【正文】 ，嚴(yán)禁與施工無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場。，對事故隱患督促整改。項目材料員主要職責(zé)，并向公司供應(yīng)科或其它有關(guān)部門分階段申報材料使用計劃。、質(zhì)量、數(shù)量進行把關(guān)驗收。、保管、發(fā)放工作，按現(xiàn)場平面布置圖做好料具堆放工作。，做好限額領(lǐng)料單的審核、發(fā)料和結(jié)算工作。、檢查手續(xù)，辦理材料的購買和工具進場工作。，按時、全面、準(zhǔn)確上報各項資料。項目資料員主要職責(zé)、登記、分發(fā)、催辦、簽收、用印、傳遞、立卷、歸檔和銷毀等工作。，視文件資料的內(nèi)容和性質(zhì)，準(zhǔn)確及時遞交項目經(jīng)理、業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理的有關(guān)部門批示的辦理。，并按規(guī)定進行審核、歸檔和保管。，負責(zé)文件資料立卷移交業(yè)主?！段募唾Y料的管理工作程序》的規(guī)定、實施和改進。第三節(jié) 勞動力投入計劃由于本工程工期緊張，各專業(yè)施工隊伍按照施工需要配備充足的勞動力進場施工，保證工程按期完工，工程開工前，我們將提前組織人員進場，安排職工生活，進行施工組織設(shè)計、施工技術(shù)、安全、文明施工交底，具體各專業(yè)施工人員進場安排如下：現(xiàn)場制作及安裝勞動力計劃序號工種人數(shù)1屋面施工班組202電焊工43起重工44采光天窗施工班組105防水施工班組106鋁板施工班組157排水施工班組88合計71勞動力根據(jù)現(xiàn)場實際需要進行調(diào)整。第四節(jié) 施工機具投入計劃在施工準(zhǔn)備階段，根據(jù)現(xiàn)場施工要求，編制施工機具設(shè)備需用量，根據(jù)工地現(xiàn)場施工現(xiàn)狀，場地情況，確定各設(shè)備進場日期、安裝日期及臨時堆放場地，確保在不影響其它單位的施工活動的同時，保證機具設(shè)備按現(xiàn)場施工要求到位。主要施工機具一覽表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1汽車式起重機QY251卸貨及吊裝2汽車式起重機QY501卸貨及吊裝3電焊機AX—5002空載電壓不低于80V4高頻亞弧焊機250A2不銹鋼天溝焊接5手持電動工具106單頭切割機57砂輪切割機WCG58安裝工作平臺1現(xiàn)場制作9鋼絲繩4吊檁條繩套及校正10水準(zhǔn)儀111經(jīng)緯儀112玻璃吸盤813磨光機214手動葫蘆1第五節(jié) 施工總平面計劃 臨時設(shè)施計劃：場外：施工現(xiàn)場平面布置合理與否，將直接關(guān)系到施工進度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，為保證現(xiàn)場施工順利進行，具體的施工平面布置原則如下：，盡量節(jié)約施工用地。，盡可能減少臨時設(shè)施的搭建。，最少限度的減少材料場內(nèi)運輸，特別是減少場內(nèi)屋面板的二次搬運。，盡量減少場內(nèi)的二次搬運。臨時設(shè)施按公司標(biāo)準(zhǔn)在總包指定區(qū)域內(nèi)搭建。施工總平面布置圖（見附圖一）第四章 施工工藝根據(jù)本工程工期短、工作面大、工程量大的特點，結(jié)合施工圖紙的要求，在確保工期和質(zhì)量的前提下，我公司擬定打破常規(guī)的施工計劃：現(xiàn)場結(jié)構(gòu)測量復(fù)核 玻璃天窗龍骨安裝、鋁板龍骨安裝 板塊制作 排版、檁條、天溝托架、壓型鋼板安裝 玻璃天窗下收口處理 保溫板、防水卷材、天溝安裝 玻璃、鋁板板塊安裝 天窗玻璃收邊處理 注耐候膠 清理第一節(jié) 玻璃天窗安裝根據(jù)工程工期緊，玻璃安裝工藝要求嚴(yán)格，安裝位置直接影響到屋面板的施工，因此，玻璃安裝成為制約工期的主要因素。因此在施工前對技術(shù)資料、工具、器具、材料、人員、機械等做好充分準(zhǔn)備。一、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備首先對圖紙進行充分的熟悉，對采光玻璃的設(shè)計要求進行充分的了解，充分考慮節(jié)點的美觀及防水效果，還要準(zhǔn)備有關(guān)施工圖集、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，各種施工需要的檢查驗收記錄等。工、器具的準(zhǔn)備對所需的工具、器具提出供應(yīng)計劃，具體到型號、數(shù)量、供應(yīng)時間等，同時要將計劃送到倉庫、總務(wù)、采購等部門，同時做好工具、器具的準(zhǔn)備。材料準(zhǔn)備根據(jù)圖紙要求及工程情況，對圖紙中規(guī)定的材料進行詳細的排料，所有材料的供貨時間及數(shù)量列出清單，各種材料進場前進行檢查核對。進場材料應(yīng)有產(chǎn)品說明書、合格證，部分材料還應(yīng)有試驗報告，對規(guī)范規(guī)定要進行試驗的材料則按照規(guī)范要求進行復(fù)試，嚴(yán)禁不合格的材料進場使用，準(zhǔn)備好材料的倉庫及加工房。二、龍骨安裝測量放線在采光天窗安裝龍骨安裝之前，先對原有結(jié)構(gòu)進行測量，測量其偏差，在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)的，則根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在龍骨安裝時進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。對于結(jié)構(gòu)尺寸偏差在規(guī)范允許偏差范圍外的，在上報監(jiān)理、總包等單位的基礎(chǔ)上，共同確定調(diào)整方案。根據(jù)對原有結(jié)構(gòu)的測量，在原有結(jié)構(gòu)上對龍骨的安裝位置在結(jié)構(gòu)上劃出安裝位置線。龍骨安裝的標(biāo)高誤差將直接影響玻璃采光天窗的安裝質(zhì)量，因此在龍骨安裝前，先按照天窗設(shè)計圖紙，對龍骨安裝的標(biāo)高分段進行控制，相應(yīng)的標(biāo)高點設(shè)置在附近結(jié)構(gòu)上，在安裝龍骨時隨時進行檢查。龍骨安裝龍骨在工廠內(nèi)加工完成，運輸?shù)浆F(xiàn)場進行安裝。構(gòu)件滿足規(guī)范和設(shè)計要求。將龍骨吊至到安裝位置，按照測量放線位置先安裝主龍骨，再安裝次龍骨，安裝完成一部分后，先進行初步的調(diào)整，再進行下一部分的安裝，等該單元全部安裝完成，再次進行調(diào)整。由于龍骨的安裝質(zhì)量直接影響到采光天窗的外觀質(zhì)量，因此龍骨校正完畢后，應(yīng)進行全面的驗收，先有項目部人員先進行自檢，合格后有玻璃安裝人員進行檢驗，檢驗合格后再向監(jiān)理單位報驗，監(jiān)理單位檢查合格后才能進行玻璃安裝。三、下收口處理龍骨安裝完成后，及時進行玻璃天窗下收口裝飾板及彩鋼泛水板的安裝。四、玻璃安裝測量放線根據(jù)設(shè)計對玻璃分塊的要求，根據(jù)工藝要求，并在龍骨上彈出安裝位置線。玻璃安裝玻璃搬運到位后，將玻璃安放到相應(yīng)位置，調(diào)整玻璃與玻璃之間的寬度，及中間膠縫的直線度，符合要求后，再安裝鋁合金壓塊固定。五、注耐候膠玻璃安裝到位后，經(jīng)過復(fù)核，其表面平整度，中間寬度及直線度符合要求后，安裝玻璃與屋面板之間的泛水板，等各泛水板安裝完成后，最后進行注耐候膠工作。將泡沫條嵌入指定位置，然后注膠，注耐候膠前，先在注膠邊上的玻璃上貼好保護膠紙，然后采用專用注膠設(shè)備進行注膠，要求耐候膠飽滿，表面平整，膠縫寬度、平直度等符合設(shè)計要求。六、清理注膠完成后，檢查各個項目符合要求后，及時對玻璃表面進行清理，撕去玻璃表面的保護膠紙，玻璃表面上的膠等污染物可先用刀片刮靜，然后采用有機溶劑進行擦除。第二節(jié) 壓型鋼板屋面板施工方案本工程屋面構(gòu)造比較復(fù)雜，體量大、施工工期短、質(zhì)量要求高、施工區(qū)域面積較大、工種多。為了確保工程有組織、有計劃地進行，必須做好施工總體部署，盡量采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，運用網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)，充分發(fā)揮我公司的綜合管理能力，對施工要素進行動態(tài)管理，使人力、機械、材料及施工場地得以合理使用，確保整個工程安全、優(yōu)質(zhì)、高速、文明地完成，達到省金牌等級，為整個工程獲得“魯班獎”奠定基礎(chǔ)。本工程我們確定在工廠制作，并運至現(xiàn)場進行安裝。一、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備、合同的內(nèi)容，會同業(yè)主、監(jiān)理及其它施工單位分別用經(jīng)緯儀對定位軸線、標(biāo)高進行復(fù)核，做好偏差記錄，雙方簽字認(rèn)可，為屋面板的安裝提供必要的數(shù)據(jù)。，與設(shè)計、監(jiān)理充分溝通，確定屋面各節(jié)點，進行深化設(shè)計，盡早開始構(gòu)件加工。，明確具體工作計劃，尤其是鋁鎂錳板、鋁單板加工制作的材料采購、構(gòu)件加工及運輸進場日程安排，以便合理安排現(xiàn)場其他各工序。，確定設(shè)備、材料進場路線。設(shè)備準(zhǔn)備在施工準(zhǔn)備階段，根據(jù)現(xiàn)場施工要求，編制施工機具設(shè)備需用量，根據(jù)工地現(xiàn)場施工現(xiàn)狀，場地情況，確定各設(shè)備進場日期、安裝日期及臨時堆放場地，確保在不影響其它單位的施工活動的同時，保證機具設(shè)備按現(xiàn)場吊裝施工要求安裝到位。各種測量儀器根據(jù)要求送檢測機構(gòu)進行檢測矯正，保證儀器測量的精確度。材料準(zhǔn)備本屋面工程中用到的材料均在工廠內(nèi)加工完成，在制作完成后，采用汽車進行運輸。在運輸過程中應(yīng)做好對板材的保護工作，采用鋼絲繩綁扎時，在邊角部位應(yīng)做好保護工作，防止壓型局部變形。、裝卸等材料發(fā)運到施工現(xiàn)場后，應(yīng)及時準(zhǔn)備好的場地上進行卸貨，卸貨時采用人工進行，裝卸工人應(yīng)戴好手套，以防止壓型鋼板割破手指在裝卸時應(yīng)輕拿、輕放，嚴(yán)禁摔仍，材料直接堆放于堆放場地或統(tǒng)一裝卸完成后立即轉(zhuǎn)入堆放場地進行堆放。構(gòu)件的堆放原則是：不同類型，不同施工段的構(gòu)件分開堆放，同時先安裝的構(gòu)件堆放在上面，后施工的堆放在下面，堆放時做好對構(gòu)件的編號及標(biāo)注。構(gòu)件下面應(yīng)根據(jù)要求放置墊木。堆放時應(yīng)注意下列原則：，避免長距離運輸，可設(shè)在建筑的周圍和建筑內(nèi)的場地中。，避免在工地堆放時間過長，造成板材不可挽回的損壞。、污染、磨損、雨水的浸泡。，同一種板材應(yīng)放在一疊內(nèi)，避免不同種類的疊壓和翻倒板材。并應(yīng)使板材縱向成一傾角放置，以便雨水排出。，現(xiàn)場應(yīng)在板材干燥時用防雨材料覆蓋。、石膏板、防水卷材應(yīng)在倉庫內(nèi)進行堆放。，應(yīng)出具原材料質(zhì)量證明書和出廠合格證書。，其基板不應(yīng)有裂紋，涂層、鍍層壓型金屬板成型后，其涂層、鍍層不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。其表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯凹凸和皺褶。：壓型金屬板的尺寸允許偏差項 目允許偏差波 距177。波 高壓型鋼板截面高度≤70177。截面高度＞70177。側(cè)向彎曲在測量長度(l1)的范圍內(nèi)注：l1為測量長度，(小于10m)或扣除后任選的10m長度。二、壓型鋼底板安裝板材的吊裝板材在工廠加工完成運抵施工現(xiàn)場，經(jīng)驗收合格后卸在材料臨時堆場。通過汽車式起重機將材料吊至屋面施工部位分散堆放。板材的安裝在屋面板安裝前，對屋面原結(jié)構(gòu)的檁條上表面的標(biāo)高差、間距距等情況進行檢查測量，達不到設(shè)計要求的進行修整，合格后進行屋面板的放線，先在屋面端部檁條上標(biāo)出屋面板安裝的起點，然后根據(jù)采用經(jīng)緯儀放出底板安裝起始線，起始線要求與建筑物縱軸線垂直，然后在屋面各檁條上標(biāo)出起始點。測量放線——屋面板搬運到位——按照放線位置將屋面板對齊——固定——自檢——整修 安裝將屋面底板安放到相應(yīng)位置上，將屋面底板的邊緣與各起始點重合，然后與屋面檁條采用自攻釘固定，屋面底板在起始線方向上的搭接的接頭應(yīng)設(shè)置于檁條上面，嚴(yán)禁在檁條跨度中間進行搭接。為了保證屋面底板的安裝質(zhì)量，保證安裝后的美觀度，防止出現(xiàn)扇型板，安裝時以第一塊為基準(zhǔn)，要嚴(yán)格校正，其余板以第一塊為基準(zhǔn)，依次搭設(shè)，板間搭接一個肋，在板的寬度方向每一桁架間距進行標(biāo)注，限制和檢查板的安裝偏差累積。如有誤差及時調(diào)整，若鋼板有少許偏斜，可微調(diào)鋼板，將鋼板邊緣以推壓法向左或右移動2mm，以調(diào)整鋼板的不行度。鋼底板橫向間相互搭接一個波殼，為了防止在橫向屋面板搭接的地方開裂，影響建筑物內(nèi)部的美觀度，因此在搭接的地方采用開口式鋁鉚釘進行拉接。三、保溫及防水層的安裝安裝流程清理底板表