【正文】 梁扎筋采用鋼管架子，以防止鋼筋骨架失穩(wěn)。用水泥墊塊控制保護層厚度。鋼筋保護層墊塊事先用與混凝土同標號的水泥砂漿做好，柱的墊塊必須預埋鉛絲，用以固定在鋼筋上。鋼筋保護層厚度必須嚴格按設(shè)計要求，不得超厚，同時應控制鋼筋間距。嚴格控制鋼筋的間距。所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎必須規(guī)范，墻板鋼筋扎絲一律朝內(nèi)。同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得大于50%。承臺上皮鋼筋綁扎后，待承臺模板固定完畢，在上皮鋼筋彈出柱邊線，用紅漆作出標記。柱主筋、剪力墻暗柱縱筋一律伸至承臺或地梁底固定。柱（暗柱）除上下設(shè)箍筋外，通過與底板上皮筋電焊設(shè)置定位箍。墻板插筋在底板面設(shè)一道水平筋。嚴格控制鋼筋間距，關(guān)鍵部位采用電焊固定，以防偏軸。焊接必須根據(jù)鋼筋規(guī)格、氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數(shù)，焊接長度和鋼筋中線對正等必須按施工規(guī)程要求施工。 鋼筋綁扎前，施工員和鋼筋翻樣必須對有關(guān)施工順序、操作方法和要求向班組進行詳細交底。鋼筋必須經(jīng)自檢和專檢，方可進行隱驗。在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，墻板的鋼筋網(wǎng)片間距和柱箍是否有誤，各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符合設(shè)計意圖，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。經(jīng)專職質(zhì)量員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗收單后，通知并會同監(jiān)理和有關(guān)單位共同驗收，經(jīng)其批準后方可澆搗混凝土。基礎(chǔ)混凝土工程基礎(chǔ)砼采用現(xiàn)場攪拌，混凝土澆筑時按事先制定的順序進行，每個施工段的基礎(chǔ)及地梁砼必須一次進行澆注，不得留置施工縫?；A(chǔ)砼的下料必須用人工將砼拌合料鏟入基礎(chǔ)模板內(nèi)，然后按規(guī)范要求進行振搗?；A(chǔ)的砼澆筑應連續(xù)進行，當必須間歇時，間歇時間應符合規(guī)范的要求。根據(jù)氣溫條件，砼終凝后立即進行養(yǎng)護，氣溫較低時采取薄膜或草墊覆蓋養(yǎng)護，氣溫較高時采用灑水養(yǎng)護。 混凝土強度按設(shè)計要求和施工工藝要求，先做混凝土配合比試驗，待養(yǎng)護期達到規(guī)范要求時，送檢測機構(gòu)進行檢測，經(jīng)達到設(shè)計要求后才進行按試驗配合比進行。 混凝土澆搗時正確控制振搗器插入深度以及振搗時間，混凝土流到哪里應振到哪里，避免漏振。不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落。無論哪個部位，后澆混凝土必須在前一層混凝土初凝前接上。及時了解天氣，混凝土澆搗連續(xù)施工時應盡量避開雨天。如果混凝土施工過程中下雨，應及時遮蓋，雨過后及時做好面層的處理工作?；A(chǔ)的結(jié)構(gòu)驗收與質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理、設(shè)計和建設(shè)單位共同進行。驗收合格后，做好外墻防水，再驗收合格后，進行分層土方回填。土方回填前，辦理好基礎(chǔ)分部工程驗收方面的相關(guān)工作，并同時排干基礎(chǔ)內(nèi)的余水。回填土按設(shè)計要求選用，如果含水率達不到回填要求，在回填前幾天進行晾曬或灑水濕潤，以確保回填土的含水率要求?；靥顣r，自卸式汽車運土，人工進行鋪平，分層回填，每層填土約厚度30cm，蛙式打夯機進行夯實。在回填過程中，按設(shè)計要求取土樣進行密實度試驗。全部回填工作完成后，經(jīng)試驗合格，報監(jiān)理工程師確認后進行下一道工序的施工。6. 主體工程施工工藝、鋼筋工程工程所用的全部鋼材均需具備出廠合格證書，按規(guī)范要求取樣送實驗室，檢驗合格后才能使用。鋼筋加工 熟悉設(shè)計圖紙，按照設(shè)計規(guī)范及施工驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，確定鋼筋相互穿插，避讓關(guān)系，在準確理解設(shè)計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下，認真進行鋼筋翻樣。鋼筋加工應根據(jù)進度要求及時進行鋼筋制作。鋼筋制作應嚴格按照圖紙和施工翻樣的鋼筋加工料表進行，鋼筋半成品經(jīng)驗收合格后按使用部位、規(guī)格、品種等分類堆放，掛牌由專人發(fā)放。鋼筋運輸鋼筋在現(xiàn)場加工完成后，其半成品直接堆放于塔吊范圍內(nèi)，需用時由龍門門架運到樓層指定地點。鋼筋連接采用焊接時，鋼筋焊接接頭的類型及質(zhì)量應按現(xiàn)行施工驗收規(guī)范執(zhí)行。兩個焊接接頭相隔距離不得小于35d且不小于500mm。同一截面可接長50%總鋼筋面積。 電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機容量應根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。焊接夾具應具有剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利。電壓表、時間顯示器應配備齊全。、電渣壓力焊焊接過程應符合下列要求：焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；引弧宜采用鋼絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面于液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。、電渣壓力焊質(zhì)量檢驗電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，且應按下列規(guī)定抽取試件：在一般構(gòu)筑物中，應以300個同級別鋼筋接頭作為一批；在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應作為一批。電渣壓力焊接頭外觀檢查應符合下列要求：四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm；鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于4o；，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采取補強焊接措施。電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當試驗結(jié)果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應再取6個試件進行復驗。復驗結(jié)果，當仍有一個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，應確認該批接頭為不合格品。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。應根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊接工藝和焊接參數(shù)。其中I級鋼筋的焊接采用E43XX焊條；II級鋼筋的焊接采用E50XX焊條；III級鋼筋的焊接采用E55XX焊條。帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行；無鋼板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫部位，防止燒傷主筋。焊接過程中要及時清渣，焊縫突出焊件的高度應平緩過渡，弧坑應飽滿。本工程所配備閃光對焊機為UN1100型手動對焊機，所采用I級鋼為ф14以下，故圓鋼對焊時可采用連續(xù)閃光焊工藝；Ф18以下II級鋼可采用連續(xù)閃光焊，大于Ф18的II級鋼筋采用預熱閃光焊或閃光預熱閃光焊，以使不平整的鋼筋端面燒化平整，擴大焊熱影響區(qū)。頂鍛時應先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度。、對焊時，必須選擇合理的焊接參數(shù)：調(diào)伸長度：。閃光留量：連續(xù)閃光焊為鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和另加8mm；預熱閃光焊為810mm；閃光預熱閃光焊的一次閃光為鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，二次閃光為810mm。閃光速度：閃光速度應由慢到快， mm 。預熱留量：可選擇47 mm。預熱頻率：12次/秒。頂鍛留量：可取46 mm，其中帶電頂鍛占1/3，無電頂鍛占2/3。頂鍛速度：為使焊口迅速閉合不至于氧化，頂鍛速度應越快越好，特別是在開始頂鍛的瞬間。頂鍛壓力：頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，還應使臨近接頭處的金屬產(chǎn)生適當?shù)淖冃巍?、閃光對焊注意事項：對焊前清除鋼筋端頭約150 mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥，并調(diào)直或切除彎頭。夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直。焊接完畢，應等接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。、閃光對焊質(zhì)量檢驗：每300個同類型接頭為一批，進行外觀檢查和強度檢驗，不足300個也按一批計算。外觀檢查：外觀檢查每批隨機抽查10%的接頭，并不得少于10個，外觀檢查的要求如下：Ⅰ、接頭處不得有橫向裂紋；Ⅱ、鋼筋與電極接觸處不得有明顯燒傷；Ⅲ、接頭處彎折不得大于4176。；Ⅳ、且不應大于2 mm。外觀檢查時，如有一個接頭不合格，則應對全部接頭進行檢查，剔除不合格品，不合格接頭經(jīng)切除重焊，可提交二次驗收。強度檢驗：每批接頭取6個試樣，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。Ⅰ、拉伸試驗應符合以下要求：三個試樣的拉伸強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值，至少有兩個試樣斷于焊縫之外，且呈塑性斷裂，否則，應雙倍取樣復檢，復檢結(jié)果仍有一個試樣抗拉強度低于規(guī)定指標，或有三個試樣脆斷，則該批接頭為不合格品。Ⅱ、彎曲試驗：做彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表平齊，焊縫應位于彎曲的中心點，彎曲至90176。時。彎曲試樣如有兩個達不到上述要求，應取雙倍數(shù)量的試樣進行復檢，復檢結(jié)果如果仍有三個試樣不符合要求，該批接頭即為不合格品。鋼筋綁扎前，要認真領(lǐng)會設(shè)計意圖，充分熟悉圖紙。綁扎過程中必須注意以下幾點：安裝預埋、預留的適時穿插，包括防雷接地引上線，緊隨豎向鋼筋綁扎進行，在豎向模板封閉前施工完畢，與豎向鋼筋要一起通過驗收。梁柱接頭部位因梁水平鋼筋縱橫交錯，柱頭部位加密箍筋綁扎難度較大，因此，必須加強該部位施工協(xié)調(diào)。穿水；柱頭模板二次封閉平鋼筋前要將柱箍筋套好，梁水平鋼筋分層穿入時，將柱箍筋就位前，從水平模板下進行柱箍筋綁扎。、偏中梁一側(cè)與柱平齊時，梁箍筋從跨中向支座處逐漸縮小，使梁水平鋼筋在柱主筋內(nèi)側(cè)通過，不至于造成柱主筋偏位。、綁扎豎向鋼筋時，先綁好暗柱、暗梁，再綁扎墻面鋼筋。因豎向鋼筋工程量較大，因此必須重點投入勞動力進行該部位施工，并且做好穿插協(xié)調(diào)，確保豎向鋼筋進度滿足網(wǎng)絡計劃要求。、主體結(jié)構(gòu)板筋按@1200*1200設(shè)置Φ14鋼筋支凳。、柱主筋定位箍筋至少綁扎0個。、要對照圖紙檢查，要嚴格執(zhí)行三檢制，自檢、互檢后才能進行交接檢，并認真做好每次檢查記錄，做到鋼筋質(zhì)量的可追溯性。：綁扎柱箍筋水電管預埋（留）綁扎柱筋豎向筋套柱箍筋擺放主梁水平筋綁扎主梁箍筋擺放次梁水平筋綁扎次梁箍筋綁扎次梁箍筋綁扎板下層筋綁扎板上層筋：分為：套柱箍筋→連接豎向主筋→畫箍筋間距線，綁扎柱箍筋三步進行施工，加塑料墊塊、在柱頂及柱腳箍筋上焊短鋼筋控制鋼筋保護層厚度。柱筋在混凝土澆筑中極易偏位，混凝土凝固后很難校正，施工中應采取加固措施：a、布主梁筋，固定定位箍筋。b、在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，綁扎箍筋。c、布次梁主筋，固定定位箍筋。d、綁扎次梁箍筋。e、在主次梁受力筋下部及側(cè)面掛墊塊，確保保護層的厚度，受力筋為雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，確保鋼筋排間距。：a、板撐設(shè)置為保證結(jié)構(gòu)板的有效截面，在樓板內(nèi)設(shè)置Φ14幾字型支撐。b、梁內(nèi)設(shè)置楞頭鐵為保證梁面、梁底各層鋼筋間的相對位置，在綁扎鋼筋時，為保證梁鋼筋之間的間隙不小于25，所有梁二排筋之間的墊鐵均采用螺紋Φ25鋼筋制作，長度為梁寬減100，沿梁長@1500設(shè)置一道楞頭鐵。c、柱、墻插筋的固定、定位：為保證插筋的位置正確，在板面標高處設(shè)置一道水平筋或定位箍，確保預留位置定位正確；以上再設(shè)二道定位箍或水平筋；若插筋高度較大，則采用斜向鋼筋支撐輔助固定。d、鋼筋保護層墊塊的設(shè)置：樓板鋼筋保護層墊塊采用花崗石碎塊，墻柱鋼筋采用塑料墊塊。a、嚴格控制鋼筋材質(zhì)：凡進場的鋼材必須具有出廠合格證，批量進場，驗收時不但要核對數(shù)量，還必須核對成捆鋼筋上的標牌確認物證相符。進場鋼材在指定場地堆碼。按規(guī)范要求取樣檢驗合格后方可使用。不合格的鋼材必須立即清退出場。b、加工每種型號鋼筋前必須先加工樣品，由鋼筋翻樣員、鋼筋工長、質(zhì)檢員和技術(shù)員共同檢驗，必要時請試驗員送檢，確認符合設(shè)計及規(guī)范要求后，方可成批量進行制作加工。c、嚴格控制直螺紋加工質(zhì)量：先做試件，試件外觀及物理力學性能檢驗合格確認工藝后，方可成批制作，制作的成品應逐個進行外觀質(zhì)量檢查，不合格者不得使用。d、鋼筋焊接前、必須根據(jù)施工條件進行試焊，試焊合格后方可施焊。e、焊工、直螺紋車絲操作工人必須持證上崗。、主體模板工程配模原則本工程需要配置二層梁板模板和二層樓梯模板及一層的墻、柱模板，可根據(jù)現(xiàn)場使用及保養(yǎng)情況，隨著工程進度進行相應的補充。水平結(jié)構(gòu)樓梯采用18厚九層板,板采用12厚竹膠板，滿堂架選用普通鋼管腳手架，按三層半的量進行備料。墻、柱采用定型木模板。樓梯板底模同樓板模板，踏步的封閉模板用九層板與木枋組合制作。滿堂架本工程水平結(jié)構(gòu)采用大模板施工，滿堂架采用普通鋼管腳手架，配備可調(diào)支撐。滿堂架的立桿上設(shè)置橫向支撐用于豎向結(jié)構(gòu)模板垂直度調(diào)整，豎向結(jié)構(gòu)施工完畢后支撐轉(zhuǎn)到立桿端頭作為水平結(jié)構(gòu)的支撐及調(diào)整板的水平度和垂直度。；當板厚≥200時，底部設(shè)置掃地桿。搭設(shè)時拉線定位，做到橫平豎直。立桿、橫桿均要求采用標準桿件。梁板模板 （板厚12mm,尺寸24401220mm），主龍骨為100100mm木枋@1000，次龍骨為50100mm木枋@400，部分配置可調(diào)支撐頭（詳見下圖4）。樓板支撐系統(tǒng)均采用Φ48鋼管碗扣式腳手架滿堂支撐，梁下支撐經(jīng)計算確定?？紤]樓層較多及需分層施工，模板配置三層用量，支撐配足三層半用量。將模板分部位進行編號，并涂刷非油性脫模劑，確保模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。、板模板安裝時應注意以下幾個施工環(huán)節(jié)：；，整個板面上水平高差控制不大于8mm；、破損、起皮，接觸面平整同時要均勻涂刷隔離劑；，確保支模時接縫要嚴密，防止漏漿造成混凝土表面蜂窩麻面。樓梯模板樓梯模板的支設(shè)采用封閉式支模，采用18mm厚木九夾板，普通鋼管架支撐，M12對拉螺栓拉固，即斜梯段支底模、（梯井）側(cè)模，踏步封立板及面板，整個斜梯段模板形成封閉整體，以斜板與樓板、休息平臺等平板交接處作為混凝土澆搗口。沿斜板縱向設(shè)兩道鋼管木枋支撐踏步板，在每級踏步面板上鉆兩個Φ14孔作混凝土澆搗排氣孔用。柱模板方柱模板采用定型木模板，采用18mm厚層板為面板，50*100木方為龍骨，間距250～300，四周四塊模板制作成邊搭縫。梁柱接頭處采用小模板補拼，施工時必須精工細作，保證梁柱接頭的截面尺寸和方正。利用滿堂架的鋼管與扣件支撐定位，采用槽鋼螺桿抱箍加固，間距均為450～500，從根部100mm開始，且底部兩排對拉螺桿設(shè)雙螺帽