【正文】 輸儲存 宜采用425 以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)GB17592 以及CECS40：92 的要求； 砂、石或其它骨料應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)CECS40：92 的要求； 外加劑的制作和使用應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB8076 的要求； 入庫水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放，并樹立標(biāo)志，做到先到先用，防止混摻使用，水泥倉庫應(yīng)盡量封閉，包裝水泥存放時，應(yīng)墊起離地約30MM，離墻也應(yīng)30MM以上； 攪拌混凝土或水泥砂漿應(yīng)使用潔凈的生活用水。2 施工準(zhǔn)備 根據(jù)混凝土或水泥砂漿的設(shè)計標(biāo)號，計算其設(shè)計配合比，然后根據(jù)實際使用的砂、石或其它骨料的含水率確定混凝土和水泥沙漿的施工配合比； 施工時保護好地漏、出水口等部位，安放好臨時堵頭，以防灌入漿液雜物造成堵塞。 辦好作業(yè)層的結(jié)構(gòu)隱蔽驗收手續(xù)； 根據(jù)施工圖，計算材料用量，按施工進度計劃組織好材料的到場時間，保證施工連續(xù)穩(wěn)定； 根據(jù)施工要求，在施工現(xiàn)場設(shè)置配電箱，為施工人員配備足夠的移動電箱、移動照明設(shè)備和施工機械； 對施工班組進行技術(shù)交底和安全交底，使工人明確施工范圍、工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3 混凝土或水泥砂漿攪拌 攪拌混凝土或水泥砂漿前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒盡，使拌筒充分濕潤，攪拌第一盤混凝土?xí)r，考慮到筒壁上砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半； 攪拌好的混凝土或水泥砂漿應(yīng)基本卸盡，在全部混凝土或水泥砂漿卸出之前不得再投入拌和料，嚴(yán)禁邊進料邊出料； 嚴(yán)格控制水灰比或坍落度，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減用水量； 加料順序依次為水、石、砂，每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的10%； 從全部原料投入攪拌筒開始計算攪拌時間，攪拌時間長度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范最短攪拌時間的規(guī)定； 采用人工攪拌時，一般應(yīng)用鐵板或包有白鐵皮的木拌板上進行操作，拌合要先干拌均勻，再按規(guī)定用水量加水濕拌至顏色一致。人工攪拌勞動強度大，而且要求的坍落度較大，否則很難均勻，當(dāng)水灰比不變時，人工拌制要比機械攪拌多耗10%～15%的水泥。機房施工前首先進行地面的找平工作。5 、驗收第三節(jié) 饋線窗安裝工程施工的施工方案及注意事項饋線孔設(shè)計尺寸為400*400mm。饋線孔的位置根據(jù)機房設(shè)備的擺放及機房的門窗位置而定。如饋線孔開在玻璃窗上，饋線孔四周要用鋁合金封條加固，以便安裝密封板。饋線窗安裝在饋線孔的外墻上，密封件向外安裝，三個孔的密封件安裝在密封板的下面，其余安裝在上面.安裝饋線窗時，靠墻的一面離邊緣4050mm涂一圈玻璃膠，安裝完后在密封邊緣涂一圈玻璃膠，使饋線窗和墻之間密封不漏水。第四節(jié) 走線架的安裝施工的施工方案及注意事項走線架寬400mm，室內(nèi)走線架表面為靜電噴塑處理，室外走線架表面為熱鍍鋅處理。走線架連接片的螺絲由內(nèi)向外安裝，即螺絲帽在外邊固定，所有螺絲必須上緊。室內(nèi)做線架安裝高度距地面2400mm，高度要高出機柜頂部≥30cm,安裝必須平整、牢固、美觀，如機房空間太高或有吊頂，則用地支撐固定做線架；其余用吊掛方式固定。蓄電池引線端的走線架安裝：a、靠墻引下；b、距地1m左右。室內(nèi)電線電纜沿墻向上布放的位置處要加裝走線架，該段走線架緊帖墻面安裝。室內(nèi)走線架定位，原則上定于設(shè)備的上方，與設(shè)備在同一垂直面上。室內(nèi)走線架所有接頭處用35mm2的電線單連或20mm2的電線雙連，并與室內(nèi)匯流排相連。室外女兒墻高度800mm以上，則走線架安裝在女兒墻下，即走線架面與女兒墻面平行，走線架位置在架高于屋面20mm。室外走線架用扁鐵與建筑物防雷帶相焊接，并用35mm2的電線與室外匯流排相連，如長度小于20m，要有兩個連接點；如長度大于20m，要有至少三個接地點。室外走線架每段之間，必須用20mm2的電線雙連或用扁鐵搭接。 第五節(jié) 滅火器的安裝將手提滅火器放于墻角處。第六節(jié) 匯流排的安裝每個機房安裝兩個匯流排，室內(nèi)為400*80*8（mm），室外為300*80*6（mm），每個匯流排上安裝廠家按孔滿直徑為8mm、10mm的不銹鋼螺絲，室內(nèi)匯流排要求安裝高度必須大于2100mm以上。室內(nèi)、外匯流排直接用扁鐵連接，上端與接地匯流排連接，下端與接地極網(wǎng)連接。匯流排原則上安裝在饋線窗下口，室內(nèi)室外對應(yīng)。自建站為了防盜，可不用室外匯流排接到室外匯流排上的接地線可接到地線引出扁鐵上。第七節(jié) 接地規(guī)范1）、抱桿接地抱桿的接地是采用熱鍍鋅扁鐵40*40 mm與地網(wǎng)中不同引出點連接。如抱桿所在房屋的避雷帶無損壞和銹蝕，且圓鋼直徑大于φ6 mm，接地電阻測試小于4Ω，可將接地接搭接到房屋避雷帶不同點上。也可用熱鍍鋅扁鋼40*4 mm或φ12 mm鍍鋅圓鋼接至室外接地匯流銅排上或新建地網(wǎng)引出熱鍍鋅扁鋼。2）、室外走架線接地室外走架線接地可采用熱鍍扁鋼40*4 mm與屋頂避雷帶可靠焊接連通。前提條件是避雷帶無損壞和銹蝕現(xiàn)象，且接地電阻測試小于4Ω，走線架與避雷帶之間每隔10—15 m，做一次與避雷帶就近焊接連通。同時并安裝熱鍍鋅扁鋼40*4 mm接至室外接地匯流銅排上或新建地網(wǎng)引出熱鍍鋅扁鋼。3）、鐵塔接地a、從落地塔塔頂避雷針處引到鐵塔兩個對角塔基腳板上面，用二根40*4 mm熱鍍鋅扁鋼沿鐵爬梯固定引下。其方法為：將扁鋼順爬梯引下至第一段后，改為沿塔體主材引下搭接到塔基。用40*4 mm熱鍍鋅扁鋼將三個相鄰塔基腳板水平連接，但必須埋地敷設(shè)，并可靠焊接連通。但塔基引出線必須分別塔接到自建地網(wǎng)下。b、從屋面塔塔頂避雷針至鐵塔兩個對角塔基腳板上面，沿鐵爬梯分別用二條40*4 mm的熱鍍鋅扁鋼作為雷電流引下線，但必須與爬梯固定。屋面相鄰三個腳用40*4 mm扁鐵水平連接，再由地腳板與房屋結(jié)構(gòu)柱的主筋連接，房屋四根結(jié)構(gòu)柱必須與地面自建地網(wǎng)相連。c、屋面獨桿塔雷電流引下線、機房室內(nèi)、外接地匯流排接地入線三者在地網(wǎng)上的搭接點相互距離不應(yīng)小于5米，不應(yīng)沿建筑物側(cè)面并排引下。d、三角型鋼管塔，從塔頂避雷針分別引2根40*4 mm接地扁鐵到塔腳上，三塔腳基礎(chǔ)用40*4 mm接地扁鐵水平連接，三塔腳必須與新建地網(wǎng)搭接。e、機房內(nèi)的防盜門、加固架、窗、屬管路等均應(yīng)作保護接地，保護接地引線一般采用截面兩根25 mm2的多股銅線至室內(nèi)接地銅排上。f、活動房建在地面時，應(yīng)在活動房四個角用40*4 mm的熱鍍鋅扁鋼與新建地網(wǎng)相近點搭接。G、活動房建在租賃房屋頂時，應(yīng)在活動房四角中兩個對角采用40*4 mm的熱鍍鋅扁鋼搭接在原建筑物屋面避雷帶上，原避雷帶電阻值必須小于4Ω。第八節(jié) 基礎(chǔ)工程施工方案一、施工條件 該工程因各站點分布比較廣，站址具體位置不夠明確，因此具體的場地情況復(fù)雜程度，和交通情況施工用電用水條件亦不明確。所以施工單位需要甲方和設(shè)計單位的積及配合克服各種預(yù)知及未知的種種困難。因地制宜、 因時制宜的安排建筑材料的采購、施工機具及施工人員的組織。在保證工程質(zhì)量 的前提下做的“節(jié)”“快”“省”。 二、基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)施工概況 一般基礎(chǔ)混凝土為 C30，墊層 C10。樁身為水下 C30 砼。單塔基礎(chǔ)設(shè) 13 根 灌注樁，樁徑：8002000mm。單樁承載力設(shè)計值 1500KN 左右，單樁抗拔力 1200KN 左右。因為本工程分布地域廣，樁長根據(jù)各站址地質(zhì)情況及設(shè)計承載力要求確定樁長，樁伸入持力層一般為 1000mm，樁頂超灌長度 1000mm。 基礎(chǔ)工程施工順序 定位→灌注樁施工→挖基坑→砍樁頭清理樁頭→驗坑→筑墊層、砌磚胎模 →綁扎鋼筋、支木模、地腳螺栓埋設(shè)→澆筑砼→土方回填。 樁基施工采用回旋鉆機成孔，計劃每站安排 1 臺鉆機進行施工，具體步驟如 下： （1）、場地準(zhǔn)備：根據(jù)樁基設(shè)計的平面尺寸，鉆機數(shù)量以及配合施工的其它機器等，采取搭設(shè)工作平臺等施工方法。 （2）、施工放樣：根據(jù)塔基樁位及機房位置，以及鉆孔樁布置形式，經(jīng)緯儀及鋼尺放出每根樁準(zhǔn)確位置，并做出明顯標(biāo)記，呈報放樣資料，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，確認(rèn)無誤后，打設(shè)控制樁，以便在施工中檢測，此后方可開鉆施工。 下沉埋設(shè)鋼護筒：鉆孔時采且鋼護筒，其長度應(yīng)適應(yīng)鉆孔地基條件，保 證孔口不使表面水進入鉆孔，并保證鉆孔內(nèi)的泥漿高程，基本要求如下：護筒應(yīng) 堅實，不漏水，內(nèi)徑應(yīng)比樁徑稍大，一般比樁徑宜大 20～30cm；護筒底端埋置 深度要求符合 JTJ04189 第 條第 4 項規(guī)定， 護筒平面位置偏差一般不得大 于 5cm，傾斜度的偏差不得大于 1%。4 、 鉆架是鉆孔吊放鋼筋籠， 灌注砼的支架， 鉆機安裝就位時， 應(yīng)詳細(xì)測量， 底座應(yīng)用枕木墊實、塞緊，鉆孔時保持鉆機不發(fā)生位移，傾斜和沉陷。 泥漿根據(jù)實際情況，可以循環(huán)利用鉆孔泥漿，比重，應(yīng)經(jīng)常試驗，對不 符合規(guī)定的泥漿，應(yīng)及時按規(guī)范要求進行調(diào)整。鉆進：開鉆前檢查各項準(zhǔn)備工作，并根據(jù)地質(zhì)情況選用鉆頭，鉆進速度和泥漿；孔位必須正確，鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，不宜中途停鉆，應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥 漿進行試驗，不符合要求時，及時調(diào)整；在鉆孔過程中，始終要保持孔內(nèi)處既定 的水位差和泥漿濃度，以起到護壁、固壁作用，防止坍孔；在鉆孔過程中，要注意鉆渣的排放，不要污染環(huán)境和河道；應(yīng)加強對樁位成孔情況的檢查工作因。因 缺少地質(zhì)資料所以在鉆進的過程中必須隨時注意觀察地質(zhì)情況，以便確定是否需要繼續(xù)鉆進和防止出現(xiàn)質(zhì)量事故。成孔檢查和清孔：在鉆孔達(dá)到要求深度后，須用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方 法和儀器，對孔深、孔徑、孔形和傾斜度進行檢查，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后立即 進行清孔， 清孔方法根據(jù)設(shè)計要求， 鉆孔方法， 機具設(shè)備等條件而定， 清孔排渣， 必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，清孔后，檢查泥漿指標(biāo)，孔底沉淀厚度是否符合 規(guī)范要求，清孔時不得用加深孔底深度的方法代替清孔。鋼筋籠制作：根據(jù)配筋圖制作鋼筋籠，按樁孔深度分段制作。要確保鋼 筋的位置、間距及根數(shù)的準(zhǔn)確。主筋的焊接應(yīng)互相錯開， 35 倍鋼筋直徑區(qū)段范 圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。 鋼筋籠的吊裝：在鋼筋籠加工場地分段制作完成并驗收合格后的鋼筋籠，吊 放上平板車運至孔口，用吊機將鋼筋籠吊放入孔內(nèi)。兩段鋼筋籠連接時采用單面 焊，焊接長度為 10d，主筋焊接應(yīng)錯開 35d。 灌注水下砼：采用直長導(dǎo)管法灌注水下砼，導(dǎo)管內(nèi)徑一般為 30cm。澆注 時應(yīng)注意導(dǎo)管下口至孔底的距離一般為 25～40cm，出料口必須埋在已澆筑的砼 中 2m 以上， 并不應(yīng)大于 6m。 首盤封底砼應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度 （大于 ） 和填充導(dǎo)管底部間隙的需要；灌注砼應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷，并保持孔內(nèi)水頭， 當(dāng)砼面接近鋼筋骨架時，宜使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，砼面進入 鋼筋骨架一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定的深度； 整根樁水下砼的澆筑時間保證在規(guī)定時間之內(nèi)完成，要配備足夠攪拌設(shè)備，必要時摻入砼外加劑以保證水下砼質(zhì)量；灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計預(yù)加一定的高度，一 般為 ；在澆注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c處理，防止污 染河流及周圍環(huán)境。樁的檢查：鑿掉和清除樁頂砼，保證截面處的砼具有良好的質(zhì)量，然后在監(jiān)理工程師在場的情況下， 對每一鉆孔樁的完整性利用經(jīng)監(jiān)理工程師同意的無破損檢測法進行檢驗，質(zhì)量達(dá)到下列要求：強度滿足設(shè)計要求；無斷層或夾層； 鑿除后的樁頭應(yīng)無殘余松散層和薄弱砼層； 外觀和幾何尺寸等應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計 要求。1在施工過程，應(yīng)作好每道工序的完整記錄，并及時將記錄的資料上報監(jiān)理工程師審查簽認(rèn)。1灌注樁的幾種灌注故障及處理方法如下： （a）導(dǎo)管進水原因：導(dǎo)管連接處密封不好；初灌量不足，未埋住導(dǎo)管。 處理方法：提出導(dǎo)管，檢查墊圈，重新設(shè)置導(dǎo)管；提出導(dǎo)管，清除灌入的砼， 重新灌注，增加初灌量， 檢查導(dǎo)管底口距孔底高度。 （b）斷樁原因：砼面測量不準(zhǔn)，導(dǎo)管提升過高；導(dǎo)管密封不好，因漏水砼 產(chǎn)生嚴(yán)重離析。 處理方法：導(dǎo)管埋深要測量準(zhǔn)確；下導(dǎo)管前一定要檢查好導(dǎo)管的密封性。 （c）導(dǎo)管堵塞原因：導(dǎo)管變形或內(nèi)壁有砼硬結(jié)卡住離析的粗骨料。 處理方法：用長鋼筋捅；用振動棒振動導(dǎo)管。 （d）防止偏孔和孔斜糾偏措施： 根據(jù)橋位樁，導(dǎo)線點以及鉆孔樁布置形式，按墩臺各樁坐標(biāo)，利用全站儀放 出每根樁準(zhǔn)確位置，并做出明顯標(biāo)記，呈報放樣資料，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)，確 認(rèn)無誤后，打設(shè)控制樁，以便在施工中檢測，此后方可開鉆施工。并在開鉆后隨 時進行觀測，若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)偏斜，及時糾正。具體方法是，從偏斜處開始，來回反 復(fù)“掃孔”，糾正偏斜。達(dá)到要求后繼續(xù)鉆進。 （e）防止塌孔的措施： 控制孔內(nèi)外的水頭差，保持靜水壓力不小于 ,嚴(yán)禁在護筒四周堆放重物, 防止機械振動而引起塌孔,嚴(yán)格控制泥漿質(zhì)量及濃度。 （f）防止鋼筋骨架上?。?砼澆筑不當(dāng)，極易造成鋼筋骨架上浮，一般可上浮 2050cm 多，在施工中采 取將鋼筋骨架頂部與鉆機機架進行固定，防止砼灌注過程中鋼筋骨架上浮。 三、基礎(chǔ)承臺的施工 挖基坑→砍樁頭清理樁頭→驗坑→筑墊層→綁扎鋼筋、支木模、地腳螺 栓埋設(shè)→澆筑砼→土方回填。 定位放線確定基礎(chǔ)開挖尺寸后進行土方開挖。土方采用機械開挖，自卸式裝 卸車運輸棄置于建設(shè)單位指定的堆場。注意在機械開挖的過程中注意樁的保護， 在機械不便的施工的位置改用人工挖土。 （1）、基礎(chǔ)開挖尺寸： 按設(shè)計基礎(chǔ)砼墊層尺寸，周邊預(yù)留 300mm 作施工操作面開挖基礎(chǔ)。 （2）、基礎(chǔ)開挖放坡： 應(yīng)根據(jù)具體按實際情況適當(dāng)確定坡度并報請監(jiān)理認(rèn)可。 （3）、土方開挖至設(shè)計標(biāo)高 20~30cm 時復(fù)核開挖位置，確定其正確后繼續(xù) 開挖至墊層底標(biāo)高，及時會同建設(shè)、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)部門、監(jiān)理單位驗坑；簽字認(rèn)定后及時澆筑墊層砼封閉，防止地表水浸泡土質(zhì)發(fā)生變化。 （4）、土方開挖至設(shè)計標(biāo)高后，及時澆筑砼墊層，并在基坑周邊設(shè)集水槽， 角部設(shè) 300300300（凈空尺寸）的集水坑，集水坑周邊采用 120 厚 MU10 紅 磚，M5 水泥砂漿砌筑，基礎(chǔ)施工期間水坑設(shè)一臺一寸水泵排水。 四. 基礎(chǔ)墊層砼施工方案 基坑挖到設(shè)計標(biāo)高后立即報驗及時鋪 80 厚碎石墊層再