《認識浪費與效率》ppt課件-文庫吧
2025-04-18 07:36 本頁面
【正文】 預(yù)見性地滿足顧客需要 傾聽顧客的聲音（ VOC）。 應(yīng)變力。 管理與技術(shù)創(chuàng)新力（領(lǐng)變力）。 flexibility 增值 —— 工作的目標 企業(yè) 管理 產(chǎn)品 實現(xiàn) 顧客 滿意 利潤 實現(xiàn) 市場 需求 企業(yè)的使命實踐 ＄ 增 值 工作的根本目的是給產(chǎn)品和服務(wù)增加價值。 一切不增加對顧客和企業(yè)價值的活動都是浪費。 企業(yè)常見的八種浪費 國內(nèi)企業(yè)之大現(xiàn)狀 : ☆ 現(xiàn)場混亂，插不進腳 ☆ 員工儀容不整，兩眼無光 ☆ 物料混放，標識不清 ☆ 設(shè)備故障不斷，茍延殘喘 ☆ 人海戰(zhàn)術(shù)，加班加點但還是要待工待料 工 廠 常 見 的 等待浪費 搬運浪費 不良浪費 動作浪費 加工浪費 庫存浪費 制造過多（過早）浪費 8 大 浪 費 缺貨損失 企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為 “ 地下工廠 ” 。 地下工廠 等 浪 費 待 等待不創(chuàng)造價值 常見的等待現(xiàn)象： ☆ 物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料 ☆ 監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓 ☆ 設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯 ☆ 質(zhì)量問題造成停工 ☆ 型號切換造成生產(chǎn)停頓 造成等待的常見原因： ☆ 線能力不平衡 ☆ 計劃不合理 ☆ 設(shè)備維護不到位 ☆ 物料供應(yīng)不及時 搬 浪 移 動 費 時 費 力 搬運過程中的放置、堆積、移動、整理等都造成浪費。 費 運 空間、時間、人力和工具浪費 浪 費 不良造成額外成本 常見的等待現(xiàn)象： ☆ 材料損失 ☆ 設(shè)備折舊 ☆ 人工損失 ☆ 能源損失 ☆ 價格損失 ☆ 訂單損失 ☆ 信譽損失 浪 費
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