【正文】 等鋼筋的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，鋼筋應(yīng)順直、表面潔凈，無銹蝕、裂紋、斷傷和刻痕，若有浮銹、油漬、油漆等，在使用前應(yīng)刷擦干凈。傳力桿鋼筋加工應(yīng)鋸斷，不得擠壓切斷，斷口應(yīng)垂直、光圓，并用砂輪打磨掉毛刺，加工成2~3mm的圓倒角。根據(jù)傳力桿和拉桿的設(shè)計(jì)位置，在鋼模板上鉆孔，根據(jù)要求設(shè)置傳力桿和拉桿。鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)長度和要求加工好后，在工作面處綁扎網(wǎng)片鋼筋，鋼筋用墊塊或者焊接鋼筋支撐，鋼筋網(wǎng)距面板頂面的距離為13cm,支撐穩(wěn)固后進(jìn)行砼的澆筑。鋼筋設(shè)置（1）安放鋼筋混凝土板鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片事先一次安放就位，施工中不得踩踏鋼筋網(wǎng)片。（2）安放邊緣鋼筋時(shí)，應(yīng)先沿邊緣鋪筑一條混凝土拌和物，拍實(shí)至鋼筋設(shè)置高度，然后安放邊緣鋼筋，在兩端彎起處用混凝土拌和物壓住。砼的澆筑：（1）施工前的準(zhǔn)備工作:施工前對(duì)所有機(jī)械要認(rèn)真保養(yǎng)，對(duì)照工藝認(rèn)真檢查一遍，做到澆筑時(shí)萬無一失。（2）砼的攪拌與運(yùn)輸①嚴(yán)格控制用水量每班開工前實(shí)測(cè)砂、石料的含水量，雨后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)，根據(jù)天氣變化由試驗(yàn)室確定施工配合比。攪拌機(jī)采用自動(dòng)加水，每班開拌前必須認(rèn)真校驗(yàn)其準(zhǔn)確性，進(jìn)料后，邊攪拌邊加水。②所有材料一律按重量計(jì)應(yīng)定期校核計(jì)量裝置，須經(jīng)常清除底盤上和側(cè)邊的散料，以確保稱量的準(zhǔn)確。③混凝土攪拌前必須做好記錄工作，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查控制，每班按規(guī)范要求檢查配料的準(zhǔn)確性和混凝土的坍落度。砼拌和物的坍落度按3~5cm控制。④水泥砼用砼拌和機(jī)機(jī)械拌和，配有自動(dòng)控制系統(tǒng)，投入攪拌機(jī)每盤的拌和物數(shù)量，應(yīng)按砼施工配合比和攪拌機(jī)容量計(jì)算確定。三、乳化瀝青封層施工方案（一）乳化瀝青封層施工操作要點(diǎn)乳化瀝青的制備乳化瀝青是以乳液狀高分子聚合物對(duì)乳化瀝青進(jìn)行或者以高分子聚合物瀝青進(jìn)行乳化所得到的產(chǎn)品。乳化瀝青類型根據(jù)集料品種及使用條件選擇。陽離子乳化瀝青可適用于各種集料品種，陰離子堿性石料。乳化瀝青的破乳速度、粘度宜根據(jù)施工方法選擇。根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定制備乳化瀝青用的基質(zhì)瀝青和乳化劑。采用二次熱混合工藝制備乳化瀝青。將乳化劑溶于一定量的水，再加入膠乳和穩(wěn)定劑，調(diào)節(jié)適宜的pH值，最后將混合溶液加熱至一定溫度；同時(shí)將瀝青加熱至一定的溫度，按批復(fù)的設(shè)計(jì)配合比確定的油水質(zhì)量比加入到上述乳化劑溶液中，經(jīng)膠體磨高速剪切直至得到均勻一致的瀝青乳液。乳化瀝青宜存放在立式罐中，并保持適當(dāng)?shù)臄嚢瑁A存期以不離析、不凍結(jié)、不破乳為度。乳化改性瀝青撒布封層采用乳化改性瀝青表面處治，使用電腦主控全自動(dòng)瀝青撒布車噴灑乳化改性瀝青，保證灑布量和灑布效果。在常溫下撒布，封層乳化瀝青用量：1kg/m2～。撒布時(shí)穩(wěn)定撒布車速度以保證噴灑量，噴油管與路面垂直并有適當(dāng)高度，要求撒布均勻、不露白、不重不漏，且不得在表面形成堆積。封層撒布后，用全自動(dòng)碎石撒布車撒布規(guī)定規(guī)格(3mm～5mm)的石料。在噴灑封層油時(shí)，在灑布車噴油管外端設(shè)置遮護(hù)鐵皮或使用塑料薄膜對(duì)硬路肩、路緣石、護(hù)欄柱等設(shè)施進(jìn)行遮擋，以防被瀝青污染。瀝青撤布注意事項(xiàng)如下：①瀝青撤布前應(yīng)對(duì)下承層認(rèn)真處理，保持干凈、干燥；②施工期間如遇下雨，應(yīng)在下承層充分干燥的條件下撒布；③在撒布過程中，撒布車應(yīng)保持勻速行駛，確保撒布均勻；④在撒布過程中，應(yīng)注意接頭的處理。主要包括橫向接頭和縱向接頭的處理。橫向接頭的處理：在橫向接頭的位置，再次施工時(shí)可在每次橫向接頭撒布前采用油氈或土工布等物將已撒布路段覆蓋住，然后進(jìn)行撒布。縱向接頭的處理：在第二次撒布時(shí)，在縱向應(yīng)與前次撒布的瀝青有一定量的重疊。重疊寬度一般為兩個(gè)相鄰噴頭的間距。注意保證最外側(cè)噴頭與接頭邊緣在同一條線上。四、瀝青混凝土施工方案（一）施工準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）在經(jīng)檢測(cè)并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)合格后的AC20C瀝青砼下面層上進(jìn)行噴灑粘層油，待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)完成，或稀釋瀝青中的稀釋劑基本揮發(fā)完成后，進(jìn)行AC13C細(xì)粒式改性瀝青混凝土上面層施工作業(yè)。（2）在與瀝青面層相接觸的結(jié)構(gòu)物面上均勻地刷涂一層與上面瀝青同標(biāo)號(hào)的改性乳化瀝青，以保證與結(jié)構(gòu)物良好的粘接。（3）測(cè)量前期工作完成后，在上面層施工前一天，測(cè)量班組織人員準(zhǔn)確地將施工路段的控制樁位測(cè)放于施工路段上，上面層攤鋪前應(yīng)準(zhǔn)確施放出松鋪厚度標(biāo)高，放樣樁距直線段10m，彎道為5m。（4）上面層鋪筑采用搭設(shè)鋼絲和攤鋪機(jī)上安裝平衡梁方式來保證路面厚度和平整度。原材料準(zhǔn)備（1）瀝青：瀝青選用經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)證符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的適用于本地區(qū)的廣東茂名SBS改性瀝青。（2）碎石：瀝青混凝土面層的粗集料的粒徑規(guī)格嚴(yán)格按照《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTGF402004的要求選用，由圣杰砂石場(chǎng)生產(chǎn)的粗集料潔凈、干燥，無風(fēng)化、無雜質(zhì)，具有足夠的強(qiáng)度和耐磨耗的性能石質(zhì)堅(jiān)硬抗沖擊性能好，具有良好的顆粒形狀。（3）機(jī)制砂：瀝青混凝土細(xì)集料的規(guī)格嚴(yán)格按照《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTGF402004的要求選用，由圣杰砂石場(chǎng)生產(chǎn)的細(xì)集料潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，有適當(dāng)?shù)念w粒組成。（4）礦粉：采用攀枝花天盟建材生產(chǎn)的礦粉，礦粉干燥、潔凈。經(jīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)均符合JTGF402004《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》的要求。AC13C目標(biāo)配合比規(guī)格（mm） 礦粉瀝青用量比例（%）44206AC13C 細(xì)粒式改性瀝青混凝土目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)詳見：AC13C 細(xì)粒式改性瀝青混凝土目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)。AC13C生產(chǎn)配合比：通過目標(biāo)配合比在拌合站進(jìn)行試拌確定生產(chǎn)配合比、確定最佳用油量、標(biāo)定拌合機(jī)冷料供料裝置，得出集料供料曲線，標(biāo)定拌合機(jī)的計(jì)量系統(tǒng)，保證拌合機(jī)計(jì)量系統(tǒng)符合要求。（1）施工工藝：原則上以《瀝青混凝土路面施工規(guī)范》為依據(jù)，通過試驗(yàn)段的總結(jié)，進(jìn)行全面施工。（2）施工過程控制：對(duì)所有原材料進(jìn)行質(zhì)量檢查，包括瀝青、粗集料、細(xì)集料、礦粉。要注意粗細(xì)集料和填料的質(zhì)量，應(yīng)從源頭抓起對(duì)不合格的礦料，不準(zhǔn)采用。堆放各種礦料的地坪必須硬化，并具有良好的排水系統(tǒng)，避免材料被污染；各品種材料間應(yīng)用墻體隔開，以免相互混雜。細(xì)集料及礦粉宜覆蓋，細(xì)料潮濕將影響喂料數(shù)量和拌和機(jī)產(chǎn)量。（二）施工方案粘層施工工藝：（1）澆灑粘層瀝青的原因：為加強(qiáng)路面瀝青上下面層之間的粘結(jié)；（2）澆灑粘層瀝青應(yīng)符合下列要求：a、路面潮濕時(shí)不得噴灑粘層油，用水洗刷后需待表面干燥后噴灑。b、噴灑的粘層油必須形成均勻霧狀，在路面1/2寬度內(nèi)均勻分布成一薄層，不得有灑花漏空或成條狀，也不得有堆積。噴灑不足的要補(bǔ)灑，噴灑過量應(yīng)予以刮除。c、噴灑粘層瀝青后，嚴(yán)禁除瀝青混合料運(yùn)輸車以外的車輛、行人通過。d、粘層油宜在當(dāng)天灑布，待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)完成，或稀釋瀝青中的稀釋劑基本揮發(fā)完成后，緊接著鋪筑瀝青層，確保粘層不受污染。噴灑改性乳化瀝青（1）在保證下面層表面潔凈、干燥、無污染，用瀝青灑布車噴灑改性乳化瀝青粘層。灑布設(shè)備噴嘴應(yīng)與瀝青匹配，噴灑應(yīng)呈霧狀，灑布管高度應(yīng)使同一地點(diǎn)接受23個(gè)噴油嘴噴灑的瀝青。，乳化瀝青采用噴灑型陽離子快裂乳化瀝青，乳化瀝青中的殘留物含量為50%。灑布車行駛速度不宜過快。下一個(gè)車道與上一個(gè)車道原則上不重疊或少重疊，不露白，縱橫搭接處避免瀝青噴灑不均勻或噴灑過量，上下兩個(gè)車道噴灑瀝青的間隔不超過2小時(shí)，在灑布車無法作業(yè)的路段或部位用手提式灑布機(jī)補(bǔ)噴。（2）灑布瀝青材料在出現(xiàn)濃霧或下雨的情況不進(jìn)行施工。 （3）對(duì)噴灑區(qū)附近的邊石及結(jié)構(gòu)物和植被表面,采用塑料薄膜覆蓋加以保護(hù),以免濺上瀝青而受到污染。 瀝青混合料的拌和：（1）嚴(yán)格掌握瀝青和集料的加熱溫度以及瀝青混合料的出廠溫度。每車料出廠前檢測(cè)溫度，不符合溫度要求的應(yīng)廢棄，集料的溫度比瀝青溫度高1020℃，混合料成品在貯料倉儲(chǔ)存后，其溫度下降不應(yīng)超過10℃瀝青混合料施工溫度應(yīng)符合規(guī)定要求。 （2）拌和樓控制室要定期對(duì)拌和樓的計(jì)量和測(cè)溫裝置進(jìn)行校核；沒有材料用量和溫度自動(dòng)測(cè)量裝置的拌和機(jī)不得使用。 （3）拌和時(shí)間由試拌確定。開始幾盤集料加熱溫度比規(guī)范規(guī)定的集料加熱溫度高10℃左右，并干拌幾鍋集料后廢棄，然后正式加瀝青、礦粉開始拌和瀝青混合料。為避免瀝青與礦粉先接觸而形成油團(tuán)，保證混合料拌和均勻，瀝青混合料拌和時(shí)應(yīng)調(diào)整瀝青與礦粉添加的延遲時(shí)間，確保瀝青先與集料接觸，在添加瀝青中途開始添加礦粉，使所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料。如出現(xiàn)混合料廢料，將廢料回填作無害化處理。 （4）要注意目測(cè)檢查混合料的均勻性，及時(shí)分析異常現(xiàn)象。如混合料有無花白、冒青煙和離析等現(xiàn)象。如確認(rèn)是質(zhì)量問題，應(yīng)作廢料處理并及時(shí)予以糾正。在生產(chǎn)開始以前，有關(guān)人員要熟悉本項(xiàng)目所用各種混合料的外觀特征，這要通過細(xì)致地觀察室內(nèi)試拌混合料而取得。 （5）為保證瀝青與集料間粘結(jié)力，提高抗水損害能力，在石料與瀝青的粘附達(dá)不到要求的條件下，可以摻加性能穩(wěn)定耐久的抗剝落劑；或用消石灰取代部分礦粉。應(yīng)通過水煮法、飽水馬歇爾試驗(yàn)及凍融劈裂試驗(yàn)來檢驗(yàn)加入后瀝青與集料的粘附效果。 （6）細(xì)集料平時(shí)應(yīng)覆蓋，并保持干燥，防止成團(tuán)結(jié)塊，影響級(jí)配組成。 （7）逐車檢測(cè)瀝青混合料的重量，并做好記錄。 （8）設(shè)專人在拌和場(chǎng)加強(qiáng)對(duì)每車的成品混合料的外觀質(zhì)量和溫度檢測(cè)，并做好記錄， 以