【正文】 水泥漿，待壓漿前將水泥漿到入貯料罐中。④提升噴漿攪拌：深層攪拌機下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿從深層攪拌中心管不斷壓入土中，并且邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)，同時嚴格按照設計確定的提升速度（）均勻提升深層攪拌機。⑤重復上、下攪拌：深層攪拌機提升至設計深度的頂端標高時，貯料罐中的水泥漿正好排空，完成一次攪拌過程。為使土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)、邊沉入土中，至設計深度后再將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)、邊提升出地面，即完成一根樁體。⑥清洗：向貯料罐中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘余的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭的土清洗干凈。⑦移位：重復上述步驟，進行下一根樁的施工。因深層水泥攪拌樁作為止水帷幕，施工時應注意樁與樁之間的咬合距離。（4）水泥土攪拌樁施工質(zhì)量控制及檢驗①水泥土攪拌樁施工前應預先平整場地，清除地上和地下障礙物；②施工前應檢查水泥及外滲劑的質(zhì)量、樁位、攪拌機的工作性能及各種計量設備的完好程度（主要是水泥漿流量計及其他計量裝置）；③施工中應檢查機頭提升速度、水泥漿注入量、攪拌樁的長度及標高；且應保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的豎直；④施工結(jié)束后，應檢查成樁質(zhì)量，主要是樁體直徑、搭接情況等；⑤水泥土攪拌樁的施工質(zhì)量檢驗標準序號檢查項目允許偏差檢查方法單位數(shù)值1水泥及外滲劑質(zhì)量設計要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量參數(shù)指標查看流量計3機頭提升速度m/min≤量機頭上升距離及時間4樁底標高mm177。200測機頭深度5樁頂標高mm＋100－50水準儀（最上部500mm不計入）6樁位偏差mm＜50用鋼尺量7樁徑＜用鋼尺量，D為樁徑8垂直度%≤經(jīng)緯儀9搭接mm≥200用鋼尺量⑥攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內(nèi)土體的攪拌次數(shù)滿足規(guī)范要求。⑦施工時如因故停漿，待恢復供漿時再噴漿攪拌提升。若停機超過三小時，宜先拆卸輸漿管路，并妥加清洗；⑧相鄰樁的施工時間間隔不宜大于24h。如間隔時間太長，與相鄰樁無法搭接時，應采取局部補樁或注漿等補強措施；⑨水泥土攪拌樁施工前應根據(jù)設計進行工藝性試樁，數(shù)量不得少于2跟。管井采用SPJ300鉆機成孔。（1）管井施工工藝流程井點測量定位——鉆機就位——鉆孔、成孔——吊放井管——回填濾料過濾層——洗井——降水——降水完畢——封井 ①準備工作平整施工場地，機械設備到場安裝，調(diào)試工作，礫砂、粘土等材料的準備，到場材料檢查要符合要求，材料不到位，質(zhì)量不符合要求不能開鉆。②鉆機進場、定位安裝井位的確定由專業(yè)測量人員采用全站儀測量進行定位，井位處設置顯著標志，逐點放樣。按設計要求和井位平面圖布設井位并測量地面標高，井位與設計要求偏差≯300mm，井位遇有地下障礙物需進行破碎，當因障礙物影響而偏差過大時，應與設計人員協(xié)商處理。③鉆進清孔管井采用反循環(huán)鉆進工藝成孔，泥漿護壁。鉆進中對地層要記錄清楚。④吊放井管井管采用無砂砼管，用吊機分段下管，井管應平穩(wěn)入孔，每節(jié)井管的兩端口要找平。為了保證井管不靠在井壁上和一定的填礫厚度，在井管上下部各加一組扶正器。下管要準確到位，自然落下，稍轉(zhuǎn)動落到位，不可強力壓下，以免損壞過濾結(jié)構(gòu)。為防止雨、泥砂或異物進入井中，井管要高出地面300mm，井口加蓋。⑤回填砂礫過濾層采用人工四周同步填入，并隨填隨測填礫頂面的高度，不得超高。管井鉆孔直徑700mm，井管直徑500mm，填砂厚度100mm，按規(guī)范填砂要求進行填砂。⑥洗井，借助空壓機清除孔內(nèi)泥漿，至井內(nèi)完全出清水止，再用污水泵反復進行恢復性抽洗，抽洗次數(shù)不得少于6次。，以免時間過長，護壁泥皮逐漸老化難以破壞，影響滲水效果。⑦安裝水泵及控制電路a. 潛水泵用鋼絲繩吊放。b. 安裝并接通電源，每井附近設置電閘箱，預埋電纜，做到單井單控電源，并安裝時間水位繼電自動抽水裝置和漏電保護系統(tǒng)。⑧降水抽水開始后，先做抽水試驗，檢驗單井出水量、出砂量及含水層滲透系數(shù)。當出砂量過大，可將水泵上提，如出砂量仍然較大，應重新洗井或停泵補井。管井降水施工工藝流程圖如下：管井降水施工工藝流程圖井點測量定位鉆 機 定 位原 土 造 漿泥 漿 池鉆 孔清 孔沉 淀 池吊放井管泥 漿 排 放回填中粗砂過濾層洗 井安裝水泵及控制電路試 抽 水 降水井正常工作降水結(jié)束封井（2）降水抽水設備采用揚程22米，出水量6m3/h的潛水電泵，引水管采用50mm膠管。井內(nèi)放置潛水泵，將水抽至地面集水池。管井井點運轉(zhuǎn)后，配專人值班，保持晝夜連續(xù)運轉(zhuǎn)并定期檢查水泵及管路運轉(zhuǎn)情況。（3）抽水系統(tǒng)：成井后每個管井均安裝潛水泵，并設自動抽水裝置。降水干管沿基坑周邊布置，直徑為140，坡度為3‰。抽出的水匯集到干管后經(jīng)沉淀池過濾排入東側(cè)育才路地下雨水管道內(nèi)。電纜線路的架設應符合臨電安全要求。（4）排水管路的連接嚴密，在施工坡道地段避開或深埋。（5）降水過程中按時監(jiān)測抽水孔的水位。每天查看三次，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。（6）降水系統(tǒng)安置與管理①吸水器制作：采用一井一泵。西側(cè)降水井水泵根據(jù)觀測井水位變化，逐級下放，地下水降深滿足基坑開挖需求即可。其他降水井的水泵也逐級下放，最終吊索吊至距井底500mm處，水管自井下接至匯水總管。②總管設置：采用直徑140鋼管沿水井布設的路線布置于基坑槽邊，固定于基坑槽邊降水井的外側(cè)。③管理人員：每班安排4人值班，晝夜檢查水泵系統(tǒng)、輸水系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。④施工現(xiàn)場準備備用電源（150KW發(fā)電機組一臺），降水開始后不得因停電而停止降水。⑤降水至基礎施工完成并且土方回填完后，停止降水。（7）管井施工質(zhì)量控制及檢驗①管井的成孔施工宜采用清水鉆進；當采用泥漿護壁時，應在鉆進到孔底后清除孔底沉渣，并立即置入井管、注入清水，方可投入濾料；遇塌孔時不得置入井管，濾料填充體積不應小于計算量的95%。填充濾料后，應及時洗井，洗井應直至過濾器及濾料水暢通，并應抽水檢驗井的濾水效果。②降水運行時，抽排水的含砂量不大于1/10000。③降水井施工質(zhì)量檢驗標準序號檢查項目允許偏差檢查方法單位數(shù)值1井管垂直度%插管時目測2井管間距（與設計相比）mm≤150用鋼尺量3井管插入深度（與設計相比）mm≤200水準儀4過濾砂礫料填灌（與計算值相比）%≤5檢查回填料用量回灌井施工工藝與降水井施工工藝相同?；毓啻胧┤缦拢海?），待基坑降水停止且地下水位恢復正常后方可停止回灌；（2）回灌井應布置在降水井（截水帷幕）外側(cè)，；（3）基坑回灌用水應利用降水井所抽取的地下水，并應經(jīng)沉淀或過濾后進行回灌，其水質(zhì)應符合環(huán)境保護要求；（4）回灌過程中，回灌水量應根據(jù)水位觀測井中的水位變化進行控制和調(diào)節(jié)，且不高于降水前地下水位。（1）土釘墻施工工序按設計深度開挖工作面修整邊坡測定土釘孔位土釘成孔到設計深度制做并安放土釘水泥漿攪拌注漿鋼筋網(wǎng)編掛焊接加強筋(設立噴射砼厚度標志)砼料拌合噴射砼面養(yǎng)護挖下層工作面(重復上述工作直至基坑開挖完畢)。土釘墻施工應和挖土緊密配合，挖土給土釘墻施工留出施工工作面，按照土釘?shù)膶訑?shù)及高度分層開挖。土釘施工采用機械成孔。（2）各分部分項工程施工工藝①成孔，基坑坡度按設計要求放坡并人工修平，鏟除虛土，測放孔位并編號標記。平整工作面，安裝鉆機對準標記點并定位，方位及傾角符合設計要求。終孔后，孔內(nèi)浮渣清除干凈。②土釘制作、安放及注漿土釘用三級螺紋鋼按設計要求置入并加以固定，然后放入Ф18mm聚乙烯注漿管，用HB―80注漿泵進行注漿，邊注漿邊以小于漿面上升的速度緩慢均勻的抽出注漿管。待孔口返出水泥漿后，立即封堵孔口，停止注漿。注漿完畢后將注漿管抽出。并應及時進行人工補漿。③鋼筋網(wǎng)編掛在本層土釘施工及修坡工作完成后，進行鋼筋（板）網(wǎng)編掛。鋼筋（板）網(wǎng)的接頭處采用綁扎搭接，搭接長度：鋼筋網(wǎng)為300mm、鋼筋板網(wǎng)為200mm，鋼筋按照設計網(wǎng)距沿坡面綁扎。鋼筋調(diào)直，網(wǎng)格綁扎要均勻。網(wǎng)格允許偏差為177。30mm，鋼筋（板）網(wǎng)與各土釘采用綁扎連接。土釘焊接由專業(yè)電焊工負責，焊接焊縫長度≥5d，焊縫飽滿。鋼筋網(wǎng)編掛由專業(yè)鋼筋工負責。④制作砼與砼面