【正文】 框式攬拌器n=25rpm減速機附電機N=，V=380V，n=5蒸氨塔垂直篩板塔06Cr19Ni10/2臺φ1400，H=20640mm，V全=0Cr18Ni9工作壓力：其中0Cr18Ni9工作介質(zhì)：氨水、氨汽、蒸汽五硫銨1煤氣預熱器φ2100，H～8092，F(xiàn)=245m210，Q245R2臺操作壓力管程：～殼程：～操作溫度管程：34～70℃殼程：158℃介質(zhì)：管程：煤氣，殼程：蒸汽2硫銨飽和器φ4800/3600，H=11050316L2臺煤氣量（干）：54273Nm3/h操作壓力：操作溫度：50～55℃介質(zhì)煤氣：硫銨母液母液酸度：3～10%3離心機227017801400過流件2臺生產(chǎn)能力：Q=～，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑800mm316L介質(zhì)：硫銨母液、硫銨操作溫度：～50℃附主電機N=油泵電機N=11kW4振動流化床干燥器生產(chǎn)能力：3～5t/h過流件1臺操作壓力：常壓316L操作溫度：～140℃介質(zhì)：硫銨、空氣附：電機N=2，380V六洗脫苯1洗苯塔φ520046600Q245R1臺填料：不銹鋼孔板波紋填料，比表面積125m2/m30Cr18Ni9捕霧段：不銹鋼孔板波紋填料，比表面積250m2/m30Cr18Ni9工作介質(zhì)：煤氣洗油操作溫度：～30℃工作壓力：～（表）2脫苯塔φ1800～2905006Cr19Ni10Q235A1臺垂直篩板塔30層提餾段：塔板間距400精餾段：塔板間距400工作介質(zhì)：粗苯、洗油、蒸汽操作溫度：塔頂油氣溫度～93℃塔底貧油溫度165～170℃工作壓力：塔底：（表）3洗油再生器立式橢圓封頭φ1800～8435Q345R1臺內(nèi)設五塊弓形塔板5塊工作介質(zhì)：洗油以及蒸汽操作溫度：頂部180℃，底部～260℃操作壓力：（表）熱源：過熱蒸汽～400；（表）4粗苯貯槽立式錐頂φ55006500，V=154m3Q235A2臺工作介質(zhì)：粗苯操作溫度：常溫操作壓力：常壓5貧油槽立式錐頂φ5500，H=4200，V=100m3Q235A2臺工作介質(zhì)：洗油操作壓力：常壓操作溫度：90℃6管式爐φ4700，H=27668，熱負荷：500萬kcal/hQ235A1臺加熱熱源：焦爐煤氣壓力：9000Pa，溫度：25℃加熱物料：富油水蒸汽富油：130～180℃，蒸汽：158400℃七綜合罐區(qū)1焦油槽V=950m3，φ1100010000Q235A4臺立式拱頂固定頂罐操作壓力：常壓操作溫度：80℃介質(zhì)：焦油內(nèi)設蒸汽加熱盤管2粗苯槽V=950m3，φ1100010000Q235A1臺立式內(nèi)浮頂罐（鋁浮盤）操作壓力：常壓操作溫度：常溫介質(zhì)：粗苯3焦油洗油槽V=144m3，φ60005000Q235A2臺立式拱頂固定頂罐操作壓力：常壓操作溫度：常溫介質(zhì)：焦油洗油介質(zhì)密度：1055kg/m3八輔助設施1螺桿空壓機排氣量：組合件4臺排氣壓力：（G）排氣溫度：40℃配電機：額定功率：160kW電壓：10000V2螺桿空壓機組合件1臺排氣壓力：（G）排氣溫度：40℃配電機：額定功率：120kW3溴化鋰吸收式冷水機組制冷量：300104kcal/h組合件3臺冷水流量：429m3/h冷水進口溫度：23℃冷水出口溫度：16℃型式：蒸汽型蒸汽耗量：3840kg/h蒸汽壓力：循環(huán)冷卻水進口溫度：32℃循環(huán)冷卻水回口溫度：40℃4燃氣鍋爐30t/h，飽和溫度，組合件2臺給水溫度：105℃鍋爐熱效率：85%燃料：焦爐煤氣，6000m3/h5燃油燃氣鍋爐30t/h，飽和溫度，組合件1臺給水溫度：10℃鍋爐熱效率：85%燃料：油、焦爐煤氣注：粗苯儲罐（V=950m3，φ1100010000）設計原有兩臺，已安裝到位，由于兩臺儲罐間距不符合《關于加大危險化學品儲罐間距的通知》（內(nèi)安監(jiān)管三字〔2014〕104號）文件中要求，停用一臺。用過熱蒸汽加熱，蒸出的汕汽進入脫苯塔（E82202），殘渣排入殘油槽（F82214），用蒸汽送至綜合罐區(qū)焦油槽，亦可排入殘油池（F82210）定期送往煤為廣降低冼油中的含萘量，脫苯塔（E82202）上部設3塊塔板進行側(cè)線采萘，萘油流入萘揚液槽（F82208）用蒸汽壓出送綜合罐區(qū)焦油槽。洗苯塔底富油由貧富油泵（J82201B，C）加壓后送至粗苯冷凝冷卻器（C82202），與脫苯塔（E82202）塔頂出來的粗苯汽換熱，將富油預熱至60℃，然后至油油換熱器（C82204A，B，C，D）與脫苯塔（E82202）塔底出來的貧油換熱，由60℃升到130℃，最后進入管式加熱爐（B82201）被加熱至180℃左右，進入脫苯塔（E82202），從脫苯塔（E82202）塔頂蒸出的粗苯油水混合汽進入粗苯冷凝冷卻器（C82202）被從洗苯塔底來的富油和16℃制冷水冷卻至30℃左右，然后進入粗苯油水分離器（F82205）進行分離。飽和器母液中不斷有硫銨結(jié)晶生成，用結(jié)晶泵（J81902AB）將其連同一部分母液送至結(jié)晶槽（F81905AB），硫銨結(jié)晶排放到離心機（L81901AB）內(nèi)進行離心分離，濾除母液。催化劑的配置：在生產(chǎn)過程中需要補充催化劑，催化劑配制為一天一次，配料容器為催化劑貯槽（F82503）。分離的焦油至焦油中間槽（F81505）貯存，其中分離的少量氨水進入廢液收集槽（F81511），定期用焦油泵（J81505A，B）抽送至焦油槽（）貯存、脫水，定期用焦油泵（）送往罐區(qū)焦油槽貯存外售。（3）貯焦焦爐生產(chǎn)的焦炭，熄焦后放于涼焦臺，經(jīng)刮板放焦機刮入焦1（A83501）帶式輸送機，經(jīng)焦2（A83502）帶式輸送機轉(zhuǎn)運后，焦炭可由電液動三通分料器（M83501）直接落入焦場的焦4帶式輸送機（A83504A）上并由其上的卸料午（M83502A）將焦炭卸入焦場儲存；也可由電液動三通分料器（M83501）落入焦3（A83503）帶式輸送機上，經(jīng)焦3（A83503）帶式輸送機轉(zhuǎn)運后落入焦場的另一臺焦4帶式輸送機（A83504B）上并由其上的卸料車（M83502B）將焦炭卸入焦場儲存。在橋管和集氣管處用壓力為～，溫度為～78℃的循環(huán)氨水噴灑冷卻，使～700℃的荒煤氣冷卻至84℃左右，再經(jīng)吸氣彎管和吸氣管抽吸至冷鼓工段。當來煤中無凍塊時，煤可通過電液動四通分料器（M80503）直接落入備4（A80504）帶式輸送機上。污水處理裝置及事故水池位于焦化綜合供水的西側(cè)。主要由冷鼓電捕、脫硫及硫回收、硫銨、洗脫苯等構(gòu)成。各功能區(qū)之間均用通道隔開，通道寬度分主要與次要通道。地下水來源于黃河側(cè)滲補給，基巖山區(qū)裂隙水和大氣降水，該區(qū)地下水埋深隨各級階地分布不同而變化，千里山巖石主要是石灰石系列，其中蘊藏著巨大的淡水資源。巖性構(gòu)成主要是第四紀沖積洪積成因的砂土、砂石類等，地表被起伏不平的風積細砂所覆蓋。采用255孔TJL5550D型炭化室、雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、下噴、單熱式、側(cè)裝煤搗固焦爐，焦炭生產(chǎn)能力100萬噸/年。該公司現(xiàn)有員工256人，成立了安全生產(chǎn)委員會和安環(huán)部，配備了6名專職安全員，配備了1名注冊安全工程師。第二階段為實施評估階段。加強危險化學品重大危險源管理，切實保護人民群眾的生命和財產(chǎn)安全。本報告旨在對危險化學品生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存和使用裝置、設施或者場所進行重大危險源辨識，并確定重大危險源等級，對完善企業(yè)安全管理、應用安全技術(shù)等方面具有重要作用。危險化學品重大危險源的評估由具有規(guī)定資質(zhì)的安全評估機構(gòu)，合法、自主、科學、公正地進行安全評估。該階段主要是匯總第二階段所得到的各種資料數(shù)據(jù)，綜合分析，提出結(jié)論與建議，完成重大危險源安全評估報告書的編制。分管安全負責人、分管生產(chǎn)負責人、分管技術(shù)負責人具有化工專業(yè)知識，專職安全員具有化工類學歷。廠址東南距距離棋盤井4km。該地區(qū)屬多震地區(qū)，地震烈度為8級?！妫?，℃。篩貯焦區(qū)布置在煤場的南側(cè)，主要內(nèi)容有高架棧橋、運焦棧橋、貯焦場等。服務于主要生產(chǎn)裝置的輔助生產(chǎn)與公用工程區(qū)布置如下：鍋爐房布置在煉熄焦區(qū)的西側(cè)，空壓站布置在脫硫及硫回收的南側(cè)，制冷站位于焦化綜合供水街區(qū)的西側(cè)。廠前區(qū)：該區(qū)是工廠的門面，主要由廠部辦公樓、倒班宿舍、食堂、浴室等組成的廠前區(qū)布置在廠區(qū)的西北側(cè)。配煤倉內(nèi)的其它煤種由其倉下的電子自動配料秤（W80502DI）給入備6（A80506）帶式輸送機，所有的配合煤由備6（A80506）帶式輸送機經(jīng)備7（A80507）帶式輸送機轉(zhuǎn)運，由備7（A80507）帶式輸送機上的除鐵器（M80510）除鐵后，進入配合煤粉碎廠房的可逆反擊錘式破碎機（），煤被破碎至3mm占90%以上，1mm占50%以上后，落入備9（A80509）帶式輸送機上，經(jīng)備10（A80510）帶式輸送機轉(zhuǎn)運至煤塔頂部，由可逆配倉帶式輸送機（A80511）將煤送入煤塔內(nèi)供焦爐使用。焦爐煤氣經(jīng)煤氣預熱器后送到焦爐地下室，通過下噴管把煤氣送入燃燒室立火道底部，與由廢氣開閉器進入的空氣混合燃燒，混合后的煤氣、空氣在燃燒室由于部分廢氣循環(huán)，使火焰加長，使高向加熱更加均勻合理，燃燒后的廢氣通過立火道頂部跨越孔進入下降氣流的立火道，經(jīng)斜道后在蓄熱室與格子磚換熱后經(jīng)小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪，最后排入大氣。冷卻后的煤氣進入電捕焦油器（Y81501AJB），捕集煤氣中的焦油霧滴及萘，經(jīng)電捕后的煤氣離心鼓風機（J81501A，B）如壓后送往脫硫工段。從脫硫塔（E82501A，B）中吸收了H2S和HCN的脫硫液經(jīng)脫硫塔液封槽（F82501A，B）流至溶液循環(huán)槽（V82502），補充剩余氨水蒸氨后的濃氨水和經(jīng)催化劑貯槽（V82503）滴加催化劑后的溶液用溶液循環(huán)（J8250A，B，C）抽送至溶液加熱器（E82501A，B，C），使溶液保持在35℃左右進入再生塔（E82502A，B）再生。在蒸氨塔中被蒸汽直接蒸餾，蒸出的氨汽入氨分縮器（C82502AB）用32℃的循環(huán)水冷卻，冷凝下來的液體入蒸氨塔頂作回流，未冷凝的含NH3～10%氨汽進入冷凝冷卻器（C82505A，B）用16℃的制冷水冷卻，冷凝冷卻成濃氨水送至溶液循環(huán)槽（F82502）作為脫硫補充液。振動流化床干燥器（L81902）用的熱空氣是由送風機（J81907）吸入，經(jīng)熱風器（C81902）加熱后送入。脫苯后的熱貧油從脫苯塔（E82202）底流出，自流入油油換熱器（C82204A，B，C，D）與富油換熱，使其溫度降至90℃左右，入貧油槽（F82201），并由貧富油泵（J82201A，B）加壓送至貧油冷卻器（C82205A，B，C，D），分別被32℃循環(huán)水和16℃制冷水冷卻至約30℃，遂洗苯塔（E82201）噴淋洗滌煤氣。（8）煤氣放散為確保煤氣系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，在回爐煤氣管道上接一DN600的總管送至本工段，正常操作時，所有煤氣管道上的閥門全部打開。廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)、生活、消防給水為一個給水系統(tǒng)。制冷循壞水最22502m3/h，設置3500T鋼筋混凝土框架噴霧冷卻塔一座。該變電站現(xiàn)安裝有3臺主變?nèi)萘?0000kVA的主變壓器，目前尚有20000kW的供電余量，可滿足工程需求。除此之外，還在廠前區(qū)設一箱式變電站。（1）水消防系統(tǒng)根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》GB500162014，廠區(qū)同一時間內(nèi)火災次數(shù)為一次，消防最不利點為綜合罐區(qū)，罐區(qū)冷卻用水量為：，用水持續(xù)4小時；罐區(qū)泡沫消防用水量為：115m3/h，用水持續(xù)45分鐘。生產(chǎn)消防蓄水池設有液位指示及報警裝置，保證任何情況下消防貯量不被動用。火災自動報警系統(tǒng)采用控制中心報警系統(tǒng)方式，二總線制。平時可做一般性業(yè)務廣播；但發(fā)生火災時，具有優(yōu)先火災報警功能。當焦化廠投運后，兩臺燃氣鍋爐運行，燃用焦爐煤氣。 綜合罐區(qū)及裝卸站綜合罐區(qū)設置4臺950m3的焦油貯槽，2臺950m3的粗苯貯槽，1臺141m3的焦油洗油