【正文】 從境外進口供開發(fā)區(qū)內(nèi)使用的機器、設備、基建物資、生產(chǎn)用車輛、交通工具、辦公用品，供開發(fā)區(qū)加工出口產(chǎn)品的原材料、零部件、元器件、燃料、包裝材料、轉(zhuǎn)口貨物，供開發(fā)區(qū)市場銷售的消費類物資，以及在開發(fā)區(qū)加工運輸出境的產(chǎn)品，免領進出口許可證。 從境外進口材料在開發(fā)區(qū)內(nèi)加工后銷往非開發(fā)區(qū)和從非開發(fā)區(qū)運往開發(fā)區(qū)加工的產(chǎn)品，在許可證管理上，可實行更寬松的政策。（二）關稅優(yōu)惠 開發(fā)區(qū)進口下列貨物免征關稅和進口環(huán)節(jié)稅：（1）區(qū)內(nèi)生產(chǎn)性的基礎設施建設項目所需的機器、設備和其他基建物資；（2）區(qū)內(nèi)企業(yè)自用的生產(chǎn)、管理設備和辦公用品及所需的維修零配件；（3）區(qū)內(nèi)行政管理機構(gòu)自用的管理設備和辦公用品及其所需的維修零件。區(qū)內(nèi)企業(yè)利用區(qū)外原材料經(jīng)實質(zhì)性加工增值20%以上的產(chǎn)品出口，免征出口關稅，其增值比例由X開發(fā)區(qū)經(jīng)濟發(fā)展局認定。（三）保稅優(yōu)惠 區(qū)內(nèi)企業(yè)進口為生產(chǎn)出口產(chǎn)品所需的原料、零配件、元器件、包裝材料，以及倉儲貨物和轉(zhuǎn)口貨物，予以保稅；企業(yè)進口自用的電視機、電冰箱、餐料等20種商品，可以在開發(fā)區(qū)內(nèi)保稅使用。（四）通關制度優(yōu)惠 　海關對開發(fā)區(qū)加工貿(mào)易所需進口料件、轉(zhuǎn)口貨物，倉儲貨物和由開發(fā)區(qū)運往境外的出境貨物，實行備案制。 （一）經(jīng)中國人民銀行批準允許設立外資銀行，中外合資銀行和其他金融機構(gòu)；已在X省設立中外銀行和其他金融機構(gòu)，經(jīng)中國人民銀行批準允許在區(qū)內(nèi)設立營業(yè)機構(gòu)。（二）區(qū)內(nèi)企業(yè)經(jīng)國家有關部門批準可以在境內(nèi)外發(fā)行債券、股票，可以用不動產(chǎn)向國外金融機構(gòu)抵押貸款。（三）區(qū)內(nèi)企業(yè)經(jīng)國家有關部門批準可向銀行買賣外匯；區(qū)內(nèi)保稅和免稅貨物以外幣計價結(jié)算，其他貨物既可以外幣計價結(jié)算，也可以人民幣計價結(jié)算；外匯收入可以保留現(xiàn)匯，可以存入金融機構(gòu)，也可以賣給區(qū)內(nèi)指定的銀行；經(jīng)批準允許在區(qū)內(nèi)外匯指定銀行開設外匯賬戶。（四）在區(qū)內(nèi)從事出口加工貿(mào)易的企業(yè)，不實行銀行保證金臺帳制度。以上的便利條件為公司的發(fā)展和壯大提供了有利的地理和經(jīng)濟條件，為公司高效和持續(xù)發(fā)展打下了堅實的基礎。原材料與燃料供應方案酒精生產(chǎn)所需原材料主要是木薯、地瓜干、玉米及含淀粉類的物質(zhì)。木薯國產(chǎn)的產(chǎn)區(qū)在廣西及華南地區(qū)，進口木薯主要產(chǎn)地在越南、印尼、泰國等南亞國家，國內(nèi)進口量較大，其淀粉含量較高，出酒率高，是酒精行業(yè)的重要原料。玉米有本地產(chǎn)的，也可從東北大量購入，地瓜干產(chǎn)地亦在周圍。這些原料都是農(nóng)產(chǎn)品而可廣泛獲得。國家每年還有大量的陳化糧用于轉(zhuǎn)化生產(chǎn)酒精，應用陳化糧作原料，還可享受到國家的有關優(yōu)惠政策。應用玉米作為原料，雖然玉米的淀粉含量不是非常的高，—，但因玉米含蛋白質(zhì)量大，其副產(chǎn)品玉米酒糟，可生產(chǎn)DDGS，具有極高的市場價值。應用木薯作為原料，因其淀粉含量在70％左右，酒精出率高，噸酒精用料在2．62．7噸，副產(chǎn)品也可以生產(chǎn)飼料出售。X島四面環(huán)海，有大面積的人工魚場和生豬飼養(yǎng)場，飼料需求量很大。6．2燃料及水力電力情況已探明的南海天然氣資源主要分布在鶯歌海盆地、距X23百公里，2005年天然氣生產(chǎn)能力已達到60億立方米，2010年達到187億立方米，計劃2015年達到257億立方米。其中崖131氣田年產(chǎn)天然氣34億立方米，輸氣管線已鋪至東方八所，距X130公里；東方11氣田年產(chǎn)天然氣24億立方米，已于2003年投產(chǎn)并將天然氣輸送到X。電力供應及熱能供應都有保證。如本公司不選擇自備鍋爐，可直接采用熱電廠的熱能供應。開發(fā)區(qū)初期用水主要靠地下水，現(xiàn)已建成日供水量3萬噸的地下水供應系統(tǒng)。開發(fā)區(qū)永久性的水源由X省松濤水庫直接提供，它不僅可保證X開發(fā)區(qū)內(nèi)50萬噸/日的工業(yè)和生活用水，還可以保證開發(fā)區(qū)外圍未來發(fā)展的用水需求。目前，供水能力20萬噸/日的松濤水庫至X引水工程已經(jīng)完工。X自來水廠已投入使用。完全可以滿足本廠生產(chǎn)酒精的用水。開發(fā)區(qū)現(xiàn)已建成一座裝機容量為44萬KW的發(fā)電廠，并與X省電網(wǎng)并網(wǎng)發(fā)電，可完全滿足開發(fā)區(qū)工業(yè)，商業(yè)和生活的用電需求。平面布置圖及公用工程7．1總平面布置根據(jù)工藝流程的需要，按照國家有關安全、防火、衛(wèi)生、環(huán)保等規(guī)范，功能分明，節(jié)約用地，便于生產(chǎn)管理，并結(jié)合風向情況進行布置。全廠共分四個功能區(qū)，分別為生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)、倉貯區(qū)和廠前區(qū)。（1）合理布置，盡量節(jié)省用地。（2）按功能分區(qū)布置，做到功能明確，有利于生產(chǎn)管理。（3）與原有系統(tǒng)充分結(jié)合，充分及合理利用原有系統(tǒng)。（4）各構(gòu)(建)筑物相對集中，組團間適當分散，集中利用地塊，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，為建成現(xiàn)代化污水處理廠提供條件。根據(jù)廠區(qū)地形，廠區(qū)周圍環(huán)境和處理工藝要求，主要考慮污水與污泥處理工藝布置構(gòu)筑物及設施的平面布置，連通各個處理構(gòu)筑物之間的管、渠及其他管線的平面布置，各種輔助性建筑物、道路以及綠地等的布置。這些布置力求全廠的處理建、構(gòu)筑物合理、有機地聯(lián)系起來。在空間和外立面設計上協(xié)調(diào)統(tǒng)一，作到美觀、實用、經(jīng)濟以及生產(chǎn)管理方便。 （1）在滿足工藝流程前提下，盡量作到減少土方開挖、回填及外運，以減少基建投資。（2）污水經(jīng)進水泵房提升后能自流流經(jīng)各處理構(gòu)筑物，并盡量減少提升揚程，節(jié)省能源。（3）與周邊道路標高合理銜接。（4）廠區(qū)不受淹，考慮防洪排澇要求。附 近 河 段碼頭酒槽治理設施鍋爐固液分離裝置沼氣池配電消防水池深水井原料粉碎蒸煮糖化冷卻酒精蒸餾塔發(fā)酵罐成品倉庫辦公室原料倉庫園 內(nèi) 道 路在工業(yè)園區(qū)，其電力、道路、生產(chǎn)用水都可得到保證。企業(yè)內(nèi)下水管路建設，總的排水設施與園區(qū)的下水管線聯(lián)通。原料庫、成品庫與周邊環(huán)境不相沖突。園區(qū)內(nèi)通訊和寬帶接入都到位，接入熱電廠的熱能管道直接與蒸煮和蒸餾設備連接，廠區(qū)內(nèi)自備深水井一口，以滿足生產(chǎn)所需降溫用水，生產(chǎn)輔助用水可直接抽用小洋河水，其水質(zhì)可以達到生產(chǎn)要求。技術及設備方案所選擇的工藝流程必須保證能達到所規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)過程較為簡潔，管理方便，根據(jù)職工的技術水平，能順利完成連續(xù)生產(chǎn)過程和要求，容易配備服務于的流程的自動控制設備，能適應各種淀粉質(zhì)原料的生產(chǎn)。必須配合生產(chǎn)工藝流程來選擇生產(chǎn)設備，易于操作，方便維修，各設備之間能量與能力要相適應，動力消耗要小，效率要高。要選擇與國內(nèi)具有較高專業(yè)水準的制造企業(yè)進行合作，確保設備能高效投入運行。根據(jù)的選的主原料，來制定環(huán)保治理設備的選型以木薯為原料，采用發(fā)酵法生產(chǎn)工藝路線，結(jié)合國際及中國木薯酒精生產(chǎn)方面的先進工藝技術及設備，使整體項目達到：先進可行、合理可靠、低耗高產(chǎn)。1． 原料除鐵初清。2． 原料采用一級粉碎負壓風送技術及設備。3． 采用雙酶法連續(xù)蒸煮連續(xù)糖化工藝。4． 采用活性干酵母培養(yǎng)生產(chǎn)酒母工藝。5． 采用大容量發(fā)酵罐及螺旋板冷卻工藝及設備。6． 二塔蒸餾達到食用級酒精指標的塔器系統(tǒng)。7． 采用經(jīng)濟先進可靠的控制系統(tǒng)。1）原料除雜：對木薯進行初步除雜，除去泥塊、石子、繩線等雜物及金屬體。2）原料粉碎：是為了減少蒸煮時間、便于機械化和連續(xù)化生產(chǎn)及提高淀粉出酒率等。木薯干的水分較低，淀粉含量高，容易破碎。采用一級粉碎，負壓送料。3）拌料預煮：拌料水用蒸餾室冷卻余水，水溫控制在70℃左右，溫度過低，加熱時震動大，對原料的均勻糊化不利，溫度過高，料液粘稠。料水比控制在1：～3。拌料完成后，加ɑ淀粉酶（）液化15min，主要目的是降低預煮醪的粘度，對濃醪發(fā)酵有利。4）蒸煮：液化完成后，迅速將醪液升溫至92℃，蒸煮時間應在90min以上。蒸煮醪要呈微黃色，不含顆粒，定時檢測化驗。5）糖化：先準備好20倍糖化酶的稀釋液，再將蒸煮液經(jīng)由真空冷卻器進入已徹底冷卻并殺菌的糖化罐內(nèi)，控制溫度為58～60℃，同時按100u/g原料流加糖化酶進行糖化，時間應保持30min。糖化指標為：總糖1013；總還原糖56；糖化率45%；。6）發(fā)酵：將糖化醪液冷卻后泵入發(fā)酵罐內(nèi)，同時加入10％酒母醪進行發(fā)酵，發(fā)酵溫度30～34℃，發(fā)酵時間控制在50h左右。發(fā)酵成熟醪檢測指標為：酸度≤，殘?zhí)恰?%，殘余還原糖≤%，酒精份10～12%（v/v）。7）蒸餾工序：發(fā)酵成熟醪液經(jīng)預熱器加熱后，從粗餾塔頂部進入，粗餾塔塔底通入蒸汽，控制粗塔塔底溫度為108℃111℃，頂溫為96～98℃，酒精糟液從粗餾塔底部排出進入污水處理場進行處理。酒精含量約50%的粗酒精蒸氣從粗餾塔頂部進入精餾塔中部，精塔底溫為108～109℃，中溫為84～85℃，進行精餾，精塔底部廢水排入污水處理場，然后再經(jīng)水洗、脫醇等工序制成成品，成品酒精和雜醇油分別經(jīng)冷卻進入成品儲罐。：C、酒母發(fā)酵工序：D、蒸餾工序E、酒糟處理工序 酒糟 沼氣 飼料 對于連續(xù)蒸煮來說，原料必需預先進行粉碎，才能進一步加水制成粉漿，然后再用泵連續(xù)均勻地送入連續(xù)蒸煮系統(tǒng)。所以對于連續(xù)蒸煮來說，原料粉碎是一個前提。原料進行水熱處理的目的是要使包含在原料細胞中的淀粉顆粒能從細胞中游離出來，充分吸水膨脹，糊化乃至溶解，為隨后的淀粉酶系統(tǒng)作用，并為淀粉轉(zhuǎn)化成可發(fā)酵性糖創(chuàng)造條件。達到這個目的?？梢圆捎谜Ｔ细邏赫糁螅鬯樵陷^和緩條件下蒸煮和超細粉碎三種方法。就目前的情況來看，先將原料粉碎，再在緩和的條件下進行蒸煮是較好的方法。 (干式粉碎 濕式粉碎）干式 ： 干式粉碎應采用粗碎和細碎。粗碎：原料過磅稱重后，進入輸送帶，電磁除鐵后進行粗碎。粗碎后的物料以薯干為列應能通過610mm的篩孔，然后在送去進行細粉碎 。 細碎：經(jīng)過粗碎的原料進入細碎機。 濕式 ：濕式粉碎是指粉碎時將拌料用水與原料一起加到粉碎機中去進行粉碎。本生產(chǎn)采用風選風送工藝，除掉了原料中的沙、石雜質(zhì)，提高了設備粉碎能力，選用的新式粉碎機附有除鐵裝置，占地面積少，配用電機功率小，可節(jié)電15％。（1）原料的粉碎（2）粉漿的預煮預煮醪的蒸煮（4）蒸煮醪的汽液分離連續(xù)蒸煮的工藝流程本設計方案用塔式連續(xù)蒸煮工藝流程因為評價一個工藝的主要技術經(jīng)濟指標有：出酒率，原料粉碎和拌料的電耗，蒸汽消耗，設備價值和安裝費用，勞動力消耗等。我們就從這幾個方面談起。連續(xù)蒸煮在出酒率方面都比間歇蒸煮高原因在于蒸煮條件的較為和緩和可發(fā)酵性物質(zhì)損失的減少。且其所需要的工人數(shù)也比間歇工藝減少，勞動生產(chǎn)率因此提高。綜合所有因素，塔式連續(xù)蒸煮工藝流程的出酒率高，電耗和蒸汽量則是最低，相比其他的方法。新建連續(xù)蒸煮裝備時，應采用塔式連續(xù)蒸煮工藝。 用淀粉質(zhì)原料生產(chǎn)酒精時，在進行酒精發(fā)酵前，一定要事先將淀粉全部或部分轉(zhuǎn)化成葡萄糖等可發(fā)酵性糖，這一淀粉轉(zhuǎn)化為糖的過程稱為“糖化”，而促使淀粉轉(zhuǎn)化成糖的生物催化劑稱為“糖化劑”。 淀粉質(zhì)原料蒸煮以后得到的蒸煮醪，或者無蒸煮工藝的醪液，在發(fā)酵前均要加入一定數(shù)量的糖化劑，使淀粉在淀粉酶系統(tǒng)的作用下水解成酵母能發(fā)酵的糖類。淀粉轉(zhuǎn)變?yōu)樘堑倪@一過程，稱為糖化。糖化后的醪液稱為糖化醪。主要目的還是將淀粉酶解成發(fā)酵性糖（1）酶的濃度 當糖化劑的活性相同，計算方法和其他條件也一樣時，隨著糖化劑用量的增加，酶的濃度和有效酶基質(zhì)復合物的量也增加，因此，淀粉的水解速度也加快。但是，在沒的數(shù)量和糖化時間之間并不存在明確的比例關系。糖化醪的發(fā)酵速度隨著酶的添加量的增加明顯加快。（2）溫度隨著溫度的升高，基質(zhì)分子反應能力提高，因為動能增加了，同時電子也處于能量較高軌道上。不同的微生物來源的酶，其適應的溫度范圍是不同的。（3）氫離子濃度氫離子濃度可以從許多方面來影響酶的活性。改變沒的活性中心的電子化，改變蛋白質(zhì)三相結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定程度等等。每一個酶都有一個最合適的作用PH值，這就是酶作用的最適PH。酶的來源不同，它們的最合適PH也不一樣，而且作用溫度不同，最適合PH值也會變化。 （1）碳水化合物（2）含氮物質(zhì)在糖化過程中，醪液中的蛋白質(zhì)在蛋白酶的作用下水解成胨，多肽和氨基酸等，—。這些小分子的氨基酸是酵母菌體增殖的良好營養(yǎng)分。（3）果膠物質(zhì)和半纖維素在糖化過程中，醪液中的果膠質(zhì)和半纖維素會有不同程度的水解，并生成相應的水解產(chǎn)物。 （4）含磷化合物在磷酸酯酶的作用下，磷從有機化合物中被釋放出來，這對酵母的生長和發(fā)酵都有重要的意義，醪液的緩沖性能也得到改善。（1）糖化過程的組成 蒸煮醪冷卻至糖化溫度；加糖化劑，使蒸煮醪液化，淀粉糖化，物料的巴斯滅菌；糖化醪冷卻到發(fā)酵溫度和用泵將醪液送往發(fā)酵或酒母車間。（2）連續(xù)糖化工藝類型混合冷卻連續(xù)糖化，真空冷卻連續(xù)糖化，二級真空冷卻連續(xù)糖化。方法（本實驗選擇真空冷卻連續(xù)糖化）原因：利用原有糖化設備，糖化工序仍放在原有糖化鍋中進行，而在糖化前采用一個氣液分離器真空條件下先將醪液冷卻至糖化溫度。操作先用間歇操作方法制備一鍋60 176。C糖化醪，在開動攪拌器和開大冷卻水前提下，連續(xù)從后熟器或蒸汽分離器送入蒸煮醪。固體曲曲乳、液體曲，或糖化醪稀釋液不斷從貯罐定量地流入。糖化醪則以鍋底醪經(jīng)往復泵送往噴淋冷卻器，冷卻到30176。C的糖化醪送往發(fā)酵車間，送往酒母車間的糖化醪不必經(jīng)后冷卻。只要單位時間由蒸煮醪帶入的多余熱量和冷卻水單位時間帶走的熱量相等，則糖化鍋內(nèi)的醪液的溫度就可以維持在60176。C，持久不變，只就是混合冷卻連續(xù)糖化工藝的使之所在。（1）糖化溫度 在蒸煮醪時，不宜采用糖化酶的最適作用溫度，因為酶穩(wěn)定的最適溫度比其他作用的最適溫度低。所以在最適作用溫度下進行糖化，雖然糖化速度提高了，但是酶的失活率也比較高，不利于在發(fā)酵過程中進行的淀粉后糖化作用。（2）糖化時間糖化30min就夠了，醪中所含的糖已經(jīng)夠酵母最初繁殖和發(fā)酵的需要。而且糖化時間再延長，不僅糖含量增加較慢，而且糖化酶失活量增加，這會造成發(fā)酵過程中邊發(fā)酵邊糖化作用的削弱，綜合效果反而惡化。另外，糖化時間過長會降低糖化設備的利用率。 (3 )糖化劑的用量過多的糖化劑的使用會增加成本。（4）糖化醪質(zhì)量檢測主要測定外觀糖和酸度。