【正文】 ，就在設計指定的位置、埋設好臨時觀測點。(3)觀測方法沉降觀測采用幾何水準測量方法進行，根據建筑物最終沉降量觀測中誤差精度要求，確定采用二級水準觀測，環(huán)形閉合的方法，使用DS1精度水準儀，因瓦合金標尺，按光學測微法觀測，采用二等環(huán)形閉合水準路線。(4)觀測頻率第一次觀測點應在觀測點安設穩(wěn)固后及時進行。以后結構每升高一層，將臨時觀測點移上一層并進行觀測。在177。然后每施工一層，復測一次，直至竣工。工程竣工后的第一年內要測四次，第二年測二次，第三年后每年一次，至下沉穩(wěn)定為止。每次觀測結束后，將觀測高程列入沉降觀測成果表中，及時計算相鄰兩次觀測之間的沉降量及累計沉降量，并將資料提交甲方。(1)成立專業(yè)測量小組，專人觀測和成果整理。(2)固定專用儀器和工具設備。(3)在施工測量放線前，對所有測量儀器按照規(guī)定要求送往具有相關資質的專業(yè)檢測單位進行校驗。(4)建立測量復核制度，每次施測后，由相關工程技術人員復核。(5)加強對測量控制點的保護，防止在施工過程中被破壞；一旦發(fā)生移動和損壞，及時采取補救措施。(6)沉降觀測是一項長期的系統(tǒng)觀測工作，為使觀測成果的正確性，采取“四定”原則：固定人員觀測和整理成果；固定使用水準儀和水準尺；使用固定的水準點；按規(guī)定日期、方法及路線進行觀測。提升機具包括：手動轤輪配提升鋼管架、鐵桶；挖孔工具包括：短柄鐵鍬、鎬、錘、釬。水平運輸工具包括：雙輪手推車。混凝土澆筑機具：混凝土攪拌機、小直徑插入式振動器、插釬、串筒等。其它機具設備：鋼筋加工機具、支護模板、支撐、電焊機、吊掛式鋼爬梯、36V低壓變壓器，井內外照明設施，鼓風機、輸風管。材料要求：，河砂的細度模數必須滿足規(guī)范要求。砂石含泥量必須控制在規(guī)范要求范圍以內。鋼材的規(guī)格，等級符合設計和規(guī)范要求，且必須經過檢測合格。人工挖孔樁基礎分為兩個部分，即①護壁；②樁芯。其中護壁用C20鋼筋砼現澆，主要作用是在施工過程中防止土體垮塌，使樁芯尺寸能保證其設計要求。樁芯為C25商品砼砼。放線定樁位→開挖第一節(jié)樁孔土石方→檢查復核開挖的樁土石方半徑，定位中心線及修正→支模澆筑第一節(jié)混凝土護壁及孔口平臺→在護壁上二次投測標高及樁位十字線，并將定位軸線標于護壁下口→安裝鋼管提升架和手動轤輪，吊土桶，排水、通風、照明設施等→第二節(jié)樁開挖樁身土石方→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)混凝土護壁→重復第二節(jié)挖土、支模、澆筑混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至基巖面→對嵌巖部分樁芯進行定位→嵌巖部位的鑿打→樁中心與半徑的復查、修正，清理雜物和積水→設計、業(yè)主、質監(jiān)站、監(jiān)理代表驗收→C25砼封底→吊放、校正鋼筋籠→澆筑樁身混凝土(1)定出樁的位置，放出開挖線。采用人工開挖，由上至下，由內向周邊深入，截面允許誤差3cm，垂直偏差≯%，遇石用錘釬破碎。(2)土石方孔內運輸：在孔淺的時采用人力提運，鐵桶載土，當孔深后采用手動轤提運方式進行。手動轤 輪置于孔口鋼管支架上，如右圖：(3)當開挖至巖層時，對護壁和該原巖層檢查符合要求后，進行樁的嵌巖部分的鑿打。先開挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上至下削巖修成擴底形，且取巖石試件試壓。鍋底的鑿打在樁身的圓柱體及擴大頭鑿打到設計深度后進行，擴大頭形成后請設計、業(yè)主、監(jiān)理代表進行檢查驗收后，清理雜物和積水后立即用C25砼封閉樁底，封底砼高度100mm厚。(4)樁深超過3米后，操作人員上下采用吊掛鋼爬梯。 護壁施工方法(1)護壁鋼筋安裝：待樁孔開挖修正后，立即進行人工綁扎護壁鋼筋，所綁扎的鋼筋應符合設計及施工驗收規(guī)范要求。(2) 護壁模板：采用定型鋼模分節(jié)施工，每節(jié)高度1～，每節(jié)由四塊組成，上小下大，其中一塊為活動模板。拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉使用。模板上下各設兩個半圓頂緊，不另設支撐。(3)護壁砼施工：護壁砼澆筑采用鐵皮自制活動錐形鍋蓋，澆灌砼時蓋住樁身，使砼按要求進入護壁內。搗實砼采用φ50的振動棒，澆筑口不小于125mm，護壁砼必須振搗密實。第一節(jié)護壁高出地面150mm，寬出樁壁200mm，便于定位及擋水即孔口平臺（詳見前面圖示）第一節(jié)樁身挖好后，及時扎護壁鋼筋，安設模板并澆灌砼。盡量縮短孔壁暴露時間。然后標定位軸線位置和臨時水準點，經復核無誤后，繼續(xù)向下挖進，循環(huán)漸進，直至設計深度。每節(jié)護壁必須在當天連續(xù)施工完畢。發(fā)現護壁有蜂窩、漏水現象，及時修補堵漏以防造成事故。挖孔樁樁芯鋼筋籠采取現場孔外成型，用吊車或塔吊吊運放入孔內定位，鋼筋籠縱向鋼筋連接采用閃光對焊，鋼筋籠內環(huán)鋼筋與縱向鋼筋連接采用電弧焊，鋼筋籠外環(huán)鋼筋與縱向鋼筋的連接采用綁扎，為防止鋼筋籠變形，籠內設加勁支撐（如下圖所示）@2000mm。為保證鋼筋籠位置正確和砼保護層厚度，在籠的四周縱向筋每隔3m加焊一鋼筋耳環(huán)，作鋼筋籠定位控制用，如下圖所示。采用商品砼澆灌，砼坍落度按配合比要求。砼下料采用φ300鐵皮串筒，串筒每節(jié)長1500mm，采用扣接方式連接，串筒下口至砼操作面距離不大于1500mm，砼振搗操作人員作業(yè)平臺采用木枋置于砼護壁接頭處，平臺隨樁芯砼澆筑逐節(jié)向上移動。砼要分層振搗密實，每層澆灌厚度不得大于600mm。振動棒應快插慢拔。澆灌過程中注意不得隨意撞擊和扭曲鋼筋，防止移位。(1)挖孔樁施工過程中，若孔內需要照明采用100W防水帶罩燈泡，電壓為36V低壓照明，用防水絕緣電纜引下，必須安裝漏電保護裝置?？咨畛^10m及在樁芯砼施工中，采用地面向孔內送風方式，以保證作業(yè)面通風良好，樁孔較深時，孔口與孔底采用對講機，電鈴等進行聯(lián)系。(2)孔內如出現塌方、垮方，要立即提出處理意見和措施，進行處理。當塌方較大時用片石漿砌或磚砌。(3)棄土出地面后立即運至堆土場，棄土、。(4)地下水位較高時采用井點降水后再開挖，局部樁孔積水時，可在孔內設置集水井，用抽水機抽出。(5)遇到流動性淤泥或流砂，將編制專項施工組織設計報總工審批，必須使護壁穿過流砂或淤泥層，并保證有足夠的防塌方和防滲漏的厚度和強度。施工中抽水挖井，必須注意四周土層變化，預防地裂及下陷。護壁鋼筋應上下搭接240mm以上。(6) 安全欄桿設置：從樁孔開始開挖至澆灌混凝土前，停止施工時孔口應蓋活蓋板，孔周圍用鋼管高出地面1200mm周邊設置安全欄桿，以防人員下墜。(7)安全繩、鋼爬梯：每孔設置安全繩及安全爬梯，人員上下應系安全繩，鋼爬梯應分節(jié)制作成活動形，可任意取連接，但必須連接穩(wěn)固和有必要的剛度。在澆筑孔口平臺時預埋錨環(huán)，以固定爬梯。(8)使用潛水泵抽水時，嚴禁有人在孔內作業(yè)，井上、井下操作人員必須戴安全帽，夜間施工掛紅燈示意繞行，地面應有足夠的照明，并懸掛安全標志牌。 鋼筋砼框架施工(1)本工程支架（墻、柱、梁、板）均采用碗扣式腳手架，均采用一次性滿堂架?？紤]投入3/2層鋼管支架，周轉使用。(2)搭設方法①搭設柱支撐時，立柱鋼管離開柱30cm處搭設，橫向鋼管設三～四道，，依次搭設至梁底。為了更好地抵抗水平剪力，在立柱四角要求設斜撐和剪刀撐，緊抵在地面或樓板上。②梁的支撐系統(tǒng)為：沿梁縱向每900mm設一道站柱，沿梁橫向間隔1200mm，水平縱向支撐離地450mm設一道，離地1800mm設第二道，離地3600mm設第三道。最上口一道水平橫向鋼管設在梁底模板水平鋼管下口。為了有效地抵抗施工中的水平剪力，橫向每隔2排搭設一道剪刀撐，縱向間隔2排設一道剪刀撐。立柱鋼管搭設時底層必須拉線搭設立柱，樓層上可以彈線搭設，底層搭設時對地基較弱的地方要先夯密實，墊好木枋后再搭設。③現澆板支撐系統(tǒng)的站柱縱、。 (1)柱模組合 本工程均采用木模進行組合，組合時必須做到：①木模必須相互錯開組合；②組合時必須于木?？p加墊泡沫；③必須在吊裝模板前刷上脫模劑（脫模劑采用皂化脫模劑）；④柱模底邊必須找平或柱模校好后于柱模外補填與其地面的縫隙。 (2)柱模夾具柱模夾具采用鋼管夾具，與滿堂鋼管架連成整體，其夾具間距如下：柱斷面≤600600mm，第一道夾具離地300，其余均為間距600；柱斷面＞600600mm，第一道夾具離地300，其余均為間距500。 (3)柱模校正①在柱模安裝前必須彈出其模板外邊線和柱中線及放大100mm四周墨線。②柱模采取塔吊整體吊裝就位，連成整體后，上下用鋼管夾具定位，局部定位以模板外邊線為準，上部定位采用雙面吊線對準放大100mm四周墨線，用尺量準確后夾具定位，確保其上部柱不產生搓角和確保上下垂直，上下定位準確后吊線先夾其柱中部，校正垂直度和中部四角，最后沿其高度吊線夾柱模，檢查校正。③柱模下部澆砼前用泡沫或水泥砂漿將其與地面空隙封閉，以免砼澆筑時產生漏漿使柱底部產生爛根。（均采用定型木模）(1)梁底模組裝、固定、校正①梁底模于場外組裝，組裝時應考慮柱模位置（即梁柱的按模板模數考慮）梁底模組裝時夾泡沫，角模必須與底模相錯。②梁底模就位后拉通線與柱頂線相吻合，先固定底板兩端，然后固定中部，最后校核（固定均采用十字扣件解決）③%，且最少不小于2cm，特別是底層，由于地面土層有可能沉降，在起拱時應根據具體情況適當增大起拱高度。(2)梁側模組裝、校正①梁側模：按不同高度確定對拉鋼條對拉絲桿豎向道數。②梁側模750mm高范圍，側模均采用木模橫向鋪設組合，加豎背杠短鋼管，其短鋼管下腳與梁底模間鋼管連接，短鋼管上部與模板上口順模板長度方向的通長鋼管連接（短鋼管緊貼模板）通長鋼管與支架連接支撐，短鋼管水平連接。③梁側模高度750mm以上模板，沿高度及長度方向加對拉螺桿，間距均為750mm，縱橫向加背杠，梁側?？v向背杠均必須與對拉絲桿用鉤頭螺栓聯(lián)接，背杠用短鋼管支撐聯(lián)接在鋼管支架上。④梁側模校正梁側模首先校正梁兩端側模板，校正時用吊線錘吊正后，用短鋼管將其與背杠聯(lián)接，然后短鋼管聯(lián)接在滿堂支架上，將其側模板拉撐穩(wěn)定，兩端側模板校正好后再拉通線，加支承校正，其支承間距＜900mm或同橫向間距。(1)梁底模，側模板組合長度均為砼柱間內空縮短100mm。(2)柱模組合高度均應扣除現澆板底至梁底下，符合其木模使用模數尺寸并且短5cm。(3)梁柱結點模板盡量使用木模，確需要使用木模，木模應事先作成型，合并上去，組合安裝。(4)梁柱結點模板支撐及夾具采用如下方法：①柱模拆除時，其上端四周一塊模板不拆除，同時柱模上端的夾具不拆除。②其梁柱結點高度范圍均采用角鋼夾具，固定在梁側模板上，陽角處用螺桿連接，或用短鋼管一端焊鋼條鉆孔與梁側模連接進行固定。陰角交叉處用扣件將交叉鋼管聯(lián)結進行固定，將其模板固定夾死。本工程現澆板采用10mm厚1000mm2000mm覆膜竹膠板施工，其鋪設程序和注意事項如下：(1)50mm100mm中枋下水平鋼管的水平標高為梁側模頂面向下78mm，應嚴格抄平水平鋼管，拉線搭設或用鋁合金尺枋擱于梁側模頂面按尺寸搭設。搭設好后用水平儀檢查無誤后方可按@300－350內凈空擱置50mm100mm中枋。(2)覆膜竹膠板鋪設在中枋上，用手槍鉆鉆孔用寸半釘子與中枋聯(lián)結平整，覆膜竹膠板縫采用不干膠帶粘貼。(3)鋪木枋前必須具備梁的側模垂直度已校好；梁側模支撐按間距已支撐好且緊貼模板；支撐鋼管、立柱鋼管均沒伸出木枋下鋼管頂面；找平鋼管已檢查完好，全部平整。(4)現澆板底模應按設計要求起拱，以免發(fā)生板底下?lián)稀?1)柱鋼筋按其斷面均勻等分排列柱主筋，由于插筋占據位置。(2)凡柱綁扎搭接處，箍筋均需按圖加密，綁扎柱箍筋的彎頭開口處應交錯設置，四角柱主筋因下部插筋而不能到角者，必須保證2根以上主筋到箍筋角。(3)柱筋砼保護層采用綁扎鋼筋井字箍，用電焊連接固定，上中下三道井字箍辦法施工。(4)柱筋定位固定必須在梁、柱模板校正好后，據其軸線，檢查校正柱筋無誤無偏差后，方可用電焊將其梁邊筋與柱箍筋，柱筋全部焊成整體，確保不致位移。(5)影響柱筋移位的因素往往是梁的上下主筋穿過柱筋空隙太擠，而壓迫柱筋位移，為解決這一問題，施工時盡可能策劃那些梁筋穿入那些柱筋空隙，盡可能減少柱筋偏移或梁在剪力區(qū)和梁主筋小距離分離和不到位狀況，此項工作由工長嚴格把關落實。(6)柱箍在梁柱結點內，應滿足設計要求，穿梁筋時必須同時加柱箍，最后與梁筋同時形成骨架，并且露出板面以上柱筋，均需加三道箍將柱筋箍住。(1)鋼筋綁扎程序：梁鋼筋綁扎→現澆板底鋼筋綁扎→安預埋管線→現澆板上層筋的綁扎 (2)要求按設計圖鋼筋大樣進行綁扎鋼筋（包括說明）(3)梁的上下主筋在綁扎前必須將其每根主筋編號和柱筋空隙按設計要求對號吻合后，方能穿入，不準亂穿，否則將影響梁筋和柱筋移位。如果出現梁幾根主筋必須穿過柱筋的某一空隙，又形成不合質量規(guī)定的狀況時，應該找甲方和設計院共同研究解決。(4)梁鋼筋綁扎時，應切實注意其吊筋和彎起筋的起彎終點距柱邊的距離和最大剪力區(qū)箍筋，均必須滿足設計要求。(5)梁的保護層采用細石砼墊塊，考慮到往往施工后鋼筋在砼振動棒和砼的擠推下，鋼筋骨架向上浮，—2cm。 (1)現澆板底板筋均采用滿扎法，不允許花扎法，綁扎必須依次進行，用粉筆分墨，然后穿筋予以綁扎（對準分墨結合點予以綁扎）。 (2)底板筋縱向每間距600mm設置10－15mm細石砼墊塊。(3)上部負彎矩板筋：綁扎位置按圖示尺寸，要求拉線綁扎，其間距偏差均應符合規(guī)范規(guī)定，其起彎短筋中部應用電焊點焊在梁上，固定負彎矩筋的端部應綁扎分布筋，用電焊將其點焊，負彎短筋中部應點焊襯鐵。(4)邊梁處的負彎矩筋均采用拉線，電焊點焊于梁主筋上或箍筋上的辦法去施工，負彎矩筋的端部均必須按其間距滿布分布筋。(5)現澆板上下層筋設馬凳鐵支承，其鐵馬縱橫間距500mm，采用φ10鋼筋制作。 本工程框架柱、梁、板砼采用商品砼，泵送澆灌。砼在澆筑前，施工單位首先對己制作綁扎好的模板、支撐、鋼筋，預埋件進行認真的檢查并填寫好各項隱蔽記錄資料及砼澆灌證，其次通知監(jiān)理方、建設方及質監(jiān)方的人員一起對砼澆灌前的模板、鋼筋、預埋件等檢查確認并簽署了砼澆灌令手續(xù)后，方可進行砼的澆筑工作。同時施工現場作好砼澆筑前的各項準備工