【正文】 ? 耐擦傷性與耐磨性表現(xiàn)為兩個不同的情況，一般提高耐擦傷性可通過兩種途徑，使漆膜足夠堅硬，外力不能深入漆膜表面，或使漆膜有足夠的彈性，在應(yīng)力消除后恢復(fù)原狀。 26 ? 對環(huán)氧底漆而言，即使在較低的膜厚情況下，由于其較高的交聯(lián)密度，實現(xiàn)了漆膜較高的貯存模量和硬度，并使漆膜得到了較好的耐刮擦傷性，但漆膜的柔韌性不及聚氨酯。 ? 對聚氨酯底漆而言 ， 由于適合用于聚氨酯底漆交聯(lián)密度不易太高 ， 否則影響聚氨酯底漆的重涂問題 ， 而產(chǎn)生不良影響 。 一般情況下 ， 所采用的聚酯樹脂的羥值不易太高 ， 固化后的漆膜交聯(lián)密度不會太好 ， 所以漆膜的貯存模量和硬度不及環(huán)氧底漆 ， 得到的漆膜柔韌性較好 ， 但耐刮擦傷性不及環(huán)氧底漆 。 27 ? 采用磨耗儀測定漆膜的耐磨性以表示漆膜在加工中遇到的耐擦傷 、 劃傷和刮傷等性能好壞 ，其實不是很科學(xué) ， 而且在實際生活中 ， 兩者是相矛盾的 。 ? 彩板在加工時遇到的劃傷和我們平時使用硬幣測試、鉛筆硬度測試、硬物碰撞、針尖劃痕等與耐擦傷性是差不多一個概念，但與磨耗不能等同而論。 28 附著力比較 ? 漆膜附著在鋼鐵表面 ， 主要靠依靠聚合物中的極性基團(tuán)和鋼板表面轉(zhuǎn)化層間范德華力的作用 。 ? 環(huán)氧樹脂分子鏈上擁有相當(dāng)多的羥基基團(tuán) ， 固化后尚余一定強(qiáng)極性的羥基基團(tuán) ， 可對鋼板表面產(chǎn)生良好的附著力 。 ? 聚氨酯底漆漆膜中的羥基基本固化完，其對鋼板附著力主要依靠氨酯鍵間氫鍵的極性及聚酯中的羰基極性，其對鋼板的附著力稍遜色于環(huán)氧樹脂漆 。 29 30 耐腐蝕性比較 ? 環(huán)氧樹脂漆中只有醚鍵和羥基，而且兩個剛性的苯環(huán)和較高的玻璃化溫度屏蔽了羥基和醚鍵，因而產(chǎn)品有較好的耐水性和耐化學(xué)品性，不易皂化，是優(yōu)良防腐蝕涂料。 ? 聚氨酯底漆中含有較多的酯鍵和氨酯鍵，聚氨酯底漆中氨酯鍵可產(chǎn)生非環(huán)形或環(huán)形的氫鍵，與聚酯底漆相比擁有較好的耐水性和防腐蝕性，但由于漆膜中酯鍵的大量存在防腐蝕性稍遜色于環(huán)氧樹脂類漆。 31 發(fā)泡粘結(jié)性比較 ? 漆膜的發(fā)泡粘結(jié)性主要與漆膜中活性羥基 （ 或極性基團(tuán) ） 的多少及漆膜的交聯(lián)密度有關(guān) ， 一般而言 ， 漆膜交聯(lián)密度越大 ， 發(fā)泡粘結(jié)的難度也大 ， 如普通聚酯面漆或背漆較難發(fā)泡 ， 另一方面 ， 漆膜中剩余的活性羥基或極性基團(tuán)越多 ， 則發(fā)泡相對就容易 。 ? 眾所周知，高分子環(huán)氧樹脂分子鏈擁有多個羥基，便于聚氨酯發(fā)泡劑的粘結(jié)，比較適合 2/1產(chǎn)品背面發(fā)泡的要求。而聚氨酯底漆經(jīng)固化后，漆膜中已基本不存在羥基基團(tuán)，生存的氨酯鍵盡管有一定的極性，但發(fā)泡性能不及活性的羥基基團(tuán)，因此聚氨酯發(fā)泡性能較環(huán)氧底漆稍差。 32 耐粘漆性比較 ? 耐粘漆性與漆膜的硬度 、 Tg和交聯(lián)密度有密切的關(guān)系 ， 所以環(huán)氧樹脂的耐粘漆性一般較聚氨酯底漆好一些 。 特別在較高環(huán)境溫度下使用時 ， 環(huán)氧底漆的粘漆性有明顯的優(yōu)勢 。 33 ? 在歐美，聚氨酯底漆在卷材中的應(yīng)用較普及，可達(dá)到建筑和家電底漆的通用化，比較迎合彩涂用戶的需要，并且降低了涂料的庫存費(fèi)用。 ? 在亞洲，彩涂流水線裝備較歐美有一定的差距，由于市場需求量最大的是建筑用彩涂板，而對家電用彩涂板的需求相對遲緩，由于建筑彩涂板對漆膜的折彎性能要求不高，底漆較多采用環(huán)氧底漆，占底漆的份額超過 80%。 ? 我國建筑用的彩板加工設(shè)備落后，容易造成漆膜的拉傷、刮傷等不足，限制了聚氨酯涂料在卷材涂裝中的應(yīng)用。 34 三、卷材涂料用面漆 35 聚酯卷材涂料 ? 聚酯樹脂由多元醇、多元酸酯化而成，帶端羥基的聚酯聚合物 ? 分子量： 2022～ 25000 ? 玻璃化溫度 (Tg)： 小于 55℃ ? 顏基比（ P/B）： 一般小于 :1，否則會導(dǎo)致柔韌性、耐候性等漆膜性能變壞 ? 反應(yīng)基因 ： OH和 COOH ? 交聯(lián)劑： 氨基樹脂、封閉型異氰酸酯 36 特點(diǎn)： ? 組成上有很高可變性，可形成很多聚酯樹脂 ? 可達(dá)到漆膜硬度和 T彎時有極佳的變形性 ? 極佳的金屬粘接力 ? 較好的耐候性 ? 成本較低 缺點(diǎn)： ? 涂層還只限于約 30um(溶劑爆孔 ) ? 涂層耐水解性較差 37 漆膜性能取決于許多因素， 包括： 樹脂的品種 分子量大小 玻璃化溫度（Ｔ g） 交聯(lián)劑類型與用量 固化催化劑 固化條件 38 使用領(lǐng)域： ? 建筑、家電面漆 ? 鍍鋅板和鋁材用底漆（線形聚酯） ? 熱涂復(fù)粘接劑（ PET膜） ? 背面漆 39 有機(jī)硅聚酯卷材涂料 ? 采用有機(jī)硅對聚酯樹脂進(jìn)行改性（熱拼或冷拼） ? 使用超耐候聚酯樹脂和有機(jī)硅改性（ 30%以上含量），并采用陶瓷耐高溫顏料，耐候性可達(dá) 20年 ? 制漆情況與聚酯涂料類似 ? 一般用于戶外耐久性要求較高的場合 40 特性 ? 良好的耐熱性 ? 突出的耐候性 ? 較好的耐水解性 ? 較好的硬度、耐磨性 ? T彎曲性能一般 41 ? 由封閉型聚氨酯和聚酯樹脂為成膜物質(zhì)的涂料 ? 改善涂膜的柔韌性，達(dá)到變形的峰值 ? 目前用于底漆，提高對底材的附著力和柔韌性，但硬度相對較低 ? 與氨基樹脂交聯(lián)劑相比，其優(yōu)點(diǎn)是在耐候性和達(dá)到最大的涂層厚度 (約 35um) 聚氨酯涂料 42 反應(yīng)機(jī)理 第一步：封閉異氰酸酯熱解 O RNHCB RN C O+BH 第二步：異氰酸酯與端羥基反應(yīng) O RN C O+R’OH RNHCOR’ 第三步：封閉劑作為 VOC釋放出來 43 涂料性能取決于 ? 聚酯樹脂的性能 ? 封閉型異氰酸酯特性（解封溫度、種類） ? NCO與 OH的比例（比例不當(dāng)影響重涂） ? 交聯(lián)催化劑的用量 44 性 能 ? 很高的交聯(lián)密度 (阻止 H 02或酸進(jìn)入 ) ? 極好的附著力（極性基團(tuán)、氫鍵的存在） ? 極高的表面硬度 ? 較好的發(fā)泡性（極性基團(tuán)等） ? 缺點(diǎn)： ? 受限制的柔韌性 ? 較差的抗紫外線性 (由于分子中芳香醚基吸收UV輻射，造成光氧化降解 ) 45 含氟樹脂涂料 46 氟涂料常用單體： ? 四氟乙烯 (TFE) ―TEFLON‖、 ZEFFLE GK ? 三氟氯乙烯 (CTFE) Lumiflon （ FEVE） 涂層 ? 偏二氟乙烯 (VDF)金屬幕墻的 PVDF涂層 ? 氟乙烯 (VF)防腐內(nèi)壁涂層 ? 全氟烷基乙基丙烯酸酯 Asahi Guard＠疏水涂層 氟涂料 含氟量究竟為多少 ？ 47 ? 由于含氟聚合物的高結(jié)晶性 ， 限制了其應(yīng)用 ， 可采用非含氟的單體參與共聚 。 ? 采用羥丁基乙烯基醚 (HBVE) 、 乙基乙烯基醚 (EVE) 、 環(huán)己基乙烯基醚 （ CHVE） 、羥乙基烯丙基醚 、 醋酸乙烯酯 、 叔碳酸乙烯酯等單體進(jìn)行共聚 ， 降低結(jié)晶度 。 ? 國內(nèi)普遍采用乙烯基酯作為共聚單體 ， 由于競聚率問題 ， 不能形成規(guī)整 “ ABABAB”結(jié)構(gòu) ， 以及乙烯基酯的水解問題 ， 影響其綜合性能 。 降低結(jié)晶性途徑 48 PVDF、 FEVE涂層氟含量比較 氟樹脂與配合樹脂比例 PVDF涂層 FEVE涂層 100/0 59 26 90/10 53 24 80/20 48 21 70/30 42 60/40 49 產(chǎn)品老化性能比較 產(chǎn)品 曝曬月數(shù) 保留光澤 色差 PVDF涂層 紅色 141 FEVE涂層 紅色 141 PVDF涂層 白色 149 FEVE涂層 白色 149 PVDF涂層 綠色 149 FEVE涂層 綠色 149 50 ? PVDF 涂層（ 70 /30）氟含量達(dá)到 42％，耐久性高達(dá) 20 年以上，而 FEVE 樹脂的氟含量較低（ 20%左右），經(jīng)耐候性的比較，其耐久性與 PVDF涂料 相比