【正文】 司在篩選出禁用染料代用品的同時，還在積極開發(fā)新品種。在這種情況下，我們必須及時開發(fā)有自主知識產(chǎn)權(quán)的安全染料和染整助劑。
在新一代紡織面料專用染料及配套助劑方面，超細(xì)旦聚丙烯纖維和有機(jī)溶劑紡絲法再生纖維素纖維具有優(yōu)異的服用性能，被紡織行業(yè)列入重點(diǎn)開發(fā)的新型紡織面料名單中。此外，滌／棉、滌／麻、毛／麻等混紡纖維也具有廣闊的市場前景。為新一代紡織面料提供相應(yīng)的染化料本身也為染料行業(yè)開拓了市場。
紡織行業(yè)為了適應(yīng)激烈的市場競爭，加快產(chǎn)品開發(fā)，將采用計算機(jī)配色、無版印花等高科技手段，這對染料行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量提出了更高的要求。我們要加快新的合成技術(shù)、提純技術(shù)和商品化技術(shù)工業(yè)化開發(fā)步伐，爭取在“十五”期間使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到目前發(fā)達(dá)國家水平。國內(nèi)2氨基4乙酰氨基苯甲醚的生產(chǎn)廠家不多，從網(wǎng)上查到的資料，目前只有邯鄲開發(fā)區(qū)立業(yè)化工有限公司、寧夏中衛(wèi)市鑫三元化工有限公司和寧夏明盛化工有限公司生產(chǎn)，這三家公司因?yàn)楣に嚿a(chǎn)落后，每天產(chǎn)生幾百噸的廢水，污染了周邊環(huán)境，極大的影響周邊居民生活，多次被權(quán)威新聞媒體曝光，已經(jīng)被相關(guān)部門責(zé)令永久停產(chǎn)，目前國內(nèi)分散染料廠使用的2氨基4乙酰氨基苯甲醚原料基本上從國外進(jìn)口。某化工有限公司的投資方，長期從事化工產(chǎn)品的生產(chǎn)經(jīng)營，在化工生產(chǎn)經(jīng)營方面積累了豐富的技術(shù)和寶貴的經(jīng)驗(yàn)。公司為了尋求新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，決定在**縣關(guān)西鎮(zhèn)工業(yè)集中區(qū)新建現(xiàn)計劃投資3000萬元，建設(shè)年產(chǎn)6000噸2氨基4乙酰胺基苯甲醚項(xiàng)目，以滿足國內(nèi)外市場需求。公司將在充分利用當(dāng)?shù)亓己玫耐顿Y環(huán)境，整合各方面的資源和人才優(yōu)勢，瞄準(zhǔn)高端市場，覆蓋常規(guī)市場，搶抓市場先機(jī)。項(xiàng)目投產(chǎn)后，將填補(bǔ)國內(nèi)高端產(chǎn)品市場缺口，并進(jìn)入國際市場，以增強(qiáng)產(chǎn)品市場競爭能力。第三章 市場分析分散染料是染料工業(yè)的一個分支，主要用于水系統(tǒng)染色的聚酯纖維專用著色劑。在中國的染料生產(chǎn)中，分散染料居首位。據(jù)中國染料工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，、年均增長率為8%。2010年分散染料產(chǎn)量約為39萬噸，%，占世界分散染料總產(chǎn)量的三分之二，目前中國已是世界最大的分散染料生產(chǎn)國和出口國。近年來，隨著國外對環(huán)保與健康的要求逐步提高，歐洲、美國、及日本等一些染料生產(chǎn)企業(yè)之間發(fā)生了分化重組，同時將附加值較低的染料產(chǎn)品和中間體的生產(chǎn)由歐洲的德國、瑞士和英國等傳統(tǒng)的生產(chǎn)國家和地區(qū)向生產(chǎn)成本低的國家和地區(qū)，如印度、中國、印尼和中國臺灣等地區(qū)轉(zhuǎn)移。這促使東南亞和南亞一些國家和地區(qū)的染料工業(yè)得到迅速發(fā)展，而中國正處于世界染料貿(mào)易的中心地帶，這給中國的染料工業(yè)發(fā)展創(chuàng)造了極好的機(jī)遇。近年來中國分散染料工業(yè)得到長足發(fā)展，分散染料工業(yè)快速發(fā)展和更新?lián)Q代以及出口的需求，極大地刺激和推動了中間體新品種的研制開發(fā)和生產(chǎn)。目前國內(nèi)基本形成了萘系、蒽醌系、苯系和雜環(huán)系四大類中間體系列。中間體年產(chǎn)量約為45萬噸，由于中國染料中間體的質(zhì)量良好、價格低廉，已在歐美市場取得優(yōu)勢地位，目前產(chǎn)品已出口到世界上約30個國家和地區(qū)。從品種上看，中國每年出口染料中間體近160種，其中苯和萘系品種居多，分別占50%和26%；蒽醌及雜環(huán)系中間體分別約占14%和10%。從出口量看，中國每年的出口量超過10萬噸。目前，中國染料中間體從科研開發(fā)到生產(chǎn)銷售已形成一套較完整的體系，建設(shè)了一批具有經(jīng)濟(jì)規(guī)模并有較強(qiáng)競爭實(shí)力的中間體生產(chǎn)裝置，如鄰/對硝基氯苯、鄰/對氨基苯甲醚、鄰甲苯胺、H酸、2,3酸、合成蒽醌等。從國內(nèi)分散染料生產(chǎn)情況看，我國分散染料的生產(chǎn)企業(yè)雖然有100多家，但主要集中在浙江省，浙江龍盛集團(tuán)股份有限公司、浙江閏土化工集團(tuán)有限公司和杭州吉華化工有限公司等3家企業(yè)，年產(chǎn)量超過了25萬噸，占我國分散染料產(chǎn)量的75%以上，基本上控制我國分散染料市場。目前我國生產(chǎn)的分散染料品種類型比較齊全，有高能型、中能型、快速染色型等，品種超過150個，國外生產(chǎn)的大噸位品種我國幾乎都在生產(chǎn)。目前年產(chǎn)量超超過萬噸的有7個，即分散深藍(lán)HGL、分散藍(lán)EXSF300%、分散紅玉S2GFL、分散黃棕S2RFL、分散紅3B/FB、分散藍(lán)2BLN和分散黑EXSF300%。雖然如此，但有許多染料受制于中間體生產(chǎn)，如分散深藍(lán)HGL就受制于原料2氨基4乙酰氨基苯甲醚的生產(chǎn)，導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)成本高，影響產(chǎn)品在國際市場競爭力。我國分散染料中間體行業(yè)的產(chǎn)量和表觀消費(fèi)量在2007 年之前增速明顯，受金融危機(jī)的影響，2008 年開始略有下降，但基本保持穩(wěn)定。隨著各行各業(yè)在2010 年出現(xiàn)恢復(fù)性增長，預(yù)計2014年中國分散染料產(chǎn)量將達(dá)到55萬噸。2氨基4乙酰氨基苯甲醚作為分散深藍(lán)HGL中間體，目前國內(nèi)生產(chǎn)廠家不多，產(chǎn)量也很少，以前浙江黃巖聯(lián)合化工廠、椒江市化工四廠建有小規(guī)模生產(chǎn)裝置，后來可能是由于工藝、及三廢的原因，目前已不再生產(chǎn)。國內(nèi)知名分散染料生產(chǎn)企業(yè)浙江龍盛、閏土化工、杭州吉華也未見生產(chǎn)報道。網(wǎng)上資料，2012年3月位于浙江省杭州灣上虞工業(yè)園區(qū)的浙江鴻盛化工有限公司（浙江集團(tuán)股份有限公司與香港萬津集團(tuán)共同出資設(shè)立的中外合資企業(yè)，其中龍盛集團(tuán)股份有限公司持股占75%，香港萬津集團(tuán)占25%）?？紤]依托和利用浙江龍盛公司的基礎(chǔ)設(shè)施條件，擬生產(chǎn)2氨基4乙酰氨基苯甲醚等有機(jī)化工產(chǎn)品。規(guī)劃在龍盛科技工業(yè)園建2硝基4乙酰氨基苯甲醚（以下簡稱硝化物）生產(chǎn)裝置，以便與園區(qū)現(xiàn)有對氨基苯甲醚、硝化物加氫裝置構(gòu)成一體化生產(chǎn)裝置。從我們了解的情況，他們的生產(chǎn)工藝路線并不具有先進(jìn)性，工藝流程長、三廢多。目前該項(xiàng)目處于安全預(yù)評階段。本項(xiàng)目以2,4二硝基苯甲醚為原料，采用加氫還原、乙酸酐?；墓に嚶肪€，生產(chǎn)工藝流程短、無三廢排放、副反應(yīng)少、產(chǎn)品質(zhì)量好，已完全可以替代進(jìn)口產(chǎn)品，滿足國內(nèi)的市場需求。根據(jù)市場情況，目前整套生產(chǎn)裝置初步設(shè)計規(guī)模為12000 噸/年。作為偶合組分的分散染料，品質(zhì)穩(wěn)定，發(fā)射強(qiáng)度高，染料應(yīng)用性能優(yōu)越，具有廣闊的市場前景，該產(chǎn)品國內(nèi)外需求量大，國內(nèi)生產(chǎn)量小。第四章 產(chǎn)品方案及建設(shè)規(guī)模根據(jù)我國化工行業(yè)政策及發(fā)展規(guī)劃，以市場經(jīng)濟(jì)為導(dǎo)向，結(jié)合資金籌措情況和市場供需、培育情況，決定新建年產(chǎn)6000噸2氨基4乙酰胺基苯甲醚項(xiàng)目，為3條2000噸/年的2氨基4乙酰胺基苯甲醚生產(chǎn)線。單條2000噸/年2氨基4乙酰胺基苯甲醚生產(chǎn)裝置技術(shù)成熟可靠，屬經(jīng)濟(jì)型規(guī)模范圍。本項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值21000萬人民幣（），凈利潤2847萬元。：7200小時（300天）。本裝置主要產(chǎn)品為：年產(chǎn)6000噸2氨基4乙酰胺基苯甲醚項(xiàng)目名稱指標(biāo)外觀 灰色至棕褐色結(jié)晶氨基值，（以干品計）≥%純度（HPLC）≥%水分含量≤%第五章 建設(shè)條件與廠址選擇有關(guān)法律、法規(guī)；①《中國人民共和國環(huán)境保護(hù)法》 （19812）；②《中國人民共和國水污染防治法》 （）；③《中國人民共和國大氣污染治法》 （）。本產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)列為危險化學(xué)品使用企業(yè)。建在化工園區(qū)便于環(huán)保部門管理和監(jiān)督，廠址離居民區(qū)＞500米。交通運(yùn)輸方便，水電供應(yīng)充足。本企業(yè)年吞吐量約為：18780噸。包括原材料、產(chǎn)品等。自來水（常溫P=）2400噸/年，為生活用水。供電質(zhì)量需保證，本企業(yè)供電要求為500KVA，380V/50Hz。本項(xiàng)目坐落于**縣關(guān)西鎮(zhèn)工業(yè)集中區(qū)。占地面積20畝。該工業(yè)區(qū)已初步實(shí)現(xiàn)路、電、郵、水、汽、污等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)“六通一平”，并出臺了入園投資經(jīng)營的專項(xiàng)優(yōu)惠政策。園區(qū)內(nèi)能提供滿足本項(xiàng)目需求的水、電、汽等公用工程設(shè)施，且交通便利、能源與原輔材料充足，滿足廠址選擇要求，并符合當(dāng)?shù)卣w規(guī)劃要求。某化工有限公司主要投資方具有十幾年精細(xì)化工生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，并有充足的資金保障。項(xiàng)目投產(chǎn)后，將填補(bǔ)國內(nèi)高端產(chǎn)品市場缺口，并能為當(dāng)?shù)鼐蜆I(yè)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出貢獻(xiàn)，受到了當(dāng)?shù)卣拇罅χС?，因此具備建設(shè)條件。**縣地理狀況**縣位于**省北部，地處**平原（地理坐標(biāo)：東經(jīng)116176。23′——116176。59′，北緯33176。17′——34176。01′），　是**市唯一市轄縣，縣城依市而建，全縣轄11個鄉(xiāng)鎮(zhèn)和一個省級經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，面積1987平方公里，人口106萬。**承東啟西，區(qū)位優(yōu)越，地處蘇、魯、豫、皖四省交界處，是淮海經(jīng)濟(jì)區(qū)和徐州經(jīng)濟(jì)圈重要組成部分，關(guān)西鎮(zhèn)工業(yè)集中區(qū)東臨**縣省級經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，北臨恒源煤電熱電廠。自然氣候條件**縣地處北溫帶，屬北方型大陸氣候，氣候溫和，四季分明，光照充足，%，無霜期202天，其他氣象資料如下：年均氣溫：176。C極端最高氣溫：176。C極端最低氣溫：—176。C年均相對濕度：70%主導(dǎo)風(fēng)向：東北風(fēng)，次主導(dǎo)風(fēng)向：東南風(fēng)平均風(fēng)速：風(fēng)壓：343KN/m178。年最高降雨量：（1964年）年均降雨量：日最大降雨量：（1957年7月14日）最大凍土深度：200mm地震烈度：6度交通條件**縣交通方面，符夾、青阜、青蘆三條鐵路穿境而過，北接隴海線，東連京滬線，西入大京九。公路交通國道、省道四通八達(dá)，連霍高速、合徐高速呈“十”字型在此交叉，驅(qū)車南下省會合肥、東進(jìn)海濱城市連云港只需3小時左右。省道肖淮路（S202線）穿境而過，距徐州觀音機(jī)場僅有60公里。內(nèi)河航運(yùn)入淮河、通長江，直達(dá)上海港。地形地處華北平原南端，平均海拔在30米左右，地勢平坦。地質(zhì)地質(zhì)條件良好，主要持力層為粘土層，地基耐壓力高，工程地質(zhì)良好。第六章 技術(shù)方案2氨基4乙酰氨基苯甲醚的合成方法，國內(nèi)目前有兩種方法：，經(jīng)甲醇醚化、加氫還原、乙酸乙?；?、混酸硝化、鐵粉還原而得。反應(yīng)方程式如下： 醚化： 加氫還原： 乙酰化： 硝化： 還原： 、硝化、還原而得，工藝流程如下：上述兩種方法都存在工藝復(fù)雜，流程長，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量三廢，副反應(yīng)多，產(chǎn)品雜質(zhì)含量高的問題。如工藝二，每生產(chǎn)一噸產(chǎn)品需消耗：對氨基苯甲醚930千克，乙酸700千克，硝酸500千克，硫酸6000千克。而國外目前基本采用2,4二硝基苯甲醚經(jīng)加氫還原、再乙?；墓に嚶肪€。本項(xiàng)目以2,4二硝基苯甲醚為原料，采用加氫還原工藝，步驟如下：(1)以甲醇為溶劑，以2，4二硝基苯甲醚為原料，在催化劑存在條件下，通入氫氣，進(jìn)行催化加氫還原反應(yīng)；(2)固液分離，并回收催化劑；(3)加入乙酸酐，進(jìn)行乙?；磻?yīng)；(4)回收甲醇，作為后續(xù)加氫還原的溶劑，循環(huán)使用。(5)減壓蒸餾回收醋酸。(6)冷卻結(jié)晶即為2氨基4乙酰氨基苯甲醚產(chǎn)品。本工藝清潔、制備產(chǎn)品純度高、工藝過程安全、環(huán)保。本項(xiàng)目采用復(fù)合加氫催化劑，及加氫過程自動化控制，實(shí)現(xiàn)低溫、低壓還原，整個加氫還原過程基本上無副產(chǎn)物產(chǎn)生。該工藝流程短，產(chǎn)品質(zhì)量好，無廢渣、廢水，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程零排放。反應(yīng)方程式：2氨基4乙酰氨基苯甲醚反應(yīng)方程式：加氫還原： 催化劑?；?工藝流程生產(chǎn)2氨基4乙酰氨基苯甲醚的流程包括：加氫還原、過濾分離催化劑、精餾分離回收甲醇、減壓蒸餾回收醋酸、冷卻結(jié)晶、包裝等生產(chǎn)環(huán)節(jié)。工藝流程示意圖：流程敘述將準(zhǔn)確計量的甲醇、2,4二硝基苯甲醚、催化劑加入加氫釜，低壓氮?dú)庵脫Q后進(jìn)行加氫反應(yīng)，當(dāng)體系不再吸氫后，冷卻，過濾回收催化劑，然后在?；?，加入乙酸酐，進(jìn)行?；磻?yīng)，溫度控制在05℃，?；磻?yīng)結(jié)束后，通過甲醇精餾塔回收甲醇后，物料進(jìn)減壓蒸餾釜，回收醋酸。釜內(nèi)物料經(jīng)冷卻