【正文】 （1）電力變壓器安裝：變壓器運輸：事先對動輸用的汽車、起吊鋼絲繩、運輸管道進行安全檢查，具有足夠的安全系數(shù)，運輸途中速度不能過快，不能急起動和急剎車。（2）現(xiàn)場檢查：變壓器運到現(xiàn)場后，要對變壓器作外觀檢查?？雌渫獗硎欠裼信鲎矀?、配件及技術(shù)資料是否齊全、變壓器銘牌是否與設(shè)計一致等。如有異常情況，需經(jīng)處理好后才能安裝。（3）變壓器的油處理：變壓器運抵現(xiàn)場后先進行預檢，并用真空濾油機過濾，直至試驗合格才能對變壓器注油。對變壓器箱體內(nèi)的殘油也做檢查，變壓器油是否合格作為判斷變壓器繞組未受潮的依據(jù)。（4）變壓器的檢查和試驗：檢查分組件的安裝是否符合要求；冷卻器上下聯(lián)管、油箱管接頭處是否處于開啟位置；分接開關(guān)指示位置是否正確，三相是否一致，轉(zhuǎn)動是否靈活；變壓器主體和鐵芯接地套管是否可靠接地；儲油箱、高壓套管中的油面是否合適，二次接線是否正確，信號動作是否準確，各分接位置變比是否正確；測量各分接位置直流電阻并與石家比較；檢查各繞組的絕緣電阻、吸收比、介質(zhì)損耗率，并與標準值比較；檢查變壓器的極性、變比、介損、直流耐壓試驗、油質(zhì)試驗均應符全規(guī)程要求。所有試驗均合格后投入運行。、低壓開關(guān)柜的檢查和安裝（1）高壓開關(guān)柜的檢查外觀檢查：開關(guān)柜運至現(xiàn)場后，先看其外表是否完好、螺帽是否脫落、資料是否齊全等。真空斷路器的調(diào)整、試驗：相間支撐瓷瓶應在同一水平面上，三相聯(lián)動的連桿拐臂水平，角度一致；手動慢分、慢合靈活無卡阻現(xiàn)象；觸頭接觸電阻、絕緣電阻、交流耐壓試驗值符合產(chǎn)品技術(shù)要求；檢查三相同期性，若三相同期誤差超過允許范圍，則進行調(diào)整；測量分、合閘線圈的直流電阻、絕緣電阻符合產(chǎn)品技術(shù)要求；在額定操作電壓85~110%范圍內(nèi)斷路器分、合閘時間滿足規(guī)范要求。在額定操作電壓的65%以上時應能可靠分閘。手車調(diào)整：手車推接靈活輕便，無卡阻現(xiàn)象，動觸頭與靜觸頭中心線一致，觸頭接觸緊密。機械閉鎖裝置準確緊密，安全隔板開啟靈活，隨手車的進出而相應動作。手車與柜體間的接地觸頭接觸緊密，當手車推入柜內(nèi)時，其接地觸頭比主觸頭先接觸，拉出時順序應相反。各柜的手車能任意互換。（2）低壓開差柜的檢查外觀檢查內(nèi)容與高壓開關(guān)柜相同，安裝過程中推、拉抽屜不存在卡阻現(xiàn)象，觸頭接觸緊密。抽屜的機械或電氣連鎖裝置正確可靠。接地觸頭接觸緊密，動作順序準確?？諝忾_關(guān)的安裝要保證空氣開關(guān)的接線柱、動靜觸頭之間的接觸緊密，分、合動作靈活可靠。二次回路整齊、美觀，所有接線端子均重新檢查，緊固一遍。所有端子號與圖紙相符，且要對每個回路進行查對，確?；芈方泳€正確。檢查儀表和繼電器元件在運輸中是否損傷、受潮，儀表指針動作是否靈活無卡阻。繼電器接點接通時接觸良好。儀表和繼電器絕緣良好。開關(guān)柜外殼與接地網(wǎng)可靠連接。屏柜安裝接地匯流排。將元件的接地點用銅線接在接地匯流排上。交流母線按規(guī)程的規(guī)定涂相色漆。屏柜按設(shè)計標識騙號。（3）屏柜的安裝基礎(chǔ)型鋼按圖紙要求焊成整體校平后再到現(xiàn)場埋設(shè)，這樣易于找平，埋設(shè)時，其誤差滿足規(guī)范要求，支撐要牢固，其高出地面的尺寸要符合設(shè)計要求，其接地焊接要牢固，且不得少于兩個接地點。整排屏柜的高差和直線性符合技術(shù)要求，相鄰屏柜間用螺栓連接，在基礎(chǔ)上固定，開關(guān)柜可點焊在槽鋼上。控制、保護屏用預埋地腳螺栓固定。屏柜應與接地可靠連接，裝有電器的可開啟的門，以軟銅線與接地的金屬可靠連接。、避雷器和互感器的檢查和安裝（1）避雷器的安裝：避雷器在安裝前做好電氣試驗，即絕緣電阻試驗和擊穿電壓試驗(對氧化鋅避雷器則做絕緣電阻試驗和泄漏電流試驗）。試驗合格后進行安裝。安裝時注意接觸良好，特別是接地要做好。避雷器下先接集中接地柱，然后再與主接地網(wǎng)相接連，接地電阻不得大于10歐姆。（2）互感器安裝：切斷面整齊。母線用螺栓連接；搭接面涂上薄層電力復合脂后，用力矩板手緊固，緊固力矩值符合技術(shù)要求；檢查母線支持絕緣子無破損、裂紋，、牢固。接線夾板上有1~，使母線熱脹冷縮時能自由伸縮。在一段母線的中點，母線在支持絕緣子上設(shè)置一個固定死點。母線安裝完畢后進行耐壓試驗，其耐壓標準按規(guī)范要求執(zhí)行。、試驗（1）電機安裝前外觀檢查：盤動轉(zhuǎn)子時不得有磁卡聲,潤滑脂無變色、變質(zhì)及硬化現(xiàn)象。其性能符合電機工作條件；測量滑動軸承電機的空氣間隙，其不均勻度符合產(chǎn)品的規(guī)定；若無規(guī)定時，各點的空氣間隙的相互值不超過10%；電機的引出線接線端子焊接或壓接良好，且編號齊全；電機的換向器或滑環(huán)表面應光滑，并無毛刺、黑斑、油垢等。~，整流片與線圈的焊接良好。（2）電機抽芯檢查：電機內(nèi)部清潔無雜物；電機的鐵芯、軸頸、滑環(huán)和換向器等必須清潔，無傷痕、銹蝕現(xiàn)象，通風孔無堵塞；線圈絕緣層良好，綁線無松動現(xiàn)象；定子槽楔無斷裂、凸出及松動現(xiàn)象，端部槽楔牢固；轉(zhuǎn)子的平衡塊緊固，平衡螺絲鎖牢，風扇方向正確，葉片無裂紋；磁極和鐵軛固定良好，勵磁線圈緊貼磁極，無松動；鼠籠式電機轉(zhuǎn)子導電條和端環(huán)的焊接良好，繞柱的導電條和端環(huán)裂紋；電繞組連接正確，焊接良好；直流電機的磁極中心與幾何中心線一致；軸承工作面光滑清潔，無裂紋或銹蝕；軸承的滾動體與內(nèi)外圈接觸良好，無松動，轉(zhuǎn)動靈活；加入軸承內(nèi)的潤滑脂，填滿其內(nèi)部空隙的2/3，同一軸承內(nèi)不得加入兩種不同的潤滑脂。（3）電機整體安裝基礎(chǔ)檢查:外部觀察，沒有裂紋、汽泡、外露的鋼筋以及其它外部缺陷，然后用鐵錘敲打，聲音清脆，不發(fā)“叮當”聲。再經(jīng)試鑿檢查，水泥應無崩塌或散落現(xiàn)象。然后檢查基礎(chǔ)中心線的正確性，地腳螺栓孔的位置、大小及深度，孔內(nèi)是否清潔，基礎(chǔ)標高是否正確；在基礎(chǔ)上放上楔形墊鐵和平墊鐵，安放位置應沿地腳螺栓的邊沿和集中負載的地方，盡可能放在電機底板支撐筋的下面；將電機吊到墊鐵上，并調(diào)節(jié)楔形墊鐵使電機達到所需的位置、標高及水平度。電機水平面的找正可用水平儀；調(diào)整電機與連接機器的軸線，此兩軸的中心線必須在一條直線上；通過上述內(nèi)容的反復調(diào)整后，將其與傳動裝置連接起來。（4）電機試驗：對低壓電機進行繞組絕緣電阻測試，使用1000v搖表進行測量，；對電機繞組進行直流電阻測試，其每相之間的電阻差值不大于最小值一相的電阻值2%；對高壓電機要用高壓搖表先測量其吸收比，方可進行耐壓試驗。在耐壓試驗后再進行一次吸收比測量，且前后兩次的測量結(jié)果基本一致；對高壓電機的繞阻進行直流電阻測量，其每相繞組之間的差別不大于最小一相的電阻值的2%。、試驗本標系統(tǒng)的接地安裝材料主要使用扁鐵和降阻劑，其中扁鐵用50*5；所有接地引出線的外露部份均采用鍍鋅扁鐵，以防腐蝕。避雷網(wǎng)、避雷針與接地網(wǎng)的連線不小于兩根，且每根之截面積不小于50mm2。每個接地網(wǎng)的接地電阻均要進行測量，防雷接地電阻不得大于10Ω，系統(tǒng)接地與弱電接地電阻不得大于4Ω。、調(diào)試（1）安裝前的檢查：計算機監(jiān)控裝置在安裝前先進行常規(guī)檢查，看其有無損傷。對不正常之處進行處理。（2）計算機監(jiān)控設(shè)備的就位：計算機監(jiān)控設(shè)備的就位安裝與其它控制保護屏柜安裝就位的方法相同，但需要強調(diào)的是設(shè)備的接地，要注意接觸良好，且要保證接地電阻小于4Ω。（3）元件的校驗計算機元件的校驗，主要是對各模擬量的校驗。如電壓、電流、功率、液位、壓力等，要求校驗準確。（4）計算機系統(tǒng)的電纜安裝計算機監(jiān)控系統(tǒng)的電纜很多，安裝時注意整齊、美觀、牢固。特別注意電纜屏蔽層的接地，一定要焊接牢固，接地可靠。（5）運行程序的組態(tài)運行程序的組態(tài)由工程師和技術(shù)人員進行，根據(jù)設(shè)計圖紙進行。該項工作是微機監(jiān)控系統(tǒng)的關(guān)鍵，且工作量大，一定要認真仔細地執(zhí)行。組態(tài)完成后，則要進行模擬運行，模擬運行成功后，方可試運行。附屬設(shè)備包括水泵、外加劑泵、空壓機及相應的管路、電路等等。因這些東西的安裝相對其他設(shè)備安裝簡單的多，所以在此不做詳細的說明。只需結(jié)合周圍的環(huán)境，選擇合適的位置用吊車放到位即可，然后根據(jù)實際情況布置管路、線路。系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)要求：（1）砼系統(tǒng)生產(chǎn)能力60m3/h（標準生產(chǎn)能力為90m3/h，實際按60m3/h進行調(diào)試。）（2）砼系統(tǒng)所有生產(chǎn)設(shè)備（包括運輸、砼拌和、供水系統(tǒng)、廢水處理、供配電及電氣控制所需設(shè)備）安裝調(diào)試合格，聯(lián)動運行平穩(wěn)可靠，連續(xù)滿負荷運行72h無異常。成品砂石和砼的質(zhì)量符合規(guī)范要求，產(chǎn)量達到設(shè)計要求的生產(chǎn)能力。（3）供水系統(tǒng)的供水能力：砼生產(chǎn)系統(tǒng)達到5m3/h。（4）廢水處理能力達到5m3/h，處理后的水質(zhì)濁度低于200mg/L，設(shè)備試運行應具備的條件（1）設(shè)備及其附屬裝置、管路等均全部施工完畢，施工記錄及資料齊全。設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗合格：潤滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）、電氣（儀器）控制等附屬裝置均按系統(tǒng)檢驗完畢，符合試運轉(zhuǎn)的要求。（2）需要的能源、介質(zhì)、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設(shè)施及用具等，均符合試運轉(zhuǎn)的要求。（3）砼生產(chǎn)等進口設(shè)備及精密設(shè)備，編制試運行方案或試運行操作規(guī)程。（4）參加試運轉(zhuǎn)的人員，必須熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并掌握操作規(guī)程及試運轉(zhuǎn)操作。（5）設(shè)備及周圍環(huán)境清掃干凈，設(shè)備附近不得進行有粉塵或噪音較大的作業(yè)。設(shè)備試運行包括下列內(nèi)容及步驟（1）電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗。（2）潤滑、液壓、氣（汽）動系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗。（3）機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗。（4）試驗合格后進行空負荷試運行。設(shè)備試運行的調(diào)試要求（1）電氣及其操作控制系統(tǒng)調(diào)整試驗要求a、電氣調(diào)試要求：按電氣原理圖及安裝接線圖進行，設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線正確無誤。按電源的類型、等級與容量，檢查或調(diào)試其斷流容量、熔斷器容量、過壓、欠壓、過流保護等，檢查或調(diào)試內(nèi)容均符合其規(guī)定值。按設(shè)備使用說明書有關(guān)電氣系統(tǒng)調(diào)試方法及調(diào)試要求，用模擬操作檢查其工藝動作、指示、訊號和聯(lián)鎖裝置的正確、靈敏可靠。檢查調(diào)整合格后，再進行機械與和系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)整試驗。b、潤滑系統(tǒng)調(diào)試要求：系統(tǒng)清洗后，其清潔度經(jīng)檢查符合規(guī)定。按潤滑油（劑）性質(zhì)及供給方式，對需要潤滑的部位加注潤滑劑；油（劑）性能、規(guī)格和數(shù)量均符合設(shè)備使用說明書的規(guī)定。干油集中潤滑裝置各部位的運動均勻、平穩(wěn)、無卡滯和不正常聲響；給油量在5個循環(huán)中，每個給油孔、每次最大給油量的平均值不得低于說明書規(guī)定的調(diào)定值。c、液壓系統(tǒng)調(diào)試要求：系統(tǒng)在充液前，其清潔度符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定。所充液壓油（液）的規(guī)格、品種及特性等均符合使用說明書的規(guī)定，充液時多次開啟排氣閥，把空氣排除干凈。對液壓系統(tǒng)進行壓力試驗。系統(tǒng)的油（液）馬達、伺服閥、比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器和蓄能器等，均不參與試壓。試壓時先慢慢升壓到規(guī)定值，保持壓力10min，然后降至公稱壓力，檢查焊縫、接口和密封處等，均不得有滲漏現(xiàn)象。啟動液壓泵，進油壓力符合說明書的規(guī)定；泵進口油溫不大于60℃,且不低于15℃；過濾器不進入空氣，調(diào)整溢流閥（調(diào)壓閥）使壓力逐漸升高到工作壓力為止。升壓過程中多次開啟系統(tǒng)放氣閥將空氣排出。按說明書的規(guī)定調(diào)整安全閥、保壓閥、壓力繼電器、抽空閥、蓄能器和溢流閥等液壓元件，其工作性能符合規(guī)定，動作正確，靈敏可靠。液壓系統(tǒng)的活塞（柱塞）、滑塊、移動工作臺等驅(qū)動件（裝置），在規(guī)定的行程和速度范圍內(nèi)，無振動、爬行和停滯現(xiàn)象；換向和卸壓不得有不正常的沖擊現(xiàn)象。系統(tǒng)的油（液）路應通暢。d、氣動系統(tǒng)調(diào)試要求：各系統(tǒng)的通路暢通無差錯。系統(tǒng)需進行放氣和排污。系統(tǒng)的閥件和機構(gòu)等經(jīng)過數(shù)次試驗，動作正確、靈敏可靠。各系統(tǒng)的工作介質(zhì)供給不間斷和泄漏，保持規(guī)定供給量、壓力和溫度。c、機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試要求：設(shè)備及其潤滑、液壓、氣（汽）動電氣及控制等系統(tǒng)，均單獨調(diào)試檢查并符合要求。聯(lián)合調(diào)試按要求進行，不用模擬方法代替。聯(lián)合調(diào)試由部件開始至組件、至單機、直至整機（成套設(shè)備），按說明書和生產(chǎn)操作程序進行。（2）膠帶機的調(diào)試保持膠帶機平穩(wěn)運行，負荷運行時輥軸全部轉(zhuǎn)動。膠帶機在托輥長度范圍內(nèi)對中運行，其邊緣與輥子外側(cè)端緣的距離大于30mm。膠帶機負荷運轉(zhuǎn)時，驅(qū)動裝置無異常振動。拉緊裝置能調(diào)整方便，動作靈活。膠帶機啟動和運行滾筒不打滑，動力張緊時，動作準確。清掃器效果好，性能穩(wěn)定。刮板或清掃器的刮板與輸送帶的接觸均勻，其調(diào)節(jié)行程大于20mm，輸送帶運轉(zhuǎn)時不發(fā)生異常振動。驅(qū)動裝置部分無滲油現(xiàn)象。卸料裝置不出現(xiàn)顫跳抖動和撒料現(xiàn)象。各種機電保護裝置動作準確，靈敏可靠。料斗和導料槽使用過程中，保證輸送機在滿負荷運轉(zhuǎn)時不出現(xiàn)堵塞和撒料現(xiàn)象。（3）砼拌和系統(tǒng)調(diào)試調(diào)試前操作臺各操作旋鈕開關(guān)均置于復位（停）位置。a、空壓機啟動，向拌和系統(tǒng)供風。b、將操作臺電源開關(guān)合上，電源指示燈亮，將鑰匙開關(guān)擰到開，按下啟動按鈕，觀察各電壓表指示的電壓與所指示的功能電壓是否相符。c、轉(zhuǎn)斗試斗：點動轉(zhuǎn)斗，轉(zhuǎn)斗應能任意角度，任意旋轉(zhuǎn)。將轉(zhuǎn)斗轉(zhuǎn)到1罐位置，調(diào)整1罐轉(zhuǎn)斗正