爐的水處理費用和鍋爐洗滌費用。（5）本回收冷凝水系統(tǒng)采用了自控變頻技術(shù)，冷凝水直接回鍋爐汽包。如不考慮系統(tǒng)的泄漏，可實現(xiàn)鍋爐汽水平衡，即鍋爐產(chǎn)多少汽便可回多少水。而且回水溫度高，鍋爐的汽壓、汽溫得到了保證，從而改善了鍋爐的然燒狀況，增強鍋爐對煤種的適應(yīng)能力。（6）本冷凝水回收是獨立運行的系統(tǒng)，設(shè)備安裝改造不影響環(huán)氧樹脂生產(chǎn)線的運行。　　封閉式冷凝水回