【正文】 結(jié)合層厚度控制在2832mm 之間。③ 清掃基層表面的浮灰、油漬松散砼和砂漿，用水清洗濕潤。（6）彈線根據(jù)板塊分塊情況，掛線找中，在鋪裝區(qū)取中點(diǎn)，拉十字線，根據(jù)水平基準(zhǔn)線，再標(biāo)出面層標(biāo)高線和水泥砂漿結(jié)合層線，同時還需彈出流水坡度線。（7）試拼① 對每個鋪裝區(qū)的板塊，按圖案、顏色、紋理試拼達(dá)到設(shè)計要求后，按兩方向編號排列，按編號放整齊。同一鋪裝區(qū)的花色、顏色要一致?？p隙如無設(shè)計規(guī)定，不大于1mm。② 根據(jù)設(shè)計要求把板塊排好，檢查板塊間縫隙，核對板塊與其它管線、洞口、構(gòu)筑物等的相對位置，確定找平層砂漿的厚度，根據(jù)試排結(jié)果，在鋪裝區(qū)主要部位彈上互相垂直的控制線，引到下一鋪裝區(qū)。（8）鋪裝結(jié)合層采用1:，灑水濕潤基層， 的素水泥漿刷一遍，隨刷隨鋪干硬性水泥砂漿結(jié)合層。根據(jù)周邊水平基準(zhǔn)線鋪砂漿，從里往外鋪，虛鋪砂漿比標(biāo)高線高出35mm，用括尺趕平，拍實(shí)，再用木抹子搓平找平，鋪完一段結(jié)合層隨即安裝一段面板，以防砂漿結(jié)硬。鋪張長度應(yīng)大于1m，寬度超出板塊寬2030 mm。（9）鋪面層鋪鑲時，板塊應(yīng)預(yù)先浸濕晾干，拉通線，將石板跟線平穩(wěn)鋪下，用橡皮錘墊木輕擊，使砂漿振實(shí)，縫隙、平整度滿足要求后，揭開板塊， 的水泥素漿正式鋪貼。輕輕錘擊，找直找平。鋪好一條，及時拉線檢查各項(xiàng)實(shí)測數(shù)據(jù)。注意錘擊時不能砸邊角，不能砸在已鋪好的板塊上。（10）灌、擦縫板塊鋪完養(yǎng)護(hù)3 天后在縫隙內(nèi)灌水泥漿、擦縫。水泥色漿按顏色要求，在白水泥中加入礦物顏料調(diào)制。灌縫1－2h 后，用棉紗醮色漿擦縫?？p內(nèi)的水泥漿凝結(jié)后，再將面層清洗干凈。（11）成品保護(hù)鋪裝完24h后開始灑水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁早期上人走動、堆放物品，表面覆蓋鋸末、席子、編織袋等予以保護(hù)。 磚砌體施工方法磚砌體一般結(jié)構(gòu)采用M5 水泥砂漿、 機(jī)制磚砌筑，潮濕環(huán)境基礎(chǔ)采用M5 水泥砂漿、MU10機(jī)制磚砌筑，表面用20 厚1:。材料要求⑴灰磚：磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及檢驗(yàn)單；⑵水泥：品種與標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，購買符合甲方要求的正規(guī)廠家生產(chǎn)的品牌水泥，應(yīng)有出廠合格證明和試驗(yàn)報告方可使用，不同品種的水泥不得混合使用。⑶砂：采用中砂。嚴(yán)禁使用海砂，嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行配比砂漿。操作工藝⑴根據(jù)試驗(yàn)提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在177。5%以內(nèi)。⑵砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后2小時和3小時內(nèi)使用完畢。磚砌體施工工序砌磚宜采用擠漿法，或者采用“三一”砌磚法?！叭弧逼龃u法的操作要領(lǐng)是“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚要放平，跟線，砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和刮縫。經(jīng)常進(jìn)行自檢、如發(fā)現(xiàn)有偏差、應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻的灰跡塊刮除。 鋼筋砼施工方法模板的制作、安裝⑴制模時，要考慮模板拼裝結(jié)合的需要。板邊要找平刨直，接縫嚴(yán)密，不漏漿。 倍。每塊板在橫檔處至少要釘2 處釘子。第二塊板的釘子要朝向第一塊板方向斜釘，使拼縫嚴(yán)密。配制完后，對不同部位的模板進(jìn)行編號，寫明用途，分別堆放。⑵模板安裝時，先在基礎(chǔ)面上彈出縱橫軸線和四周邊線。然后調(diào)整標(biāo)高。⑶及時拆除模板，有利于模板的周轉(zhuǎn)及加快工程進(jìn)度，但應(yīng)使砼達(dá)到75%以上的強(qiáng)度。拆模時注意不要用力過猛，其程序?yàn)?；后支先拆，先支后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。鋼筋制作、安裝⑴鋼筋在進(jìn)場之前，應(yīng)有供方提供的出廠材質(zhì)報告，我方依據(jù)設(shè)計提供的參數(shù)進(jìn)行必要的抽樣，并送質(zhì)檢部門進(jìn)行檢測，合格后，現(xiàn)場才能組織相應(yīng)的鋼筋進(jìn)場。⑵進(jìn)場的鋼筋表面應(yīng)潔凈。無油漬、漆污，用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前進(jìn)行清除干凈。在焊接前，焊接點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭接，統(tǒng)籌安排，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除。⑶鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，對鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將彎曲點(diǎn)的位置劃出，鋼筋彎曲處不得有裂縫，鋼筋不能彎過頭再彎回來。⑷鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。首先劃出鋼筋位置線，即在模板上用紅油漆劃線。鋼筋安裝完畢后，檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計要求。檢查鋼筋接頭是否牢固，有無松動變形。砼的施工方法砼混合料在拌合場用攪拌機(jī)生產(chǎn)，砼按照設(shè)計要求進(jìn)行配比。砼拌合后，人工進(jìn)行攤鋪，采用平板振動器振搗，振動器擱在縱向側(cè)模頂上，自一端向另一端依次振動23 遍。砼成型后23 小時且物觸無痕跡時，用塑料布進(jìn)行全面覆蓋，經(jīng)常灑水保持濕潤。 墻面粘貼工程施工方法PK磚墻面⑴抹底灰：10 厚1：。抹灰前應(yīng)清理基層，對凹凸不平的墻面應(yīng)鑿平或修補(bǔ)，然后澆水濕潤，再進(jìn)行抹灰。刮平搓毛養(yǎng)護(hù)l～2d 后，方可鑲貼面層。⑵彈線和粘貼①彈豎線：在確定表面平整度滿足要求后，用墨斗彈出豎線，沿豎線按磚寬度足寸在墻面兩側(cè)鑲貼豎向定位磚，作為各皮磚鑲貼基準(zhǔn)，定位磚的底線要與水平線吻合，在排磚時注意不應(yīng)有小于1/2 的磚，被裁磚應(yīng)排在陰角。②彈水平線：在距地面一定高度處彈出水平線，此高度視磚排列情況而定，但不宜小于50mm，以便放置木托板，使木托板頂面與水平線吻合。③掛平整踐：鑲貼時，在兩側(cè)豎向定位磚上，分層掛平整線，以保證每一層磚在同一水平線上，又可利用它控制整個墻面的平整度。⑶設(shè)木板托：以彈線為依據(jù)，設(shè)置支撐磚的木板托，防止磚在水泥漿未硬化前下墜。木板托應(yīng)加工平整，其頂面與水平線相平，第一行面磚就在木托板面上鑲貼。⑷鑲貼：磚鑲貼前應(yīng)將磚的背面清理干凈，并浸水兩小時以上，待表面晾干后方可使用；鑲貼面磚前，在找平層面刷素水泥漿一道。用5 厚水泥砂漿加20%107膠由下向上進(jìn)行粘貼。在磚背面滿抹水泥漿，四角刮成斜面，左手持抹有灰漿的磚，以線為標(biāo)志貼于未初凝的結(jié)合層上，就位后用灰匙手柄輕輕敲擊面磚，使其粘牢平整。每貼幾塊后，要檢查平整度和調(diào)縫。陰陽角處用整塊磚對縫，陽角對縫磚需沿邊切45176。角。⑸勾縫：面磚鑲貼后，掃去表面浮灰并用竹簽劃縫，再用布和棉絲擦洗表面，用白水泥擦縫。待全部工程完成、嵌縫材料硬化后，視不同污染程度，用棉絲、砂紙或稀鹽酸擦凈，并用清水沖刷。花崗巖墻面⑴材料要求：花崗巖的品種、規(guī)格、顏色由業(yè)主和設(shè)計院選定。所有板材必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，金屬掛件和填充材料必須符合設(shè)計要求。⑵施工準(zhǔn)備：復(fù)核作業(yè)面上的基層的外形尺寸，清理基層的碎屑，搭設(shè)操作平臺。⑶放線：從柱的兩端，由上至下吊出垂直線，投點(diǎn)在地面上或固定點(diǎn)上。按吊出的垂線，連結(jié)兩點(diǎn)作為起始掛裝板材的基準(zhǔn)，在基層立面上接板材的大小和縫隙的寬度，彈出橫平豎直的分隔墨線。⑷掛件安裝：按設(shè)計要求在柱面上鉆孔剔槽，焊接鋼筋網(wǎng)。⑸板格鉆孔：按設(shè)計要求在板端面需鉆孔的位置，預(yù)先劃線，集中鉆孔。⑹板材連結(jié)：在板材端面的孔內(nèi)灌入適量的環(huán)氧樹脂混合料并插入掛鉤。⑺板材安裝：由主要的立面開始，由下而上依次按一個方向順序安裝，避免交叉作業(yè)，并注意板材色澤的一致性。⑻每一施工段安裝后，仔細(xì)檢查無誤后清掃用硅酮膠填逢。 塑膠地面施工方法塑膠面層的種類、規(guī)格、顏色等級應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。墊層做法同前混凝土墊層做法。底層塑膠鋪設(shè)：①鋪設(shè)底層塑膠前基層應(yīng)清掃干凈，去除表面浮塵、污垢，修補(bǔ)基層缺陷，基層完全干燥后方可鋪設(shè)底層膠。②按照施工圖紙?jiān)O(shè)計要求劃分施工板塊，放好施工線。③底層膠鋪設(shè)過程中必須保持機(jī)器行走速度均勻，從場地一側(cè)開始，按施工板塊寬度一次性刮膠，同時，修邊人員要及時對露底、凹陷處進(jìn)行補(bǔ)膠，對凸起部位刮平。④底層膠完全膠凝固化后，對全場進(jìn)行檢查，對邊緣不整齊或凸凹不平處進(jìn)行切割、補(bǔ)膠，并用專業(yè)塑膠打磨機(jī)進(jìn)行修正處理。⑤在底層膠修正處理后進(jìn)行試水找平，有積水的位置，采用面層材料和方法進(jìn)行修補(bǔ)，需反復(fù)試水、修補(bǔ)，直到無積水現(xiàn)象方可進(jìn)行面層施工。面層塑膠的攤鋪：①配料：按照材料的配比要求投料并充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蟠?。②將調(diào)制好的塑膠混凝土料倒在底層塑膠表面上，使用具有定位施工厚度功能的專用刮耙攤鋪施工，也可采用專業(yè)噴涂機(jī)在底層塑膠面層上均勻的噴涂，確保噴涂厚度達(dá)到設(shè)計要求。③顆粒性塑膠場地必須在面層塑膠開始交聯(lián)反應(yīng)前將所用顆粒采用專業(yè)撒播工具完全均勻的覆蓋在面層塑膠上即可。 砂碧漆飾面工程施工方法基底需經(jīng)專業(yè)處理，應(yīng)有承載能力，且牢固，干燥，清潔，平整。松動、空鼓的部位應(yīng)鏟除并事先修復(fù)平整。在施工前將墻面按設(shè)計要求分割成較小的塊面，以便施工后不產(chǎn)生銜接痕，而且更能表現(xiàn)石材效果的逼真。新的水泥砂漿、混合砂漿抹灰基底，需經(jīng)過23周的干燥保養(yǎng)期，使基層在涂刷前含水率不大于10%，PH值不大于10。現(xiàn)澆或預(yù)制的水泥混凝土基底，需更長的養(yǎng)護(hù)時間，并徹底清除表面粉塵、脫模劑等雜物。嚴(yán)重泛堿析白的基層，事先應(yīng)用鋼絲刷、砂紙去除析白物。對于無承載能力的、起皮的舊涂層，應(yīng)徹底鏟除，并清理干凈。污染嚴(yán)重的基層應(yīng)沖洗干凈。已受霉菌、藻類侵蝕的墻體可事前用高效殺菌劑進(jìn)行預(yù)先處理并作用12小時以上，或用灼熱的高壓水蒸汽噴殺?；鶎宇A(yù)處理并底涂后按外觀設(shè)計要求彈線、貼雙面膠帶將墻面分割成較小的塊面。用手工或電動攪拌器慢速將涂料攪拌至均勻狀，用不銹鋼抹灰刀將其均勻抹到墻面上，并抹壓至平整，注意不要損壞溝縫膠帶。待5－10分鐘后，再次用不銹鋼抹灰刀抹壓至平整、緊實(shí)，并取下第一層膠帶貼膜，修飾邊緣、棱角。在正常情況下8－12小時干燥后即可用砂紙打磨整理，取出溝縫膠帶。用空壓機(jī)全面吹除飾面浮灰雜物。最后用防水透明罩光漆噴涂一遍。不能在高溫直射的陽光下，雨天、大風(fēng)及氣溫低于+5℃或高于+35℃等環(huán)境下進(jìn)行花崗巖涂料的施工。材料使用前必須徹底攪拌均勻，施工間隙應(yīng)蓋緊桶蓋，以防干燥結(jié)皮。不同批號的產(chǎn)品不能施工于同一墻面，以防產(chǎn)生色差。在+23℃，50％相對濕度情況下，施工后2小時內(nèi)表干，8小時后可經(jīng)雨淋，14天后完全干透。 鋼結(jié)構(gòu)施工方法鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用工廠加工現(xiàn)場吊裝焊接，結(jié)構(gòu)成品運(yùn)至現(xiàn)場首先要檢查構(gòu)件的外形尺寸、連接的相關(guān)位置、變形量、外觀質(zhì)量及制作資料等的驗(yàn)收和交接。構(gòu)件應(yīng)一次運(yùn)輸?shù)轿?，堆放在吊裝設(shè)備的取掉范圍內(nèi)，減少現(xiàn)場二次倒運(yùn)?，F(xiàn)場堆放場地的地基要堅(jiān)