【正文】 個(gè)方向不變。，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強(qiáng)層。8700（9500）（9900）1500；，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm；，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開在不同的框格層中設(shè)置；立桿搭設(shè)前在基層上準(zhǔn)確彈出梁位線，再布設(shè)立桿?！督ㄖ┕た奂戒摴苣_手架安全技術(shù)規(guī)程》的要求；，每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；，確保模板支架施工過程中均衡受載，先低跨，后高跨。，對(duì)出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；，派人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)解決。三、模板安裝現(xiàn)澆板底模必須達(dá)到鋪設(shè)條件方能施工，首先在搭設(shè)好的整體支架上搭設(shè)縱橫底模支架，并鋪設(shè)底模。梁施工時(shí)，先在支撐架頂部上好板模支承橫桿，向下量取尺寸確定找平鋼管標(biāo)高，并用水準(zhǔn)儀檢查找平鋼管是否在同一水平標(biāo)高上，無誤后，然后在與橫桿垂直方向鋪設(shè)方木，梁底模方木接口要錯(cuò)開。，施工時(shí)要求中間起拱20mm，安放梁底模時(shí)調(diào)整到位。大梁鋼筋綁扎好后中間部位混凝土墊塊保護(hù)層為25mm，兩端為45mm，依次在不同的位置安放不同厚度的墊塊，確保大梁起拱后鋼筋順直，其它梁跨度較小起拱10mm。模板鋪設(shè)：鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口，鋪模板時(shí)，只將接頭和翹處釘牢，以便拆模。鋪設(shè)模板時(shí)板與板交接縫要嚴(yán)密，采用硬拼模方法施工，不留縫隙，兩塊板交接處必須鋪有方木，節(jié)點(diǎn)處為便于拆模和不漏漿，可用粘膠帶粘貼好。鋪完后涮隔離劑、綁扎板筋。梁側(cè)模板采用現(xiàn)場制作，次楞采用40*80木方，間距200～250mm，橫向布置，在模板接縫處必須設(shè)置，主楞采用A48*3的鋼管垂直布置，間距500mm；使用A12的對(duì)拉螺栓拉結(jié)，豎向間距400～500mm，所有梁上的對(duì)拉螺栓外套A20PVC管。梁比較高大，梁側(cè)模板安裝完后在梁側(cè)面中部要增加“八”，斜撐在兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置。板縫要求拼接嚴(yán)密，拼縫整齊。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞須安裝牢固，位置準(zhǔn)確。相鄰板表面高低差控制在2mm以內(nèi)，表面平整度控制在5mm以內(nèi)。四、模板安裝的質(zhì)量要求驗(yàn)收一般規(guī)定1)模板及其支架具有足夠的支承面積，其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載。2)澆筑前，應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行驗(yàn)收。3)模板及其支架拆除順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。模板安裝1）主控項(xiàng)目（1）安裝現(xiàn)落結(jié)構(gòu)的模板及其支架時(shí)，支架基礎(chǔ)應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力；立桿底部鋪設(shè)墊板。（2）在涂刷隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。2）一般項(xiàng)目（1）模板接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模內(nèi)不得有積水。澆筑混凝土前，模內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。（2）梁模板起拱高度為跨度的1/1000∽2/1000左右。（3）固定在模板上的預(yù)埋件、留孔均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。（4）允許偏差和檢查方法。模板的實(shí)測允許偏差如表所示，其合格率嚴(yán)格控制在80％以上，且最大偏。模板安裝質(zhì)量要求項(xiàng) 次 項(xiàng)目名稱 允許偏差值(mm)1 軸線位置 52 底模表面標(biāo)高 177。53 全高＞5M 84 相鄰兩板表面高低差 25 表面平整度 5五、模板拆除模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與樓板分離的要求，再進(jìn)行拆除。大梁底模板拆除時(shí)，應(yīng)從跨中開始對(duì)稱向兩邊均勻放松模板支架立柱后拆除。模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。其他技術(shù)要求：(1) 拆模板前先進(jìn)行針對(duì)性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。(2) 支拆模板時(shí)，高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點(diǎn)，搭設(shè)工作平臺(tái)，模板施工區(qū)域要滿鋪腳手板，板下加掛水平安全網(wǎng)，加密目安全網(wǎng)。(3) 模板拆除前必須有混凝土強(qiáng)度報(bào)告，由于高支模區(qū)域梁的跨度大于8m，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除。(4)模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。（5）拆除模板時(shí)，要有專人負(fù)責(zé)，劃定拆除區(qū)域，禁止非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。六、鋼筋工程材料：選用安鋼、長鋼、邯鋼大廠生產(chǎn)的鋼材，需無銹蝕、無污染，并按規(guī)定檢驗(yàn)合格。鋼筋接頭控制與施工：該工程大梁主筋接頭采用直螺紋套筒連接，鋼筋選用9m、12m長的原材，以減少接頭數(shù)量，控制接頭位置。本工程中保證底筋跨中6m范圍內(nèi)無接頭，其它位置任意40d范圍內(nèi)接頭數(shù)不超過主筋總數(shù)的1/3，施工中嚴(yán)格控制每一個(gè)接頭的連接質(zhì)量，按規(guī)范要求逐一檢查。在本工程中，施工前先確定主筋接頭位置，并繪出示意圖，施工時(shí)對(duì)照檢查，確保鋼筋接頭無一差錯(cuò)。鋼筋制作安裝：該大跨梁鋼筋綁扎安裝時(shí)，先在已支好的梁底模上由下而上一排排安放主筋，直螺紋套筒連接，并用鋼管搭設(shè)支架輔助施工。大梁底筋較密，則在每排鋼筋間設(shè)置墊鐵，保證排距，操作中保證上下排鋼筋對(duì)齊，以保證澆筑時(shí)混凝土流入暢通和振搗棒得以插入。另外，由于大梁的鋼筋較多，自重較大，梁底保護(hù)層墊塊則采用與梁混凝土同級(jí)別的去石混凝土特別制作。七、混凝土工程該工程采用泵送混凝土，碎石選用5～25mm粒徑，坍落度嚴(yán)格控制在16177。3cm，要求具有良好的和易性，以確保能夠通過大梁密集的鋼筋，流淌充實(shí)大梁的任一部位，且不發(fā)生離析現(xiàn)象，其初凝時(shí)間控制在4小時(shí)左右?；炷翝仓┕ぃ含F(xiàn)場采用了1臺(tái)地泵進(jìn)行混凝土的輸送，大梁混凝土澆筑時(shí)由梁中間對(duì)稱向兩邊分層連續(xù)澆筑，每層澆筑厚度不大于40cm，嚴(yán)格控制上下層混凝土銜接的時(shí)間，要特別注意對(duì)大梁下部鋼筋綢密區(qū)的振搗，既不欠振也不過振?；炷翝仓^程中要指派2名木工看模，檢查模板和支撐的情況，如有問題應(yīng)及時(shí)停止混凝土的澆筑，待問題解決后再進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土養(yǎng)護(hù)：大梁頂面采用棉氈覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)；大梁側(cè)面及底面采用延遲拆模的方法，大梁模板均采用膠合板制作，接頭處用膠帶貼嚴(yán)，密封性能較好，這樣既能防止混凝土內(nèi)的自由水份蒸發(fā)，又起到一定的保溫效果，防止大梁因溫度收縮而產(chǎn)生的裂縫，梁側(cè)模拆除時(shí)間需達(dá)28天，這樣梁混凝土已達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，質(zhì)量已能保證。進(jìn)入冬施后要嚴(yán)格按冬施要求對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。第五章 勞動(dòng)力及施工器具配置一、為確保工程進(jìn)度的需要，同時(shí)根據(jù)本工程每個(gè)施工段上的結(jié)構(gòu)特征和腳手架的工程量，確定本工程腳手架搭設(shè)、模板支撐、鋼筋綁扎、混凝土澆筑按下表配置人力資源，操作工均有上崗作業(yè)證書。二、建立由項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、安全員、搭設(shè)負(fù)責(zé)人組成的管理機(jī)構(gòu)，搭設(shè)負(fù)責(zé)人負(fù)有指揮、調(diào)配、檢查的直接責(zé)任。三、腳手架的搭設(shè)和拆除，均應(yīng)有項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可，方可進(jìn)行施工作業(yè)，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。（一）、每段上勞動(dòng)力安排表技術(shù)管理 2安全監(jiān)督 2質(zhì)量檢查 2測量放線 3木工 20架子工 15鋼筋工 20混凝土工 25（二）、機(jī)具配備名稱 規(guī)格 功率 數(shù)量扳手 開口寬（㎜）171 2224 30把圓盤鋸 MJ106 3kW 2臺(tái)平刨 MB503 3kW 2臺(tái)手電鉆 10把手提電鋸 M651A 5臺(tái)壓刨 MB1065 1臺(tái)線垂 10個(gè)水準(zhǔn)儀 2臺(tái)鋼卷尺 50m、100m 各1把力矩扳手 10把第六章 施工管理一、材料管理膠合板技術(shù)性能必須符合《混凝土模板用膠合板》（ZBB7000688）要求。木方必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。支架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中規(guī)定的 3號(hào)普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235A級(jí)鋼的規(guī)定。每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg，鋼管表面應(yīng)保持干燥、無明顯銹蝕、無裂紋等表觀現(xiàn)象。鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2) 應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗(yàn)方法》（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定，；3) 鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；4) 鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)分別符合規(guī)范（JGJ1302022）的規(guī)定；舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時(shí)還應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 表面銹蝕深度應(yīng)符合規(guī)范（JGJ1302022）的規(guī)定。檢查時(shí)，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截?cái)嗳訖z查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時(shí)不得使用；2) 鋼管彎曲變形應(yīng)符合規(guī)范（JGJ1302022）規(guī)定。3) 鋼管上嚴(yán)禁打孔。扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用鍛鑄鐵或鑄鋼制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定；采用其他材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用?？奂尿?yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。1) 舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。2) 新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。3) 支架采用的扣件在螺栓擰緊扭力達(dá)65N/m時(shí)，不得發(fā)生破壞。二、過程管理1) 認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會(huì)施工圖的要求，及時(shí)提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以工作聯(lián)系單和技術(shù)核定單為依據(jù)，施工前認(rèn)真做好各項(xiàng)技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按國家頒布的《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042022）、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1302022）、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1622022）和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗(yàn)收，并隨時(shí)接受業(yè)主、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)站、安監(jiān)站對(duì)本工程的質(zhì)量監(jiān)督和安全指導(dǎo)。2）對(duì)參加高支模的各班組施工人員及管理人員，進(jìn)行崗前培訓(xùn)，對(duì)本方案的相關(guān)要求進(jìn)行安全技術(shù)交底。3) 認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗(yàn)收關(guān)，對(duì)各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實(shí)行獎(jiǎng)罰措施。出了質(zhì)量、安全隱患，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴(yán)肅處理，分析質(zhì)量、安全情況，加強(qiáng)檢查驗(yàn)收，找出影響質(zhì)量、安全的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進(jìn)措施，把質(zhì)量、安全問題控制在萌芽狀態(tài)。對(duì)不合格的工序，嚴(yán)禁進(jìn)行下道工序的施工。4) 嚴(yán)格落實(shí)班組自檢、互檢、交接檢制度，確保模板及支撐系統(tǒng)安裝質(zhì)量。5) 混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人2～3名看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時(shí)調(diào)整，加固支撐。6)模板安裝前應(yīng)對(duì)使用的模板及配件，按規(guī)范要求修理校正，經(jīng)維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用。7) 所有模板拼縫用雙面膠條貼縫，以確?；炷翝仓^程不漏漿。8) 模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度。9)支撐系統(tǒng)搭設(shè)時(shí)嚴(yán)格控制立桿的間距、垂直度，橫桿的步距、斜支撐的布置、扣件的堅(jiān)固情況等，確保架體的整體穩(wěn)定。10）支撐系統(tǒng)及模板上，鋼筋及其它材料等施工荷載要均勻堆置，不得超過系統(tǒng)的設(shè)計(jì)荷載值。三、驗(yàn)收管理高支模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，并留存記錄。對(duì)高支模板支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)材料進(jìn)行驗(yàn)收、抽檢和檢測并留存記錄、資料。對(duì)扣件螺栓的堅(jiān)固力矩進(jìn)行抽查，不合格的進(jìn)行重新堅(jiān)固。對(duì)梁底扣件應(yīng)進(jìn)行100%的檢查。高支模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)完成后，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收，驗(yàn)收人員應(yīng)包括單位和項(xiàng)目二級(jí)技術(shù)、質(zhì)量、安全及項(xiàng)目施工人員，監(jiān)理單位總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師，建設(shè)單位有關(guān)負(fù)責(zé)人，驗(yàn)收合格經(jīng)施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目總監(jiān)理工程師簽字后方可進(jìn)行后續(xù)工序的施工。四、混凝土澆筑管理混凝土澆筑前，施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目總監(jiān)確認(rèn)具備混凝土澆筑安全生產(chǎn)條件，簽署澆筑令，方可澆筑混凝土。先澆筑柱混凝土，再澆筑梁板，梁從中間部位對(duì)稱向兩邊澆筑每層澆筑厚度40cm，分層澆筑振搗密實(shí)。澆筑過程中應(yīng)有專人對(duì)高大模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形等情況必須立即停止?jié)仓?，撤離作業(yè)人員，并采取相應(yīng)加固措施，排除險(xiǎn)情后再進(jìn)行澆筑。澆筑過程中，對(duì)模板、架體的變形，進(jìn)行測量，用線墜和經(jīng)緯儀做架體垂直度，變形的輔助觀察，有較大的變形時(shí)要停止?jié)仓?，原因找到，危險(xiǎn)源解除后，在進(jìn)行澆筑。第七章 重大危險(xiǎn)源識(shí)別及安全管理措施一、重大危險(xiǎn)源辨識(shí)高處墜落形成原因：高處支模防護(hù)不到位。應(yīng)采取的控制措施：腳手架作業(yè)面應(yīng)采取鋪板或平掛安全網(wǎng)等防護(hù)措施，且工人應(yīng)規(guī)范操作，勿猛拉猛撬。坍塌形成原因：材料等堆放不規(guī)范，支撐體系、基礎(chǔ)不滿足受力要求。應(yīng)采取的控制措施：1) 應(yīng)分散放料，并嚴(yán)格控制堆放高度，嚴(yán)禁超過規(guī)定載荷。2) 基礎(chǔ)符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到設(shè)計(jì)的承載力。起重傷害形成原因：模板等吊運(yùn)不規(guī)范。應(yīng)采取的控制措施：1) 吊裝時(shí)應(yīng)把吊物綁牢固。2) 信號(hào)工及吊裝司機(jī)必須持證上崗，密切配合，嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定。3) 被吊物嚴(yán)禁從人上方通過，人員嚴(yán)禁在被吊物下方停留。4) 經(jīng)常檢查吊索具，并且保持安全有效。5) 遇有6級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、大雨、大霧等天氣嚴(yán)禁吊物。6) 整個(gè)預(yù)防措施