【正文】 層嵌入柱、板墻體不超過(guò)1cm，保證下口嚴(yán)密。開(kāi)始澆筑混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填以50－100mm與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)?；炷撂涠葢?yīng)嚴(yán)格控制，底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作，防止底層混凝土膠結(jié)不好。（13）澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，是否按要求固好墊塊；操作時(shí)，不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好，以免露筋。（14）混凝土自由傾落高度超過(guò)2m時(shí)，要用串筒或溜槽等下料，避免混凝土離析。（15）控制振搗間距。，振搗新的一層，均應(yīng)插進(jìn)先澆筑混凝土5－10cm，力求上下層緊密結(jié)合。（16）控制振搗時(shí)間，做到不要欠振，不要過(guò)振。設(shè)專職振搗隊(duì)，便于經(jīng)驗(yàn)積累。合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實(shí)。（17）注意振搗方法，垂直振搗時(shí)，振動(dòng)棒垂直混凝土表面；斜向振搗時(shí)，振動(dòng)棒與混凝土表面40176。－45176。角；棒體插入混凝土的深度不應(yīng)超過(guò)棒長(zhǎng)的2/3－3/4；振搗棒要及時(shí)上下抽動(dòng)，分層均勻振搗密實(shí)，振搗好后，要慢慢拔出振動(dòng)棒，使混凝土填滿振動(dòng)棒所造成的空洞。（18）控制振搗程序，先周圍后中間，并注意混凝土攤鋪四周高中間低，以便把氣泡往中間趕出，避免聚集在模板處。（19）振搗時(shí)，振動(dòng)棒不要碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，在鋼筋密集下，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。（20）注意保護(hù)層砂漿墊塊處的混凝土振搗，務(wù)必使水泥砂漿充分包裹；或采取振搗一小段先取下一小段墊塊的方法。這樣，可以有效避免墊塊處表面產(chǎn)生明斑或暗斑。（21）拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過(guò)早拆模，使混凝土粘在模板造成麻面、蜂窩或缺棱少角。（22）拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度（），表面及棱角才不會(huì)受到損壞。（23）拆模時(shí)不能用力過(guò)猛過(guò)急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板碰撞棱角。混凝土養(yǎng)護(hù)不規(guī)范，出現(xiàn)裂縫①原因分析（1）覆蓋物容易被掀起，不能使混凝土保持潮濕狀態(tài)，日光照射后混凝土?xí)a(chǎn)生裂縫。 （2）混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫。 （3）等混凝土脫模之后才開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)的錯(cuò)誤養(yǎng)生方法。 （4）砼養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或者養(yǎng)生時(shí)間不足是產(chǎn)生混凝土裂縫主要病害。 （5）采用遇水退色的毛氈或者草簾進(jìn)行養(yǎng)生，導(dǎo)致混凝土表面受到污染，影響外觀質(zhì)量。 ②防治措施（1）養(yǎng)生采用的高分子養(yǎng)護(hù)膜滴灌養(yǎng)生，可避免因混凝土散熱和日光照射混凝土構(gòu)造物身形成“溫室效應(yīng)”引發(fā)裂縫，達(dá)到對(duì)混凝土構(gòu)造物高標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的目的。 （2）混凝土澆筑完成后，達(dá)到初凝后即用濕麻袋或者毛氈覆蓋，防止覆蓋物容易被掀起。終凝后立即灑水養(yǎng)護(hù)。（3）養(yǎng)生灑水頻率要求保持混凝土經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)，并連續(xù)養(yǎng)生7d?；炷琉B(yǎng)生期內(nèi)，派專人進(jìn)行養(yǎng)生，使空心板里外均保持潮濕狀態(tài)，以滿足混凝土的強(qiáng)度形成過(guò)程中水化作用的需要和降低水化熱，減少頂板裂縫的產(chǎn)生。嚴(yán)禁等混凝土脫模之后才開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)的錯(cuò)誤養(yǎng)生方法或養(yǎng)生時(shí)間不足導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低。 （4）嚴(yán)禁采用遇水腐爛、褪色的毛氈或者草簾，避免因此影響混凝土表觀質(zhì)量。 （5）混凝土派專人進(jìn)行養(yǎng)生，并且對(duì)工人進(jìn)行養(yǎng)生方法和養(yǎng)生時(shí)間的技術(shù)交底和教育，防止因養(yǎng)生不當(dāng)造成混凝土的損壞。（二）路基工程 高填、半挖半填路基不均勻沉降防治措施（1）高填方路堤的基底承受的荷載很大，施工前應(yīng)進(jìn)行路堤穩(wěn)定性驗(yàn)算和對(duì)基底土的承壓強(qiáng)度值進(jìn)行檢查，宜優(yōu)先采用強(qiáng)度高、水穩(wěn)性好的材料或采用輕質(zhì)材料。受水淹、浸部分應(yīng)采用水穩(wěn)性和透水性均好的材料，并要對(duì)填料進(jìn)行檢驗(yàn)，確保填料滿足規(guī)范要求的CBR值。（2）填筑時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范要求控制好松鋪厚度、含水量、碾壓遍數(shù)，并選用重型壓實(shí)機(jī)具進(jìn)行壓實(shí)，確保分層壓實(shí)度，杜絕漏壓。（3）當(dāng)路堤填筑到一定高度時(shí)，在規(guī)范壓實(shí)的基礎(chǔ)上，全線統(tǒng)一用沖擊式壓實(shí)機(jī)重點(diǎn)對(duì)高填土路基進(jìn)行檢驗(yàn)性補(bǔ)充壓實(shí)，并直觀其壓實(shí)效果，及時(shí)發(fā)現(xiàn)壓實(shí)質(zhì)量問(wèn)題，將工程隱患處理在工程前期，同時(shí)通過(guò)沖擊壓實(shí)進(jìn)一步提高路基壓實(shí)度，最大限度地減少工后沉降。（4）高填路堤每層施工方法、步驟及壓實(shí)檢測(cè)方法、頻率等與路基規(guī)范要求中一般路基填筑相同。（5）半挖半填路基施工前必須認(rèn)真清理半填斷面的原地面，將半填斷面原地面翻松80cm并回填碾壓密實(shí)，壓實(shí)度不小于96﹪，并從填方坡腳起向上設(shè)置向內(nèi)傾斜的臺(tái)階，臺(tái)階寬度不小于2米，再?gòu)淖畹吞幍呐_(tái)階開(kāi)始分層填筑，分層壓實(shí)，石質(zhì)山坡半挖段應(yīng)清除原地面松散風(fēng)化層，按設(shè)計(jì)開(kāi)鑿臺(tái)階、孤石、石筍應(yīng)清除。（6）施工期間應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或合同文件要求同步進(jìn)行沉降和穩(wěn)定的跟蹤觀測(cè)，如設(shè)計(jì)和圖紙無(wú)規(guī)定，一般要求施工期間每三天觀測(cè)一次，施工結(jié)束后前三個(gè)月每周觀測(cè)一次，三個(gè)月后每月觀測(cè)一次，雨季期間加密，觀