外嚙合齒輪泵的設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧
2024-10-12 04:17 本頁(yè)面
【正文】 一般機(jī)械中的齒輪傳動(dòng)，我們處選 8 級(jí)精度。 (2).確定許用應(yīng)力：由圖 、圖 分別查得 ?? MPH 5601lim ? ， ?? MPF 1951lim ? 由表 查得 ?HS 和 ?FS 故 [ H? ]1 )( 0 S HH ??? ? ? ? )( 3 9 51lim1 M P aS FFF ??? ?? 六． 選定工作油液 我們所用的工作油液為礦物油型（石油基）液壓油，普通液壓油。這種油液是以石油的精練物為基礎(chǔ)，加入各種改進(jìn)性能的添加劑而成。 七． 確定齒輪泵的轉(zhuǎn)速 n 齒輪泵一般都和原動(dòng)機(jī)（電動(dòng)機(jī)、內(nèi)燃機(jī)等）直接連接，我們所用的電動(dòng)機(jī)為 Y132S4 型功率 P=,滿載轉(zhuǎn)速 min/14401 rn ? ，所以其轉(zhuǎn)速n 應(yīng)于原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速一致。由流量公式可知，轉(zhuǎn)速愈高，流量愈大。但轉(zhuǎn)速過(guò)高，由于離心力的作用，使油液不能完全充滿齒間，吸油不足導(dǎo)致了容積效率下降，產(chǎn)生氣蝕、震動(dòng)和噪聲。因此就有最高的 轉(zhuǎn)速限制。允許的最高轉(zhuǎn)速與工作油液的粘度有關(guān)，粘度越大，允許的最高轉(zhuǎn)速就愈低。 一般用限制齒輪頂圓圓周速度的辦法來(lái)確定最高轉(zhuǎn)速，以保證在工作中不產(chǎn)生氣蝕。不同粘度的油，起允許的圓周速度如 表 3 所示。然后將允許的頂圓圓周極限速度 maxv 換算成允許的極限轉(zhuǎn)速 maxn 表 3 液體的 運(yùn)動(dòng) 粘度)/( 2 smv ?? ?? ?? ?? 4103 ?? ?? ?? 齒頂圓周極限速度)/(max smv 5 4 3 eDvn? m a x3m a x1060 ?? 式中 eD 頂圓直徑（ mm） 。 maxv 頂圓圓周極限線速度（ m/s） . 另一方面齒輪泵的轉(zhuǎn)速也不能太低，因當(dāng)工作壓力一定時(shí)，泵的泄露量也接近于一定值，它與轉(zhuǎn)速的關(guān)系不大，但轉(zhuǎn)速愈低，流量愈小，泄露量與理論流量比值愈大，溶劑效率愈低。所以還應(yīng)對(duì)齒輪泵的最低轉(zhuǎn)速加以限制，其允許的最低頂圓圓周速度，可按以下經(jīng)驗(yàn)公式選取 )/( i n smEpv ??? 式中 p? 齒輪泵高低壓腔差（ bar） 。E? 工作油液恩式粘度。 為了避免容積效率嚴(yán)重下降，在實(shí)際工作中都不允許泵的轉(zhuǎn)速低于 300rpm. 八 .校核排量是否符合原始設(shè)計(jì)參數(shù)中提出的要求 九．結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （一） 結(jié)構(gòu)形式的確定 在確定結(jié)構(gòu)形式時(shí)應(yīng)考慮以下幾個(gè)內(nèi)容 1. 減輕徑向力的結(jié)構(gòu)設(shè)施。 2. 是采用三片式結(jié)構(gòu)（有前泵蓋、泵體、和后泵蓋組成，）還是采用兩片式結(jié)構(gòu)（由殼體和前蓋組成）。 近年來(lái)其所以三片式結(jié)構(gòu)得到廣泛應(yīng)用，是因?yàn)槿浇Y(jié)構(gòu)有以下優(yōu)點(diǎn)： （ 1） 毛坯制造容易，甚至可用型材切料； （ 2） 便于機(jī)械加工； （ 3） 便于布置雙向端面間隙的液壓自動(dòng)補(bǔ)償，從 而改善補(bǔ)償性能和提高壽命； （ 4） 便于雙出軸布置，根據(jù)需要可以串聯(lián)另一個(gè)齒輪泵。 3. 齒輪與軸做一個(gè)整體還是做成分離式通過(guò)鍵（或花鍵）連接 將齒輪和軸做成整體，其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，裝配方便；將齒輪和軸作成分離式，其優(yōu)點(diǎn)是加工工藝性好，齒輪側(cè)面加工較容易，在平面磨床上很容易加工相同的齒寬，這種結(jié)構(gòu)在大排量泵中常見(jiàn)。 （二） 確定高低壓腔尺寸（包括壓出角、吸入角和吸壓油管道直徑） （三） 軸承負(fù)荷（徑向力）的計(jì)算 （四） 軸的計(jì)算 （ 1） 從我們的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上看，采用的是齒輪軸，固齒輪軸也采用的是45 鋼并作正火處理，由表 （課本 《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》 ）。查得 MPab 600?? 。再由表 查得 ? ? MPa551 ??? 。 （ 2） 初步估算軸的最小直徑 由式 ? ? 33 6 nPCn pd ??? ? 式中 C 由軸的材料和受載情況所決定的計(jì)算常數(shù)，見(jiàn)表 取Ｃ＝118。 ?d mm 考慮該處軸徑尺寸應(yīng)當(dāng)大于高速級(jí)軸頸處直徑，取151?d 根據(jù)軸上零件的定位、裝配及軸的工藝性要求，參考液壓元件中齒輪油泵（ 裝配表如上 ）初步確定中間軸的 結(jié)構(gòu)如 下圖 表 軸常用材料的 ??? 值和 C 值 軸的材料 Q235， 20 35 45 40Cr,35SiMn ??? 12～ 20 20～ 30 30～ 40 40～ 52 C 160～ 135 135～ 118 118～ 106 107～ 97 注：當(dāng)作用在軸上的彎矩比轉(zhuǎn)矩小或只受轉(zhuǎn)矩時(shí)， ??? 取較大值，Ｃ值取較小值；反之， ??? 取較 小值，Ｃ值取較大值。 （ 3） 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、繪制草圖 根據(jù)估算所得的直徑，齒輪寬度及安裝情況等條件，對(duì)軸的結(jié)構(gòu)及尺寸進(jìn)行草圖設(shè)計(jì)。 各軸段直徑的確定 初選滾動(dòng)軸承下，型號(hào)為 6202 d=15 D=35 B=11 ?sr 20min/ ?sd ； 30max/ ?aD ； ?sar ； 額 定 動(dòng) 負(fù) 荷?kNCr ；額定靜負(fù)荷 ?kNCor ； 極限轉(zhuǎn)速 /（ 1min??r ）脂潤(rùn)滑為 17000、油潤(rùn)滑為 22020；軸頸直徑 mmdd 1551 ?? 退刀槽處直徑 mmd 132 ? , mmddd 13624 ??? , 齒輪 1 處直徑 mmd ? 軸 7與電動(dòng)機(jī)相連所以我們?nèi)?147?d 以滿足電動(dòng)機(jī)與齒輪軸之間的傳動(dòng)。 2. 各軸段軸向
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