【正文】 為焦炭和焦?fàn)t煤氣，副產(chǎn)品主要有煤焦油、粗苯、硫銨、硫磺。采用255孔TJL5550D型炭化室、雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、下噴、單熱式、側(cè)裝煤搗固焦?fàn)t，焦炭生產(chǎn)能力100萬(wàn)噸/年。焦?fàn)t煤氣除自用外送至xx華油公司。 廠址及周邊情況該公司位于xxxxxx，xx南面緊鄰109國(guó)道，西為棋石一級(jí)公路，東為xx鐵路專用線和煤運(yùn)公路專線，交通運(yùn)輸便利。廠址東南距距離棋盤井4km，。廠區(qū)東面靠山，山后為海立洗煤廠，東南為xx市浩鵬化工有限公司，南面為xx市地天泰電石廠（已關(guān)停），西面為110kVA變電站，如下表所示。表21 項(xiàng)目與周邊生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位、居民及設(shè)施的距離序號(hào)方位外部周邊設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)距離（m）實(shí)際距離（m）依據(jù)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果1東xx市海立煤焦有限公司洗煤廠（隔山）70131《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB501602008）符合2東南xx市浩鵬化工有限公司7070符合3南xx地天泰化工有限公司電石廠（關(guān)停）70122符合4西西來(lái)峰110kVA變電站50154符合5西南臨時(shí)建筑工人房（無(wú)人）100251符合圖2 自然條件及氣象條件（1）地形地貌xx地勢(shì)東高西低，南高北低，呈緩坡狀起伏海拔1220m1240m。項(xiàng)目所在區(qū)域xx位于xx市海勃灣城區(qū)北18公里處。屬千里山西側(cè)山前傾斜平原，地貌上屬山間洼地的堆積地貌。巖性構(gòu)成主要是第四紀(jì)沖積洪積成因的砂土、砂石類等，地表被起伏不平的風(fēng)積細(xì)砂所覆蓋。地質(zhì)構(gòu)造上部為風(fēng)積細(xì)砂層，中下部為山前沖洪積形成的角礫、細(xì)砂、礫砂層。承載能力高，持力良好。該地區(qū)屬多震地區(qū)，地震烈度為8級(jí)。（2）水文黃河是流徑海南區(qū)唯一的地表水流，也是該區(qū)工業(yè)、農(nóng)業(yè)及人民生活的主要水源。流徑xx市的黃河河段，河床固定，水勢(shì)平穩(wěn)，流程約90公里，年平均流量1018m3/s，最大洪峰流量5820m3/s，最小608m3/s。年平均逕流量321108m3，最小逕流量166108m3。該地區(qū)水源主要是第四系上更新統(tǒng)至全新統(tǒng)（Q34）沖積層地下水。地下水來(lái)源于黃河側(cè)滲補(bǔ)給，基巖山區(qū)裂隙水和大氣降水，該區(qū)地下水埋深隨各級(jí)階地分布不同而變化，千里山巖石主要是石灰石系列，其中蘊(yùn)藏著巨大的淡水資源。（3）氣象條件本地區(qū)屬于典型的中溫帶大陸性干旱季風(fēng)氣候區(qū)。其氣候特征主要表現(xiàn)為干燥多風(fēng)，降水量少，蒸發(fā)量大；夏季短而炎熱，冬季長(zhǎng)而寒冷，氣溫的年較差和日較差均較大?！?，℃，℃。，年平均相對(duì)濕度40%。，；，以靜風(fēng)頻率居多，%，年主導(dǎo)風(fēng)向南南東風(fēng)。 總平面布置與建構(gòu)筑物（1）總平面布置工廠主要由生產(chǎn)裝置、輔助生產(chǎn)裝置及公用工程等組成。工廠的功能區(qū)有：備煤區(qū)、篩貯焦區(qū)、煉熄焦區(qū)、化產(chǎn)回收（煤氣凈化）區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)、公用工程區(qū)及廠前區(qū)等。各功能區(qū)之間均用通道隔開，通道寬度分主要與次要通道。工廠總圖布置依據(jù)總圖布置原則，進(jìn)行了以下總體布置：備煤區(qū)位于廠區(qū)的北側(cè)。主要內(nèi)容有受煤坑、精煤貯場(chǎng)、運(yùn)煤棧橋、配煤倉(cāng)、粉碎間等。篩貯焦區(qū)布置在煤場(chǎng)的南側(cè)，主要內(nèi)容有高架棧橋、運(yùn)焦棧橋、貯焦場(chǎng)等。煉熄焦區(qū)位于廠區(qū)的中部，篩焦區(qū)的南面。此舉有利于煉焦用煤及焦炭的皮帶運(yùn)輸。該區(qū)主要由焦?fàn)t、熄焦裝置、地面除塵站、煤氣放散等組成。化產(chǎn)回收（煤氣凈化）區(qū)位于煉熄焦區(qū)的南側(cè)。主要由冷鼓電捕、脫硫及硫回收、硫銨、洗脫苯等構(gòu)成。綜合儲(chǔ)罐及裝車站布置在煉熄焦區(qū)的西側(cè)。泡沫站位于綜合罐區(qū)的東側(cè)。服務(wù)于主要生產(chǎn)裝置的輔助生產(chǎn)與公用工程區(qū)布置如下：鍋爐房布置在煉熄焦區(qū)的西側(cè)，空壓站布置在脫硫及硫回收的南側(cè)，制冷站位于焦化綜合供水街區(qū)的西側(cè)。這樣可靠近用戶、縮短工藝管道、節(jié)省能量并方便生產(chǎn)管理。機(jī)修設(shè)置在煉焦區(qū)的西側(cè)。耐火材料庫(kù)及備品備件庫(kù)位于煉焦區(qū)。水系統(tǒng)：綜合供水布置在冷鼓的西側(cè)，盡量靠近主要用戶、縮短管道、節(jié)省能量。污水處理裝置及事故水池位于焦化綜合供水的西側(cè)。供配電系統(tǒng)：全廠設(shè)置2個(gè)開閉所及1個(gè)變電所，分別根據(jù)各個(gè)生產(chǎn)車間的需要布置在其負(fù)荷周圍?；a(chǎn)辦公樓布置在硫銨的南側(cè)。廠前區(qū)：該區(qū)是工廠的門面，主要由廠部辦公樓、倒班宿舍、食堂、浴室等組成的廠前區(qū)布置在廠區(qū)的西北側(cè)。詳見總平面布置圖。（2）建構(gòu)筑物表22 主要建、構(gòu)筑物特性表序號(hào)建（構(gòu)）筑物名稱建筑面積(m2)布置方式建筑結(jié)構(gòu)一備煤工序1精煤儲(chǔ)煤場(chǎng)43000露天2煤場(chǎng)15340露天3輸煤廊1260封閉棧橋鋼（行架）4配煤倉(cāng)Φ8000H1600封閉鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)5粉碎廠房216封閉鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)二煉焦工序1煉焦?fàn)t露天磚砌2粉焦沉淀池1558露天鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)3熄焦泵房216封閉磚混結(jié)構(gòu)4耐火材料庫(kù)630封閉門式輕鋼結(jié)構(gòu)5備品備件庫(kù)630封閉門式輕鋼結(jié)構(gòu)三篩貯焦工序1儲(chǔ)焦場(chǎng)14250露天2裝焦倉(cāng)Φ8000H12封閉鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)四化產(chǎn)車間1冷鼓、電捕3600封閉鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)2脫硫及硫回收2520封閉鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)3硫銨2400封閉鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)4洗脫苯1170封閉鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)5罐區(qū)1046露天6化產(chǎn)辦公樓1310封閉磚混結(jié)構(gòu)五輔助生產(chǎn)車間1空壓站200鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)2制冷站450鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)3機(jī)修、電儀值班室480鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)4綜合辦公樓8000磚混結(jié)構(gòu)六公用工程1綜合水泵房磚混結(jié)構(gòu)2循環(huán)水站鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)3冷卻塔1000鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)410KV開閉所312磚混結(jié)構(gòu)5鍋爐房1102鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 生產(chǎn)規(guī)模及主要原輔材料及產(chǎn)品（1）生產(chǎn)規(guī)模及主要產(chǎn)品該公司主要產(chǎn)品為焦炭、煤氣、焦油、硫磺、硫銨、粗苯，焦炭生產(chǎn)能力為100萬(wàn)噸/年。表23 產(chǎn)品產(chǎn)量一覽表序號(hào)產(chǎn)品名稱產(chǎn)品規(guī)格單位數(shù)量備注1二級(jí)冶金焦炭（全干）GB/T19962003t/a100104粒度40mmt/a104粒度4025mmt/a104粒度2510mmt/a104小料焦粒度10mmt/a1042焦?fàn)t煤氣（干）Qnst=17900KJ/m3Nm3/a106其中：焦?fàn)t自用Nm3/a106粗苯管式爐用Nm3/a106外供Nm3/a106xx華油3焦油YB/T50752010t/a104含水4%4硫磺GB24492006t/a1045硫銨GB5351995t/a1046粗苯Y(jié)B/T50221993t/a104（2）主要原、輔材料用量 表24 主要原輔材料消耗表序號(hào)名稱單位年耗量1洗精煤噸/年14280552焦油洗油噸/年11883%濃硫酸噸/年93804PDS+栲膠催化劑噸/年9542%NaOH噸/年2208 生產(chǎn)工藝，濕法熄焦冷卻后外送；同時(shí)副產(chǎn)焦?fàn)t煤氣，經(jīng)冷鼓電捕、脫硫硫回收、硫銨、洗脫苯裝置脫除煤氣中的焦油、硫化物、氨、粗苯后外送xx華油煤氣公司。主要工藝裝置包括備煤、煉熄焦、冷鼓電捕、脫硫硫回收、硫銨、洗脫苯，工藝流程簡(jiǎn)述如下：（1）備煤由汽車運(yùn)來(lái)的煉焦精煤卸入受煤坑內(nèi)，坑下的往復(fù)式給煤機(jī)（M80501AE）將煤給入備1帶式輸送機(jī)（A80501），再經(jīng)備2（A80502）、備3（A80503）帶式輸送機(jī)送至凍塊破碎廠房，冬季有凍塊時(shí)煤通過(guò)電液動(dòng)四通分料器（M80503）、固定篩（）進(jìn)入分級(jí)破碎機(jī)（），煤被破碎至50mm后落入備4（A80504）帶式輸送機(jī)上，經(jīng)備4（A80504）帶式輸送機(jī)及其上的自控除塵卸料裝置（M80505）卸入配煤倉(cāng)內(nèi)儲(chǔ)存。當(dāng)來(lái)煤中無(wú)凍塊時(shí)，煤可通過(guò)電液動(dòng)四通分料器（M80503）直接落入備4（A80504）帶式輸送機(jī)上。配煤倉(cāng)由9個(gè)直徑10m的圓筒倉(cāng)組成，其中3個(gè)作為硬度大的煤種的儲(chǔ)倉(cāng)。倉(cāng)下的電子自動(dòng)配料秤（W80502AI）將各種煤按相應(yīng)的比例配合，3個(gè)硬度大的煤種的儲(chǔ)倉(cāng)下的電子自動(dòng)配料秤（W80502AC）將煤給入備5（A80505）帶式輸送機(jī)，經(jīng)其上的除鐵器（M80508）除鐵后，進(jìn)入預(yù)粉碎廠房的可逆反擊錘式破碎機(jī)（），煤被粉碎至3mm占90%以上后，落入備6（A80506）帶式輸送機(jī)上。配煤倉(cāng)內(nèi)的其它煤種由其倉(cāng)下的電子自動(dòng)配料秤（W80502DI）給入備6（A80506）帶式輸送機(jī)，所有的配合煤由備6（A80506）帶式輸送機(jī)經(jīng)備7（A80507）帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)，由備7（A80507）帶式輸送機(jī)上的除鐵器（M80510）除鐵后，進(jìn)入配合煤粉碎廠房的可逆反擊錘式破碎機(jī)（），煤被破碎至3mm占90%以上，1mm占50%以上后，落入備9（A80509）帶式輸送機(jī)上，經(jīng)備10（A80510）帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至煤塔頂部，由可逆配倉(cāng)帶式輸送機(jī)（A80511）將煤送入煤塔內(nèi)供焦?fàn)t使用。安裝在備9（A80509）、備10（A80510）輸送機(jī)上的調(diào)濕裝置可將煤的水分調(diào)節(jié)到符合要求。（2）煉熄焦由備煤車間來(lái)的洗精煤，由輸煤棧橋運(yùn)入煤塔，裝煤車行至煤塔下方，由搖動(dòng)給料機(jī)連續(xù)薄層給料，用21錘微移動(dòng)搗固機(jī)逐層搗實(shí)，然后將搗好的煤餅從機(jī)側(cè)裝入炭化室。煤餅在～1300℃的溫度下高溫干餾，經(jīng)過(guò)～，成熟的焦炭被推焦車推焦后經(jīng)攔焦車導(dǎo)焦柵推出落入熄焦車內(nèi)，由熄焦車送至熄焦塔用水噴灑熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦車送至涼焦臺(tái)，經(jīng)補(bǔ)充熄焦、涼焦后，由刮板放焦機(jī)放至皮帶送篩貯焦工段，經(jīng)篩分按級(jí)別貯存待運(yùn)。煤在干餾過(guò)程中產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)炭化室頂部、上升管、橋管匯入集氣管。在橋管和集氣管處用壓力為～，溫度為～78℃的循環(huán)氨水噴灑冷卻，使～700℃的荒煤氣冷卻至84℃左右，再經(jīng)吸氣彎管和吸氣管抽吸至冷鼓工段。在集氣管內(nèi)冷凝下來(lái)的焦油和氨水經(jīng)焦油盒、吸氣主管一起至冷鼓工段。焦?fàn)t加熱用的焦?fàn)t煤氣，由外管架空引至焦?fàn)t。焦?fàn)t煤氣經(jīng)煤氣預(yù)熱器后送到焦?fàn)t地下室，通過(guò)下噴管把煤氣送入燃燒室立火道底部，與由廢氣開閉器進(jìn)入的空氣混合燃燒，混合后的煤氣、空氣在燃燒室由于部分廢氣循環(huán)，使火焰加長(zhǎng)，使高向加熱更加均勻合理，燃燒后的廢氣通過(guò)立火道頂部跨越孔進(jìn)入下降氣流的立火道，經(jīng)斜道后在蓄熱室與格子磚換熱后經(jīng)小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪，最后排入大氣。上升氣流的空氣和煤氣與下降氣流的廢氣由交換傳動(dòng)裝置定時(shí)進(jìn)行換向。裝煤產(chǎn)生的煙塵，由橋管上噴射的高壓氨水產(chǎn)生吸力，經(jīng)爐頂導(dǎo)煙車導(dǎo)至相鄰的炭化室抽吸到荒煤氣系統(tǒng)；出焦產(chǎn)生的煙塵送至地面除塵站凈化處理。熄焦采用二次熄焦工藝，當(dāng)載有紅焦的熄焦車開至熄焦塔下時(shí)，經(jīng)紅外遙控探頭自動(dòng)控制，開啟閥門，進(jìn)行～30秒噴灑，此時(shí)由P控制閉閥，控時(shí)～30秒后再次開啟閥門噴灑～80秒?？倗姙⑾ń箷r(shí)間控制在～110秒，保證紅焦熄滅。（3）貯焦焦?fàn)t生產(chǎn)的焦炭，熄焦后放于涼焦臺(tái)，經(jīng)刮板放焦機(jī)刮入焦1（A83501）帶式輸送機(jī)，經(jīng)焦2（A83502）帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)后，焦炭可由電液動(dòng)三通分料器（M83501）直接落入焦場(chǎng)的焦4帶式輸送機(jī)（A83504A）上并由其上的卸料午（M83502A）將焦炭卸入焦場(chǎng)儲(chǔ)存；也可由電液動(dòng)三通分料器（M83501）落入焦3（A83503）帶式輸送機(jī)上，經(jīng)焦3（A83503）帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)后落入焦場(chǎng)的另一臺(tái)焦4帶式輸送機(jī)（A83504B）上并由其上的卸料車（M83502B）將焦炭卸入焦場(chǎng)儲(chǔ)存。（4）冷鼓電捕從煉焦車間來(lái)的焦油、氨水與煤氣的混合物約80℃入氣液分離器（F81501），煤氣與焦油氨水等在此分離。分離出的粗煤氣進(jìn)入初冷器（C81501A，B，C），初冷器分上、下兩段，上段用循環(huán)水與煤氣換熱，煤氣冷卻到45℃左右，然后煤氣入初冷器下段與制冷水換熱，煤氣被冷卻到22℃左右。冷卻后的煤氣進(jìn)入電捕焦油器（Y81501AJB），捕集煤氣中的焦油霧滴及萘，經(jīng)電捕后的煤氣離心鼓風(fēng)機(jī)（J81501A，B）如壓后送往脫硫工段。初冷器的煤氣冷凝液分別由初冷器上段和下段流出，分別經(jīng)初冷小、対桷（F81507A～F）后進(jìn)入上、下段冷凝液循環(huán)槽（F81512，F(xiàn)81513），分別由上段冷凝液循環(huán)栗（J81506A，B）和下段冷凝液解泵（J81507A，B）加壓后送至初冷器上、環(huán)使用，上段冷凝液循環(huán)槽（F81512）多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循環(huán)槽（F81513），再由下段冷凝液循環(huán)栗（J81507A，B）抽送至氣液分離后氨水管道。從氣液分離器（F81501）分離的焦油氨水與焦油渣去機(jī)械化氨水澄清槽（F81502A，B）。澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。分離的氨水至循環(huán)氨水槽（F81503A，B），然后用循環(huán)氨水泵（J81503A、B）送至煉焦?fàn)t冷卻荒煤氣用；當(dāng)集氣管需要清掃時(shí)，用髙壓氨水泵（J81513A、B）抽送一部分氨水送集氣管清掃；當(dāng)初冷器上段、電捕焦油器、終冷塔需要沖洗時(shí)，從循環(huán)氨水泵后抽送一部分氨水噴淋使用；多余的氨水由循環(huán)氨水泵（J81503A，B）送至剩余氨水槽（），靜置分離少量焦油后用剩余氨水栗（J81504A，B）送至蒸氨裝置進(jìn)行蒸氨。分離的焦油至焦油中間槽（F81505）貯存，其中分離的少量氨水進(jìn)入廢液收集槽（F81511），定期用焦