【正文】 淀粉，從而保證工藝的可靠性。②采用閉路循環(huán)工藝生產玉米淀粉，既可節(jié)省生產工藝用水，又可提高玉米干物質的回收率。本工藝設計用水量為4M3/噸淀粉，遠低于目前一般玉米淀粉生產企業(yè)8 M3以上/噸淀粉的水平；總干物質回收率設計水平為97%，遠高于目前國內平均95%左右的水平。③采用亞硫酸氫鈉浸泡玉米。使得浸泡車間二氧化硫氣味遠小于用亞硫酸水浸泡車間的味道，工人的操作環(huán)境得到改善。同時可以大大縮短玉米浸泡時間（由用亞硫酸水浸泡的50－70小時，縮短到20－40小時），可提高設備利用率。④除離心機進口外，淀粉生產主要采用國產設備，計算機集中顯示工藝流程，儀表顯示各工段工藝參數(shù)，浸泡等關鍵工段采用自動化控制操作，從而保證生產工藝參數(shù)的準確性和產品質量的穩(wěn)定性。①直接用玉米淀粉生產車間的精制淀粉乳來生產淀粉糖漿，一是可以減少淀粉乳脫水、干燥的成本；二是避免用成品淀粉（干淀粉）時，還需加水調漿的麻煩。②采用高溫α－淀粉酶液化后，用真菌淀粉酶來生產淀粉糖漿，使其麥芽糖的含量達50%以上。③本車間除可以生產高麥芽糖漿外，只要通過改變用酶的品種和工藝參數(shù)，同樣可以生產葡萄糖漿、飴糖漿、低聚異麥芽糖漿等產品。若加上噴霧干燥塔后，可以生產麥芽糊精產品；加上結晶罐可以生產注射和口服用的結晶葡萄糖或其它品種結晶糖。也可以用作生產發(fā)酵產品（味精、氨基酸、甘油等）的糖化車間。④本車間不受玉米淀粉生產車間開工與否影響，即可以用商品玉米淀粉直接加水投料調制淀粉乳生產淀粉糖漿，從而可根據(jù)玉米淀粉和淀粉糖漿的市場情況調節(jié)生產。①玉米胚芽油含有豐富的不飽和脂肪酸，是良好的人類健康保健油，深受廣大消費者的歡迎。因此，為達到合理利用全粒玉米、使其各種成分各盡其用的目的。先將濕胚芽水洗后、烘干。通過預壓榨，溶劑浸出得毛油，再經(jīng)脫膠堿煉、脫色、脫臭、冬化脫脂等工藝制得玉米色拉油，既可提高油的出率，又可保持油的營養(yǎng)品質。②玉米浸泡水提出玉米中45%的可溶性成份（礦物質、糖類、維生素和蛋白質），其總固形物含量達到6%以上。傳統(tǒng)的辦法是在其中加入石灰水生產菲酊，或真空濃縮至一定濃度后，供給生物制藥廠或發(fā)酵廠培養(yǎng)菌種使用。前者雖可以生產出菲酊產品，但沉淀出菲酊后的廢液仍有著較高的固形物含量，目前還沒有較好的使用途徑，排放則污染環(huán)境。真空濃縮得到的玉米浸泡液，因其存放時間較短，需就近使用。但玉米漿量太大，難以被生物制藥廠或發(fā)酵廠隨時消化掉。因此，本設計仍采用真空濃縮的辦法，先將玉米浸泡水濃縮，再添加到玉米渣中一起干燥，生產飼料用原料。此工藝優(yōu)點在于，一旦玉米漿有好的市場，同樣可以直接銷售。考慮到充分利用淀粉烘干、纖維烘干和胚芽等烘干的廢熱源，節(jié)省能量，在選擇真空蒸發(fā)濃縮設備時，將采用部分設備對這些廢熱源進行過濾等靜化處理，并加大換熱器的面積。雖設備投資增大，但運行成品將大大下降。③黃漿水的利用，過去大多數(shù)企業(yè)采用大池沉淀或麩質濃縮機濃縮，排去清液后，板框過濾脫水，再經(jīng)氣流干燥得黃粉。大池沉淀占地大，沉淀時間長，夏天易變質；板框過濾勞動強度大，環(huán)境條件差。因此，本工藝采用進口麩質濃縮機（此規(guī)模，國產濃縮機還難以達到效果）濃縮后，用真空過濾機過濾，再經(jīng)管束式干燥得黃粉。從而，提高機械化和自動化水平，降低勞動強度，改善環(huán)境條件。第五章 主要原輔材料普通玉米：水分%（m/m）≤14%，雜質率%≤2%，淀粉含量%（m/m）≥70% 主要輔料硫磺：　　　工業(yè)級淀粉酶：　　　高溫α－淀粉酶真菌β－淀粉酶活性碳：　　　顆?；蚍勰铍x子交換樹脂：　　　強堿性苯乙烯（711）和強酸性苯乙烯（732）溶劑：　　　6＃溶劑（已烷）白土：　　　食用級磷酸：　　　食用級燒堿：　　　工業(yè)級鹽酸：　　　食用級第六章　水、電、煤　水本項目耗水主要是車間及設備沖洗水、淀粉生產工藝用水（包括玉米清洗輸送水）、淀粉糖漿生產工藝中離子交換樹脂再生用水、玉米色拉油生產工藝用水等。為節(jié)約用水，降低產品生產成本，淀粉生產工藝中盡量將水循環(huán)使用。按目前較為先進的玉米淀粉和淀粉糖漿生產工藝水平，生產噸淀粉工藝耗水量在4 M3左右，生產噸淀粉糖漿工藝耗水量在5 M3左右。本項目中，淀粉糖漿生產的原料是淀粉生產車間的淀粉乳，這樣，生產噸淀粉糖漿工藝耗水量在3 M3左右即可。色拉油生產中，每噸色拉油需耗水約1 M3。鍋爐，每小時需耗水40 M3。則年總耗水量：4 M3?。? M310萬噸1 M3?。。?0 M3/10000）24300天=平均每天需水：　＝　則每天按耗水4626 M3計算。時耗水為：4626 M3/24＝ M3考慮到用水的不均勻性和水循環(huán)泵用水、冷卻用水等因素，時最大用水量可達300M3以上。　電按目前較為先進的玉米淀粉和淀粉糖漿生產工藝水平，生產噸淀粉耗電量在170度左右（包括除色拉油加工之外的附產品），生產噸淀粉糖漿耗電量在35度左右，生產噸色拉油耗電量在100度左右。廢水處理耗電量：。則年總耗電量為：170度＋35度10萬噸＋100度＋=。其中：45度、干燥的電量；88萬噸為年處理廢水量（）。日耗電量為：時耗電量為：供電需 6875KW/=8594KVA汽（煤） 淀粉生產部分根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)，（包括浸泡、胚芽干燥、黃粉干燥、纖維渣干燥等，玉米漿濃縮所用蒸汽為這些產品干燥所產生的廢氣，適當補充生蒸汽），=?？鄢糜谏a淀粉糖漿的淀粉部分（）不需干燥。則生產淀粉實際年需耗汽量為－=。每小時耗汽量為141640/(30024)=，則10萬噸淀粉糖漿年總耗汽量為10萬噸=12萬噸。每小時耗汽量為120000/(30024)=。 色拉油生產部分色拉油生產中。每小時耗汽量為28860/(30024)=4噸/小時。據(jù)以上結果，每小時總耗汽量為＋＋4=選擇20噸鍋爐2臺 煤，則每小時耗煤量約為7噸。年總耗煤量為：　7噸30024＝50400噸第七章 建廠環(huán)境年加工30萬噸的玉米綜合加工廠，其年吞吐量在66萬噸左右。同時水、電、煤消耗很大。因此，廠址應選擇在交通便利、水源豐富、電力供應有保障，且距原料和化工輔料供應點較近的城郊。又因產品淀粉與淀粉糖漿均為食品加工的原料，因此，建廠點附近不能有污染源，也應遠離明火源。更要有嚴密的防止粉塵爆炸及消防措施。具有豐富的水資源和電力資源，完全可以滿足本項目的水、電供應；燃料運輸方便，煤炭供應有足夠的保障；本項目所用的化工原料在當?shù)鼐陀写罅可a，運輸十分方便。當?shù)匾呀?jīng)出臺了系列招商引資優(yōu)惠政策和服務承諾，特別是本項目，是農業(yè)產業(yè)化的項目，符合國家支持項目和六安當?shù)卣攸c扶持項目，所以本項目無論是在硬件環(huán)境還是在軟環(huán)境上，都能滿足要求。 第八章 三廢治理方案根據(jù)本項目的產品結構和工藝設計方案，生產工藝中，無有毒性排放物，不對人和環(huán)境構成直接危害。整個生產廠區(qū)內，廢渣、廢氣、廢水三種排放物中，廢渣主要是鍋爐處的煤渣，需妥善處理后運出廠區(qū)，供鋪道路路基使用。廢氣主要有玉米清理時的灰塵，生產車間的粉塵等空氣懸浮物和廢水處理產生的氣體。項目設計中,對灰塵和粉塵采用通風除塵裝置，避免其對環(huán)境的影響；廢水處理產生的氣體集中回收使用（本報告未作細述，擴初設計時再加以考慮）。廢水主要來自淀粉生產過程中的排放水（包括玉米清洗輸送水）、淀粉糖漿與玉米浸泡水真空濃縮過程中的冷凝水和車間及設備沖洗水、淀粉糖漿生產工藝中離子交換樹脂再生用水等。這些廢水的產生是不可避免的，直接排放對污染環(huán)境危害性最大。解決辦法：一方面采用合理的生產工藝減少廢水的生成量，如：淀粉生產過程中，盡量采用過程水回用的辦法，確保噸淀粉工藝耗水在4 M3以下；在保證設備、車間地面衛(wèi)生的前題下，盡量節(jié)省沖洗用水。另一方面，對產生的廢水進行集中處理，建設廢水處理車間，經(jīng)物理、化學、生物方法（UASB及曝氣處理）處理達標后，再排放。本工藝設計中，玉米淀粉生產采用閉路循環(huán)工藝，過程水盡量回用，從而將噸成品淀粉耗水量控制在4 M3以下。對烘干的成品淀粉而言，其中， M3的水是淀粉、胚芽、黃粉、纖維渣（包括玉米漿）干燥蒸發(fā)掉的水；而用于生產淀粉糖漿的近10萬噸淀粉。 M3，淀粉生產年產生的總廢水量為： M3 +　=。（注：）這種廢水的特點是：含有大量有機物，不含有毒物質，金屬離子含量很低，易于用生化方法處理。淀粉糖漿生產工藝中，如用干淀粉投料，則每噸糖漿耗水約需5噸左右。而本項目中，是用淀粉生產車間的淀粉乳生產淀粉糖，無需加水調漿，其耗水則主要是設備沖洗水和離子交換樹脂再生用水。本項目預計每噸淀粉糖漿耗水3 M3，這些水要作為廢水進入廢水處理系統(tǒng)。則淀粉糖漿生產年產生的廢水量為：3 M310萬噸=30萬M3。這種廢水的特點是：除含有少量有機物外，還具有一定量的鹽份。因此，+30=每天產生的廢水量為：　　　　　　　　?。缴蛙囬g每天排廢水240 M3則按日產3262＋240＝3502 M3廢水計算年總產生的廢水量為　3502 M3300＝將整個廠區(qū)廢水集中在一起，最終廢水的ＢＯＤ5和ＣＯＤ分別在： 4000mg/l和8000mg/l附近，SS在1000mg／l 左右。 廢水排放指標廢水經(jīng)處理后，應達到《綜合污水排放標準》GB8978－1996一級標準。即： CODcr ≤ 100mg／lBOD5 ≤ 30mg／lSS ≤ 70mg／l 采用物理、生化相結合的處理手段，即用格柵過濾和沉淀池沉淀來去除廢水中的懸浮雜物和大部分顆粒物，再用厭氧和好氧發(fā)酵法去除其可溶性的有機物。其工藝流程見下頁：經(jīng)處理后的水可用于車間沖洗和玉米及各種容器的洗滌，沼氣可用于居民燃氣或鍋爐房燃料，污泥則用作農田肥料。本報告對此不再作進一步論述。第九章 企業(yè)勞動定員與人員培訓 勞動定員該項目總勞動定員 166 人。其中,行政管理及非一線生產人員(不含銷售人員)39人，車間一線生產人員 122 人。 工作制度年工作日300天,每人每周工作不超過40個小時。職能部門、常日班人員8小時工作制；生產工段和機關輔助部門，每日三班，每班8小時。 人員培訓 培訓對象 主要是生產車間的管理、生產、技術、設備、計劃、材料、維修及原輔料供應和產品銷售人員。 培訓目標 了解生產工藝過程，明確各自工作崗位的職責和要求，熟練掌握操作規(guī)程；生產工藝操作人員還要了解并掌握生產過程關鍵點控制程度與產品質量之間的關系，營銷人員要了解產品的質量特點及其與應用之間的關系等。 培訓方式 集中培訓與現(xiàn)場培訓相結合，并將職工教育貫穿在日常生產之中。培訓執(zhí)教人員由技術依托單位江南大學專業(yè)技術人員擔任，也可邀請部分淀粉及淀粉糖生產等企業(yè)的技術人員擔綱。第十章 項目實施內容及進度 概述 項目建設期一年。建成后，第一年達產70%，第二年達產100%。 實施內容 項目前期準備（勘察設計、籌措資金）、土建施工、訂購設備、設備安裝、試機、工藝調試、竣工驗收。 時間安排項目前期準備（勘察設計、籌措資金） 3個月土建施工 5個月設備安裝 2個月試機和工藝調試、竣工驗收 2個月設備采購等穿插進行 為節(jié)省時間，項目運作中，采取土建、設備采購和安裝穿插交叉進行的辦法。第十一章 投資估算與財務評價 投資估算本項目廠區(qū)面積為106畝，按每畝6萬元計算，則需：106畝6萬元/畝=636萬元本項目共需土建面積為14470平方米（不包括廢水處理的土建面積，見附件三）。其中，原淀粉生產車間、副產品生產車間、玉米油生產車間、鍋爐房、配電間、機修間、化驗室采用框架或磚混結構，面積為6270平方米，按每平方米850造價計算，則為：6270平方米850元/平方米=玉米清理車間、亞硫酸（氫鈉）溶液制備車間、浸泡車間、淀粉糖漿生產車間、輔料庫、成品庫采用鋼板房，面積為8200平方米，按每平方米400元造價計算，則為：8200平方米400元/平方米=328萬元。則總建筑投資為：＋328萬元＝ (見附件一的全部和附件二中的鍋爐和配電裝置) 公用設施費用 本項目公用設施建設費為 780 萬元(見附件二，扣除鍋爐和配電裝置) 安裝工程安裝工程800萬元 設計技術費用工程設計、淀粉與淀粉糖漿生產技術、人員培訓等費用需500萬元 不可預見費 1000萬元主要原料玉米周轉天數(shù)按45天計算，輔料按60天計算，燃料按30天計算，應收帳款按30天計算，產成品按7天計，現(xiàn)金按7天計算，應付帳款按35天計算。則：存貨=34500/(360/45)+4424/(360/30)+1919 /(360/60)+42130/(360/7) =++320+=現(xiàn)金=（200++）/(360/7)=25萬元應收帳款=54384/(360/30)=4532萬元應付帳款=54384/(360/35)=5287萬元流動資金=5820+25+45325287=5090萬元因此，滿負荷生產年需流動資金約5000萬元。固定資產投資：； 其中:，占總投資40%； ，占總投資60%；流動資金投資：總投資為5000萬元； 其中：企業(yè)自籌2