【正文】 施工。預留孔及預埋鐵件（1）在混凝土樓板、梁、墻上預留孔、洞、槽和預埋鐵件時，應有專人按設計圖紙將管道及設備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預制的模盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定好，盒內(nèi)滿塞紙團等物。在澆注混凝土過程中應有專人配合校對、看管模盒及埋件，以免移位。（2）凡屬預制墻板樓板需要剔孔洞的，必須在抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過30mm，遇有剔混凝土空心樓板或斷鋼筋，必須預先征得有關部門的同意及采取相應的補救措施后，方可剔鑿。 （3）在外磚內(nèi)模和外掛板內(nèi)模工程中，對個別無法預留的孔洞，應在大模板拆除后及時進行剔鑿。（4）用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時，用力要適度，嚴禁用大錘操作。（5）預留孔應配合土建進行。預留孔洞尺寸 (mm) 項次管 道 名 稱管徑(mm)明管暗管留孔尺寸長寬墻槽尺寸寬深1單根采暖或給水立管≤251001001301303250150150150130701002002002002002單根排水立管≤5015015020013070—1002002002502003二根采暖或給水立管≤321501002001304一根給水立管和一根排水立管≤5020015020013070—1002502002502005二根給水立管和一根排水立管≤5020015025013070—1003502003802006給水支管或散熱器支管≤25100100606032—401501301501007排水支管≤802502001003002508采暖或排水主干管≤80300250100—1253503009給水引入管≤10030020010排水排出管穿基礎≤80300300100150（管徑+300）（管徑+200）管道預制加工（1） 管道絲扣連接1）斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管：①用砂輪鋸斷管，應將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡牢進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不可用力過猛，斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。②用手工鋸斷管，應將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準畫線，雙手拉鋸，鋸條要保持與管材的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不得扭斷或折斷，以防管口斷面變形。2）套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15～32mm者套二次；40～50mm者套三次；70mm以上者套3～4次為宜。①用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開板機。②用手工套絲板套絲，先松開固定板機，把套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2～3扣，再站到側面扳轉套絲板，用力要均勻，待絲扣將套成時，輕輕松開板機，開機退板，保持絲扣應有的錐度。3）配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材配裝管件。配裝管件時應將所需的管件帶入絲扣，試試松緊度（以用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻絲后帶入管件，然后用管子鉗將管件擰緊，使絲扣外露2～3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當位置等待調(diào)直。管子螺紋長度尺寸 項次公稱直徑普通絲頭長 絲短 絲長 度螺紋數(shù)長 度螺紋數(shù)長 度螺紋數(shù)(mm)(mm)(mm)(mm)1151485028220168553032518860364322095402210650241177027128803013910033144）管段調(diào)直：將已裝配好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。①在裝好管件的管段絲扣處涂抹鉛油，連接兩段或數(shù)段，連接時不能只顧預留口方向而要兼顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預留口方向轉到合適部位并保持平直。②管段連接后，調(diào)直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確。③管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打、邊觀測，直至調(diào)直管段無彎曲為止，并在兩管段連接點處標明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。④對于管件連接點處彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600℃～800℃時，放在管架上將管道不停地轉動，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直。調(diào)直后在冷卻前要不停地轉動，等溫度降到適當時在加熱處涂抹機油。凡是經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣，必須標好印記，卸下來重新涂鉛油纏麻絲，再將管段對準印記擰緊。⑤配裝好閥門的管段，調(diào)直時應先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。⑥鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。⑦管段調(diào)直時一般不允許損壞管材。（2）法蘭連接1）凡管道與管道、管道與法蘭閥門、管道與設備法蘭接口連接時，必須按設計要求和工作壓力選用標準法蘭。2）法蘭連接螺栓直徑、長度應符合規(guī)范要求，緊固螺栓時要對稱擰緊緊固后螺栓外露絲扣2～3扣，不宜大于螺栓直徑的1/2。3）法蘭墊片，一般給水管（冷水）采用厚度為3mm的橡膠板，墊片要與管道同心。（3）管道焊接1）管道焊接應有防風、雨、雪措施。2）一般管道采用V型坡口組對，坡口尺寸應符合施工規(guī)范要求。管壁厚度≤4mm時如能保證焊透可不開坡口。3）焊接前要將兩管軸線對中，留出規(guī)定間隙用點焊固定，管徑＜100mm可點焊三個點，管徑＞150mm以點焊四個點為宜。4）管材與法蘭焊接，應先將管材插入法蘭內(nèi)，點焊二點后用角尺找正找平后方可焊接，應采用雙面焊接，其內(nèi)側焊縫不得凸出法蘭密封面。套管安裝（1）鋼套管：根據(jù)所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板的套管應在適當部位焊好架鐵。管道安裝時，把預制好的套管穿好，再安裝管道。穿樓板套管一端應高出地面50mm，下端與樓板面平；穿墻套管兩端應與墻面平齊。預埋上下層套管時，中心線應垂直。（2）防水套管：根據(jù)構筑物及不同介質(zhì)的管道，按設計或施工安裝圖冊中的要求進行預制加工，將預制加工好的套管在澆注混凝土前按設計部位固定好，校對坐標、標高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后用防水填料將空隙封填密實。支、吊、托架安裝（1）按核對無誤的管道單線圖，實測管線標高、走向、支架位置，選擇正確的支、吊、托架形式，按國標圖集制作。（2）支、吊、托架應在預埋件上焊接或采用膨脹螺栓固定。（3）按設計要求的管道坐標、標高、坡度確定管架的位置安裝管架。（4）管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規(guī)定：①位置正確，埋設平整牢固；②與管道接觸緊密，固定牢靠；③固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。（5）。（6）立管管卡安裝：層高≤3m，每層一個，；層高3m～，每層一個，層高＞，平分為三段安裝二個管卡。鋼管管道支架的最大間距 (m) 管徑（mm）1520253240507080100125150200250300保 溫 管不保溫管1112填堵孔洞（1）管道安裝完畢，必須及時用不低于結構標號的混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴、抹平，為了不致因堵洞而使管道移位，應有專人配合土建封堵孔洞。（2）堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞內(nèi)澆水清洗后用C20以上細石混凝土或M20以上水泥砂漿填平搗實，不得堵塞磚頭、雜物。管道試壓（1）根據(jù)設計要求，；；。管道試壓一般分階段試壓和系統(tǒng)試驗兩種。階段試壓是在干管敷設完成后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規(guī)范要求進行的水壓試驗。系統(tǒng)試驗是全部干、立、支管安裝完畢按設計和規(guī)范要求進行的水壓試驗。（2）試壓泵應設在最低一層，階段試壓時設在該管段的最低處。（3）試壓前應將預留口堵嚴，關閉入口總閥門和所有出水閥門及低處放水閥，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放氣閥門。（4）打開進水閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，排凈空氣滿水后關閉閥門。（5）管道系統(tǒng)充滿水后，對全系統(tǒng)進行水密性檢查。（6）對系統(tǒng)加壓，加壓時應緩慢升壓，升壓時間不應＜10min。升到規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓，檢查各接口有無滲漏現(xiàn)象。（7）觀察15min。通知有關單位驗收并辦理驗收手續(xù)。（8）管道系統(tǒng)試壓時，發(fā)現(xiàn)滲漏或壓力降超過規(guī)定值時，應檢查管道系統(tǒng)，及時整改。滲漏點排除后，再按以上規(guī)定進行試壓，直至符合要求。（9）拆除試壓泵和水源，將管道系統(tǒng)內(nèi)的水排凈。管道系統(tǒng)沖洗（1）管道沖洗應在管道試壓合格后，調(diào)試、運行前進行。（2）管道沖洗進口及排水口應當選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面積的60%，排水管應接至排水井或排水溝內(nèi)。 （3）沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。（五）應注意的質(zhì)量問題管道斷口有飛刺、鐵膜。用砂輪鋸斷管后應銑口。鋸口不平、不正，出現(xiàn)馬蹄型。鋸管時站立角度不合適或鋸條未上緊。絲扣有缺絲、亂絲，不能只套一板，套絲時應加潤滑劑。管段表面有飛刺和環(huán)形溝。主要是管鉗失靈，壓力失控，壓不住管材，致使管材轉動滑出橫溝，應及時修理或更換工具。管段局部凹陷。是由于調(diào)直時手錘用力過猛或錘頭觸管部位太集中，調(diào)直時應輕輕、均勻錘擊。支、吊、托架不牢固。是由于金屬膨脹螺栓安裝不正確或管架與預埋鐵件焊接不牢固。管道焊口錯口，焊縫不勻，主要是在焊接管道時未將管材軸線對準，厚壁管道未認真開坡口。二、管道保溫本工程設計要求明露管道要采用橡塑材料保溫。（一）材料要求保溫材料應符合設計要求并具有制造廠合格證或檢驗報告。保溫材料選用橡塑保溫管殼。該材料導熱系數(shù)小，具有一定的強度能承受來自內(nèi)外水或氣體滲透，無腐蝕性，不易燃燒，施工方便。保溫材料在貯存、運輸、現(xiàn)場保管過程中應不受潮濕或機械損傷。（二）主要機具主要機具有：手電鉆、刀鋸、剪刀、鋼卷尺、鋼絲鉗、螺絲刀、膩子刀、漆刷、抹布、小桶、彎鉤等。（三）作業(yè)條件管道保溫施工必須在系統(tǒng)壓力試驗檢漏合格、防腐處理結束后進行。場地應清潔干凈、有良好的照明設備。冬、雨季施工應有防凍防雨措施。管道支架處的木墊缺損或漏裝的應補齊。儀表接管部件等已安裝完畢。應施工員的書面技術、質(zhì)量、安全交底。（四）操作工藝直管段應按自上而下的順序進行，水平管從一側或彎頭的直管段處開始。彎頭處應采用定型的彎頭管殼