h座鋼梁吊裝施工方案要點-文庫吧
2025-04-18 01:48 本頁面
【正文】 負(fù)責(zé)現(xiàn)場檢測工作8合計8人整個項目經(jīng)理部人員組成第二節(jié) 主要機械及設(shè)備用量及計劃 主要吊裝機械鋼構(gòu)件因考慮到安裝分散,且鋼構(gòu)件最大重最為4t左右,因此利用現(xiàn)場塔吊配合150t吊車作為主要吊裝機械。 鋼結(jié)構(gòu)安裝用機械設(shè)備材料表序號內(nèi)容數(shù)量備注一大型機械設(shè)備1塔式起重機1臺吊裝2150噸汽車吊車1臺吊裝二測量儀器1光學(xué)水平儀1臺測量2電子經(jīng)緯儀2臺測量3其它工具三焊接、切割用設(shè)備機具1CO2氣體保護焊機6臺263KVA直流電焊機2臺3栓焊機2臺411KVA空氣壓縮機1臺5遠紅外焊條烘干箱2臺焊條烘焙6碳刨1臺7電動工具及其他配件第三節(jié) 勞動力計劃根據(jù)施工進度安排和施工現(xiàn)場的實際情況,配備鋼構(gòu)件安裝勞動力。勞動力計劃表序號工種按工程施工階段投入勞動力情況作業(yè)人數(shù)工作內(nèi)容單班雙班三班總計1起重工88指揮安裝擰高強度螺栓。安裝梯子吊籃安全繩。2電焊工(二氧化碳)68二氧化碳焊機10臺,電焊工(手動)2手工焊機10臺3栓焊工22畫線、輔助工4測工22測量、放線、預(yù)檢5電工11電器設(shè)備接線6打磨工11打磨7氣割工22氣割8料工22上料9檢驗工221人探傷10其它22總計30第三章 施工部署第一節(jié) 工程施工目標(biāo)為加強施工控制,針對本工程質(zhì)量、施工進度、安全、文明施工、環(huán)境保護、服務(wù)等控制要素嚴(yán)格按質(zhì)量管理體系要求制訂了以下管理目標(biāo)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):合格以上。工期計劃:由于鋼骨柱及鋼梁施工須與土建施工密切配合,因此鋼結(jié)構(gòu)施工進度隨土建進度。:建立健全安全保證、管理體系及安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制,重教育、抓違章、除隱患、做預(yù)防,按照國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ5999)檢查落實,做到無重大傷死亡事故,創(chuàng)省級文明化工地。第四章 主要施工方法第一節(jié) 焊接H型鋼的制作 焊接H制作主要工藝流程檢查切削余量運輸編號、標(biāo)志檢查矯正焊接大組裝坡口、鎖口加工切削余量UT探傷放樣平行火焰切割機切割腹板開坡口BH型鋼組立焊接矯正AMDA數(shù)控鉆孔放樣數(shù)控切割開坡口組拼檢查焊接數(shù)控鉆孔UT探務(wù) 主材的下料用多頭數(shù)制割機下料下料尺寸偏差要求n 手工切割偏差177。n 自動切割和半自動切割偏差177。n 機械剪切的板厚一般不大于12mm。斷面不能出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象。n 邊緣缺棱177。1mm。n 零部件的寬度與長度偏差177。2mm H型鋼組立H型鋼組立要求n 組立前對照組立卡片檢查翼緣板、腹板的寬度及長度尺寸,接頭位置是否符合要求,翼緣板拼接焊縫與腹板拼接焊縫的間距不應(yīng)小于200mm。n 翼緣板拼接焊縫內(nèi)側(cè)與腹板連接處應(yīng)打磨成與母材平齊,拼接時造成的焊接變形要校平。n 定位焊作為主焊縫的一部分,應(yīng)采用與構(gòu)件母材相適應(yīng)的焊接材料,定位焊縫厚度不應(yīng)超過設(shè)計焊縫的2/3,長度在30mm,間隔200～300mm。n 組立H型鋼的高度、寬度、中心偏移、垂直度偏差見下表項目許偏差(mm)高度(H) 寬度(b)177。垂直度(△)b/100≤心偏移(e)177。 組焊H型鋼的矯正n 采用機械矯正 用型鋼調(diào)直機,校正上、下翼緣板平面度,符合規(guī)范要求。 鉆孔要求C級螺栓孔的允許偏差見表1項目允許偏差(mm)直徑0～+圓度垂直度粗糙度≤25 um第二節(jié) 焊接過程及質(zhì)量控制 焊接質(zhì)量控制見下圖焊條、焊劑準(zhǔn)備、出具合格學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)備工作書面圖紙和技術(shù)資料不合格和處理執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評定清理現(xiàn)場、文明施工在焊縫附近打上鋼印清理溶渣及金屬飛濺自檢中間抽查辦理上道工序交接檢查復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理操作人員參加書面交底焊接記錄質(zhì)量評定記錄自檢記錄焊接試驗記錄焊縫質(zhì)量檢驗記錄焊條合格證及烘焙記錄和下道工序辦理交接手續(xù)焊接機具、焊接試驗工具準(zhǔn)焊條烘焙焊工考試合格首次施焊鋼種和焊接材料進行焊接工藝和力學(xué)性能實驗禁止在焊縫區(qū)外的母材上打火引弧注意焊縫長度、厚度及質(zhì)量缺陷技術(shù)交底焊接資料整理 焊接注意事項 焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量,均應(yīng)符合要求。坡口內(nèi)和兩側(cè)之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應(yīng)清除干凈。 預(yù)熱:焊前對坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材進行加熱去污處理。 裝焊墊板或引弧板,其表面應(yīng)清潔,要求與坡口相同,墊板與母材應(yīng)貼緊,引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。 焊接時不得在坡口外的母材上打火引弧。 第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板之連接處,然后逐道逐層累焊至鎮(zhèn)滿坡口,每道焊縫焊完后都必須清理焊渣及飛濺物,出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時磨去并修補。 遇雨天時應(yīng)停焊,或在構(gòu)件焊口周圍及上方加遮擋,風(fēng)速大于6m/s時則應(yīng)停焊。 一個接口必須連續(xù)焊完,如不得已而中途停焊時,再焊以前應(yīng)重新按規(guī)定加熱。 焊后冷卻到環(huán)境溫度時進行外觀檢查,超聲波檢測在焊后24h進行。 焊工和檢驗人員要認(rèn)真填寫作業(yè)記錄表。 低氫型焊條應(yīng)按規(guī)范定在高溫烘干箱中烘干,并恒溫存放1小時后待用。 焊絲包裝應(yīng)完好,如有破損可導(dǎo)致辭焊絲污染或彎折、紊亂時應(yīng)部分廢棄。 質(zhì)量要求焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級
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