【正文】 .6000噸／年2氨基4乙酰胺基苯甲醚項目可行性研究報告目 錄第一章 總論 5 5 范圍及原則 7 9第二章 項目背景 11 11 12 16 17第三章 市場分析 18 18 20第四章 產(chǎn)品方案及建設(shè)規(guī)模 22 22： 22 22 22第五章 建設(shè)條件與廠址選擇 23 23 23 24第六章 技術(shù)方案 26 26 28 動力消耗指標(biāo) 33 33第七章 原料、輔助原料及燃料動力的供應(yīng) 35 35 38第八章 公用工程和輔助設(shè)施方案 39 39 40 41 41 41第九章 節(jié) 能 4設(shè)計規(guī)范 43 44 44 49第十章 環(huán)境保護(hù)與勞動安全 51 51 執(zhí)行的環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和排放標(biāo)準(zhǔn) 51 52 52 53第十一章 勞動安全衛(wèi)生與消防 54 54 55第十二章 企業(yè)組織和勞動定員 58 58 58 59 59第十三章 項目實施進(jìn)度安排 60第十四章 投資估算與資金籌措 61 61 62 63： 63 63第十五章 財務(wù)分析 65 65 66 66： 68 68第十六章 實施優(yōu)勢和項目風(fēng)險性分析 69 69 69第十七章 結(jié)論與建議 70 70 70年產(chǎn)6000噸2氨基4乙酰胺基苯甲醚項目可行性研究報告第一章 總論項目名稱某化工有限公司年產(chǎn)6000噸2氨基4乙酰胺基苯甲醚項目。生產(chǎn)單位名稱、企業(yè)性質(zhì)及法人生產(chǎn)單位：某化工有限公司單位法定地址：某縣關(guān)西鎮(zhèn)工業(yè)集中區(qū)單位法定代表人：項目負(fù)責(zé)人：聯(lián)系電話：項目性質(zhì)：新建企業(yè)性質(zhì)：合資注冊資本：500萬元企業(yè)概況某化工有限公司成立于2009年3月，地處**縣關(guān)西鎮(zhèn)工業(yè)集中區(qū)，占地面積80畝，主要從事聯(lián)苯、三聯(lián)苯、對三聯(lián)苯、間三聯(lián)苯、鄰三聯(lián)苯的生產(chǎn)、研發(fā)和銷售。某化工有限公司是一家專業(yè)化的精細(xì)化工企業(yè)，公司技術(shù)先進(jìn)，與高校有長期合作關(guān)系，擁有專業(yè)開發(fā)人才，先進(jìn)的科研設(shè)備，完善的實驗手段和管理體系。 公司下設(shè)2個化工車間，主要生產(chǎn)裝置有3000噸/年聯(lián)苯，1000噸/年三聯(lián)苯，50噸/年對三聯(lián)苯，50噸/年間三聯(lián)苯，50噸/年鄰三聯(lián)苯，公司主要生產(chǎn)設(shè)備配套能力強(qiáng)，形成上下游銜接緊密的生產(chǎn)鏈。 公司以“質(zhì)量第一，用戶至上”為原則，強(qiáng)化質(zhì)量管理，建立完善的質(zhì)量保證體系，對原料采購，生產(chǎn)檢測，儲存銷售等環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按照程序化，文件化，標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行控制，確保優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品出售?，F(xiàn)計劃投資3000萬元，建設(shè)年產(chǎn)6000噸2氨基4乙酰胺基苯甲醚項目。項目名稱：某化工有限公司年產(chǎn)6000噸2氨基4乙酰胺基苯甲醚項目。建設(shè)地點：某縣關(guān)西鎮(zhèn)工業(yè)集中區(qū)占地面積：20畝項目總投資：項目總投資6000萬元。其中固定資產(chǎn)投資5000萬元，流動資金1000萬元。全部投資由承建單位自籌。建設(shè)內(nèi)容本項目主要建設(shè)內(nèi)容如下：（1）本項目生產(chǎn)建筑面積16000平方米，包括廠房、倉儲、研發(fā)中心等。根據(jù)工藝要求合理分區(qū)布局，做到各功能區(qū)互不干擾，人流、物流分開。（2）建設(shè)2氨基4乙酰胺基苯甲醚產(chǎn)品生產(chǎn)線，購置生產(chǎn)線設(shè)備以及其他輔助設(shè)備。（4）在生產(chǎn)基地內(nèi)建設(shè)動力、上下水、通訊、消防、道路、綠化等公用配套設(shè)施。建設(shè)期限：建設(shè)期限為7個月。、范圍及原則項目可行性報告編制依據(jù)（1）項目主辦單位關(guān)于編制可研報告的委托書；（2）《**縣國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展第十二五年規(guī)劃綱要》；（3）《國家染料業(yè)“十二五”計劃》；（4）**縣《關(guān)于鼓勵全民創(chuàng)業(yè)的意見》；（5）《**縣統(tǒng)計年鑒》2012；（6）主辦單位提供其它有關(guān)材料可行性研究報告編制范圍本可行性研究報告的內(nèi)容包括工程組成的工藝、土建、設(shè)備、節(jié)能、環(huán)保、總圖、經(jīng)濟(jì)、等方面的可行性分析，以及市場、材料供應(yīng)等的研究?？尚行匝芯繄蟾婢幹圃瓌t（1）力求全面客觀地反映情況本報告是供企業(yè)和上級部門決策使用，因此在編制過程中應(yīng)按照國家、行業(yè)和地區(qū)的發(fā)展規(guī)劃，以及國家的產(chǎn)業(yè)政策、技術(shù)政策的要求，就本項目的建設(shè)條件、技術(shù)路線、經(jīng)濟(jì)效益、工程建設(shè)、生產(chǎn)管理以及對環(huán)境的影響等各方面，力求全面地、客觀地反映實際情況，多方面的分析對比，為上級領(lǐng)導(dǎo)機(jī)關(guān)決策提供依據(jù)。（2）采用先進(jìn)適用的技術(shù)本項目生產(chǎn)裝備及配套公用工程、輔助設(shè)施，都充分體現(xiàn)技術(shù)的先進(jìn)性。技術(shù)的先進(jìn)性不但體現(xiàn)在工藝流程、技術(shù)裝備和控制水平上，而且體現(xiàn)在環(huán)境保護(hù)、節(jié)能減排和工業(yè)衛(wèi)生等各個方面。在考慮技術(shù)先進(jìn)性的同時，還要充分體現(xiàn)技術(shù)的適用性，即根據(jù)我國目前的經(jīng)濟(jì)能力、配套能力和管理水平等國情，選取使用的先進(jìn)技術(shù)。（3）要以經(jīng)濟(jì)效益為中心經(jīng)濟(jì)效益是企業(yè)生存的命脈，因此，本報告編制的過程中要特別注意合理不布局、節(jié)省投資、選用先進(jìn)適用可靠的技術(shù)，降低消耗定額和減少定員以提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。（4）采用國產(chǎn)化技術(shù)設(shè)備今年來，國內(nèi)的同規(guī)模裝備已經(jīng)正常運行多年，已經(jīng)積累了豐富的技術(shù)和經(jīng)驗。本項目在技術(shù)先進(jìn)可靠的前提下，盡量采用國產(chǎn)化技術(shù)和設(shè)備，有利降低項目投資。（5）遵循持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略觀念，嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護(hù)法規(guī)、安全和工業(yè)衛(wèi)生法規(guī)，控制對環(huán)境的污染，建設(shè)清潔生產(chǎn)設(shè)置。（6）在采用先進(jìn)技術(shù)的同時，做好投資費用的控制。（7）可行性研究報告提供的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，符合國家有關(guān)規(guī)定；各項計算科學(xué)合理；對項目的建設(shè)、生產(chǎn)和經(jīng)營進(jìn)行風(fēng)險分析，留有余地；對于不落實的問題如實反映，并提出有效的解決措施。項目總投資3000萬元。項目達(dá)產(chǎn)后，年產(chǎn)6000噸2氨基4乙酰胺基苯甲醚。年總營業(yè)收入6000萬元?？偝杀举M用10300萬元。利稅總額1700萬元.其中利潤1200萬元，稅金500萬元。投資利潤率40%%（稅后，含建設(shè)期1年）。第二章 項目背景 本項目產(chǎn)品為2氨基4乙酰氨基苯甲醚。產(chǎn)品介紹如下：2氨基4乙酰氨基苯甲醚商品名稱：三原體；HGL還原物化學(xué)名稱：2氨基4乙酰氨基苯甲醚別名：4乙酰氨基2氨基苯甲醚。3氨基4甲氧基乙酰苯胺分 子 式：C9H12N2O2分 子 量：結(jié) 構(gòu) 式： 產(chǎn)品性能（1）物理性質(zhì)：米灰色結(jié)晶體。久露于空氣中可被氧化，顏色逐漸變深。純品熔點110℃，工業(yè)品熔點＞102℃。微溶于水，溶于乙醇、丙酮。（2）化學(xué)性質(zhì)：2氨基4乙酰氨基苯甲醚溶于稀酸中，可用亞硝酸鈉進(jìn)行重氮化，具有一般胺類通性。產(chǎn)品用途：2氨基4乙酰氨基苯甲醚主要用于生產(chǎn)分散染料深色品種，，分散藍(lán)S3GL，分散藍(lán)HGL等。也用于制造4乙酰氨基2（N，N雙乙醇胺基）苯甲醚。包裝、貯運內(nèi)用聚乙烯薄膜袋，外用聚丙烯編織袋或鐵桶包裝，凈重25kg或根據(jù)客戶要求。產(chǎn)品應(yīng)貯存在陰涼、通風(fēng)庫房中，防止雨淋、曝曬。染料工業(yè)是化學(xué)工業(yè)重要行業(yè)，其酸性染料、堿性染料、直接染料、還原染料、活性染料、硫化染料、溶劑染料、分散染料，熒光增白劑和有機(jī)顏料等廣泛應(yīng)用于紡織、食品、皮革、日用化學(xué)品、涂料、油墨等各個領(lǐng)域，與人民生活密切相關(guān)。染料的最大用戶是紡織行業(yè)，其用量占染料產(chǎn)量的90％。
我國是世界上最大的紡織品生產(chǎn)國和出口國，紡織業(yè)發(fā)展對國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和外匯平衡，對世界紡織品供需平衡和貿(mào)易格局均起到舉足輕重的作用。紡織工業(yè)產(chǎn)值約占我國國民經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值的15％，出口創(chuàng)匯約占全國商品出口總額的1／4，2000年出口額達(dá)500多億美元。加入WTO后，我國紡織業(yè)既有良好的發(fā)展機(jī)遇，又面臨嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。
加入WTO后，我國紡織品出口配額的限制逐步放寬直至被取消，近期內(nèi)對紡織品出口帶來較大的增長機(jī)遇；發(fā)達(dá)國家利用反傾銷手段限制我國紡織品出口將受到制約；發(fā)達(dá)國家紡織品關(guān)稅下降將大大增強(qiáng)我國紡織品的競爭能力。據(jù)此預(yù)測，到2005年我國紡織品在歐美市場的份額將從現(xiàn)在的15％上升到30％。
染料主要用于紡織品著色。入世后，我國紡織品出口增加，必將擴(kuò)大國內(nèi)染料消費，這對染料工業(yè)無疑是良好的機(jī)遇。但同時，還應(yīng)看到我國紡織品精加工、深加工不夠，使得服裝面料質(zhì)量差，市場競爭力不夠強(qiáng)。紡織行業(yè)所存在的問題無不與染料行業(yè)相關(guān)。紡織行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，除了新的織物結(jié)構(gòu)、配套設(shè)備和先進(jìn)工藝技術(shù)，新型染料和助劑的開發(fā)應(yīng)用尤為重要，紡織印染產(chǎn)品質(zhì)量的提高必定要有優(yōu)質(zhì)的染料、印染助劑和整理劑。
近年來我國染料產(chǎn)量已躍居世界首位，約占世界染料產(chǎn)量的1／3。目前已能生產(chǎn)的染料品種超過1200個，其中常年生產(chǎn)的品種約600個。我國不僅是世界第一染料生產(chǎn)大國，而且也是世界第一染料出口大國，染料出口量占世界貿(mào)易量的20％以上。
進(jìn)入20世紀(jì)90年代以來，西方大公司在生產(chǎn)成本居高不下，而中國染料工業(yè)迅速崛起的形勢下，加快了兼并與重組，西歐染料行業(yè)原來的六大公司經(jīng)過強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合組成了4家公司，使染料生產(chǎn)更集中化和專業(yè)化。他們壓縮了本土生產(chǎn)規(guī)模，轉(zhuǎn)而通過合資或獨資的形式在亞洲建立新的生產(chǎn)基地。為了能夠重新控制世界染料市場，也為了能用新的染料來滿足新纖維和新印染技術(shù)的要求，發(fā)達(dá)國家采取了兩個措施：一是制定環(huán)保法規(guī)，加速淘汰沒有競爭力、污染嚴(yán)重的老品種，同時以環(huán)保為壁壘，抵擋老品種染料的進(jìn)口。二是加大科技創(chuàng)新力度。對老品種進(jìn)行技術(shù)改造是一個重要內(nèi)容，①用先進(jìn)的化工機(jī)械來裝備染料行業(yè)，如采用自動化連續(xù)偶合設(shè)備，用高效液相色譜監(jiān)控反應(yīng)過程，在產(chǎn)品后處理中采用新型干燥、粉碎和顆粒分級設(shè)備等。②采用新的生產(chǎn)技術(shù)，特別是催化技術(shù)，如相轉(zhuǎn)移催化技術(shù)、金屬化合物催化技術(shù)、分子篩催化技術(shù)等。③開發(fā)新的染料商品形態(tài)，以適應(yīng)用戶在自動化和環(huán)保等方面的要求，如開發(fā)低粉塵的顆粒型染料和液體染料。據(jù)了解，在新開發(fā)的染料中約有1／3是新結(jié)構(gòu)染料，還有1／2是老品種改進(jìn)，如新劑型、按新用途開發(fā)的染料等。
加入WTO后，我國染料行業(yè)同樣面臨巨大的商機(jī)和挑戰(zhàn)。為更好地參與市場競爭，增加出口，頂替進(jìn)口，我們應(yīng)重點發(fā)展環(huán)保、高科技和相關(guān)行業(yè)發(fā)展配套的高檔染料品種。
就活性染料而言，創(chuàng)新集中在開發(fā)環(huán)保型品種上。活性染料應(yīng)用工藝簡單，但是它在染色中存在兩個缺點：一是染色時需要添加大量的食鹽或硫酸鈉作為促染劑。二是染料利用率低，有相當(dāng)一部分染料未固著于纖維上，殘留在染浴中。這些鹽和未固著的染料最終都將被排入污水中，給環(huán)保帶來很大的壓力。傳統(tǒng)的紡織印染工業(yè)要耗費大量的化學(xué)藥品，工藝步驟多，工序時間長，環(huán)境污染嚴(yán)重。紡織部門已經(jīng)把開發(fā)綠色染整工藝提到了議事日程。染料行業(yè)要主動介入這個研究領(lǐng)域，開發(fā)能適應(yīng)高效、短流程、節(jié)能工藝要求、生物降解性好的染化料。近期要開發(fā)出低鹽染色、高固色率的活性染料。
在分散染料方面要抓住兩類染料：一個是轎車裝飾織物用的超級耐曬染料，一個是超細(xì)聚酯纖維專用染料。這兩類染料都適應(yīng)當(dāng)今紡織工業(yè)向產(chǎn)業(yè)用布轉(zhuǎn)移和民用織物面料升級換代的趨勢。
禁用染料及其中間體的代用品和綠色紡織品用染化料的開發(fā)是關(guān)系到人民健康、染料行業(yè)和紡織行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的大問題。目前國際上禁用染料品種有擴(kuò)大的趨勢，西方大公