【正文】 “構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的裝置、設(shè)施或者場(chǎng)所進(jìn)行新建、改建、擴(kuò)建的危險(xiǎn)化學(xué)品單位應(yīng)當(dāng)對(duì)重大危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)、安全評(píng)估及分級(jí)”。在本次評(píng)估過程中，得到了xx市、海南區(qū)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局及xxxxxx焦化有限責(zé)任公司有關(guān)人員的指導(dǎo)和大力支持，在此表示衷心的感謝。第一階段為準(zhǔn)備階段。位于xxxxxx。從業(yè)人員熟悉安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位的安全操作規(guī)程。項(xiàng)目所在區(qū)域xx位于xx市海勃灣城區(qū)北18公里處。年平均逕流量321108m3，最小逕流量166108m3。 總平面布置與建構(gòu)筑物（1）總平面布置工廠主要由生產(chǎn)裝置、輔助生產(chǎn)裝置及公用工程等組成。該區(qū)主要由焦?fàn)t、熄焦裝置、地面除塵站、煤氣放散等組成。耐火材料庫及備品備件庫位于煉焦區(qū)。表23 產(chǎn)品產(chǎn)量一覽表序號(hào)產(chǎn)品名稱產(chǎn)品規(guī)格單位數(shù)量備注1二級(jí)冶金焦炭（全干）GB/T19962003t/a100104粒度40mmt/a104粒度4025mmt/a104粒度2510mmt/a104小料焦粒度10mmt/a1042焦?fàn)t煤氣（干）Qnst=17900KJ/m3Nm3/a106其中：焦?fàn)t自用Nm3/a106粗苯管式爐用Nm3/a106外供Nm3/a106xx華油3焦油YB/T50752010t/a104含水4%4硫磺GB24492006t/a1045硫銨GB5351995t/a1046粗苯Y(jié)B/T50221993t/a104（2）主要原、輔材料用量 表24 主要原輔材料消耗表序號(hào)名稱單位年耗量1洗精煤噸/年14280552焦油洗油噸/年11883%濃硫酸噸/年93804PDS+栲膠催化劑噸/年9542%NaOH噸/年2208 生產(chǎn)工藝，濕法熄焦冷卻后外送；同時(shí)副產(chǎn)焦?fàn)t煤氣，經(jīng)冷鼓電捕、脫硫硫回收、硫銨、洗脫苯裝置脫除煤氣中的焦油、硫化物、氨、粗苯后外送xx華油煤氣公司。煤餅在～1300℃的溫度下高溫干餾，經(jīng)過～，成熟的焦炭被推焦車推焦后經(jīng)攔焦車導(dǎo)焦柵推出落入熄焦車內(nèi)，由熄焦車送至熄焦塔用水噴灑熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦車送至涼焦臺(tái)，經(jīng)補(bǔ)充熄焦、涼焦后，由刮板放焦機(jī)放至皮帶送篩貯焦工段，經(jīng)篩分按級(jí)別貯存待運(yùn)。熄焦采用二次熄焦工藝，當(dāng)載有紅焦的熄焦車開至熄焦塔下時(shí)，經(jīng)紅外遙控探頭自動(dòng)控制，開啟閥門，進(jìn)行～30秒噴灑，此時(shí)由P控制閉閥，控時(shí)～30秒后再次開啟閥門噴灑～80秒。澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。熔硫釜（L82501A，B，C）排出的清液進(jìn)入低位槽。然后煤氣進(jìn)入飽和器內(nèi)的除酸器，分離煤氣中夾帶的酸霧后被送往洗脫苯工段。槽車來酸經(jīng)卸酸槽（F81913）和卸酸槽液下泵（J81906）打入硫酸儲(chǔ)槽（F81903AB），再用硫酸泵（J81904AB）送至硫酸高位槽（F81904），經(jīng)流量控制自流入滿流槽（F81901AB），調(diào)節(jié)硫銨飽和器內(nèi)滸液的酸度。管式加熱爐（U82201）所需燃料由洗苯后的煤氣經(jīng)煤氣過濾器（L82201）過濾后供給。工藝流程見下圖。所需消防貯量為584m3。有壓生產(chǎn)污水管道直接沿管架送至生化處理裝置，；無壓生產(chǎn)廢水、生活污水經(jīng)地下管道收集后送至生化處理裝置。DCS系統(tǒng)及儀表采用UPS供電，事故照明架用帶有蓄電池的應(yīng)急照明燈具和釆用EPS應(yīng)急電源裝置供電。煤焦開閉所、水處理變配電所及廠前區(qū)箱式變電站10kV電源均由焦化開閉所提供。煤焦開閉所主要擔(dān)負(fù)備煤、篩焦、媳焦、地面除塵站等工號(hào)的供電。全廠給水管網(wǎng)呈環(huán)狀布置，共設(shè)置室外地上式消火栓63座，消火栓間距在主要工藝裝置區(qū)周圍不大于60米，其余不大于120m，保護(hù)半徑不大于150m。綜合罐區(qū)設(shè)置固定式的泡沫滅火系統(tǒng)，粗苯儲(chǔ)罐、焦油貯罐上均設(shè)置有泡沫發(fā)生器，泡沬站設(shè)置泡沫液罐和平衡壓力式泡沫比例混合裝置，當(dāng)貯罐火災(zāi)被確認(rèn)后，泡沫站值班人員啟動(dòng)相應(yīng)管路上的閥門，當(dāng)壓力水流經(jīng)比例混合器時(shí)，貯存在常壓貯罐內(nèi)的泡沫液由泡沫液泵注入比例混合器，水與泡沫液按97:3的比例進(jìn)行自動(dòng)混合，產(chǎn)生的泡沬混合液經(jīng)管道送往貯罐上的泡沫發(fā)生器、經(jīng)泡沫栓連接泡沫槍發(fā)泡、或經(jīng)泡沫炮進(jìn)行滅火。在化產(chǎn)車間辦公樓等處設(shè)置火災(zāi)區(qū)域報(bào)警控制器，其通訊線由火災(zāi)報(bào)警控制器引來。感煙探測(cè)器、感溫探測(cè)器均為吸頂安裝；手動(dòng)報(bào)警按鈕安裝在公共場(chǎng)所，并依據(jù)場(chǎng)所需要部分安裝在室外。再生氣耗量約6%，成品氣露點(diǎn)45℃，最大含油量≤1ppm，最大固體離子≤1μm，最大含塵濃度≤1mg/m3，可滿足全廠儀表用氣的質(zhì)量要求。由焦油槽靜置脫除的氨水溢流至地F放空槽（F17602），然后由地下放空槽液下泵（J17602）送往冷鼓機(jī)械化氨水澄清槽進(jìn)一步分離。由汽車槽車外購的焦油洗油先卸入新洗油卸車槽（F17601）丹過洗油卸車槽液下泵（J17601）送往焦油洗油槽（F17603）貯存，并定期用焦油洗油泵（J17603AB）送至洗脫苯工段新洗油槽作為焦油洗油的補(bǔ)充 化驗(yàn)中心化驗(yàn)室及裝置分析化驗(yàn)室，負(fù)責(zé)全廠的生產(chǎn)原料、輔助材料、產(chǎn)品的質(zhì)量性能檢驗(yàn)、生產(chǎn)裝置生產(chǎn)過程中的控制分析。設(shè)置SXZ4407（23/16）H型蒸汽溴化鋰?yán)渌畽C(jī)組三臺(tái)，用低壓蒸汽作為冷水機(jī)組的熱源?；馂?zāi)報(bào)警的設(shè)置情況如下表所示：表29 火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)置情況表安裝地點(diǎn)總線隔離器感煙探測(cè)器感溫探測(cè)器防爆型聲光訊響器防爆型感煙探測(cè)器聲光訊響器消防廣播消防插孔電話線型纜式感溫探測(cè)器（M）防爆型手動(dòng)報(bào)警按鈕手動(dòng)報(bào)警按鈕煉焦216212124244冷鼓電捕2731595脫硫及硫回收12444硫銨12545洗脫苯122122篩焦284040備煤2115656空壓站綜合供水1322生化處理1111制冷站地面除塵站2422汽車衡1111鍋爐房110828綜合罐區(qū)112122汽車裝卸站1煤焦開閉所218455805焦化開閉所19386808水處理變電所1443904 供汽、供熱本工程夏季用汽量40t/h（、飽和），冬季用氣量38t/h（、飽和）。其119直通線由地方消防大隊(duì)引來（由廠方負(fù)責(zé)）。（3）蒸汽滅火系統(tǒng)根據(jù)《焦化安全規(guī)程》GB127102008的規(guī)定，在洗脫苯泵房、罐區(qū)泵房設(shè)置固定式和半固定式的蒸汽滅火設(shè)施，管式爐的爐膛設(shè)置固定式的蒸汽滅火設(shè)施，以撲滅初期火災(zāi)。兩座容量為1500m3的標(biāo)準(zhǔn)矩形水池作為本工程的生產(chǎn)消防蓄水池，其中584m3為消防貯量，2416m3為生產(chǎn)、生活調(diào)節(jié)水量。水處理變電所主要擔(dān)負(fù)污水處理、鍋爐房、罐區(qū)等裝置（工號(hào)）1及輔助設(shè)施供電選用2臺(tái)1000kVA、10/。10kV雙回路電源當(dāng)一回路故障時(shí)，另一回路能滿足100%負(fù)荷用電要求。柴油發(fā)動(dòng)機(jī)為350kW。生化處理規(guī)模為90m3/h。設(shè)置DFG200500（II）B/4/75型立式單級(jí)單吸消防水泵兩臺(tái)，一開一備。2臺(tái)規(guī)格：φ18002000mm生產(chǎn)能力：300t/h給料粒度：≤60mm出料粒度：3mm占90%以上，1mm占50%以上入料外在水分：≤14%電機(jī)型號(hào)：YKK5606，功率：N=800kW電機(jī)電壓：10kV，防護(hù)等級(jí)：IP54油泵電機(jī)功率：N=采用限矩形液力偶合器4自動(dòng)加濕裝置ZDS1加濕裝置一套，帶全套加濕控制系統(tǒng)組合件1套加濕物料：03mm精煤輸送量300t/h物料水分6%，加濕控制在9%工作環(huán)境：備9帶式輸送機(jī)上供水管徑：DN40，水壓：控制箱到加濕裝置距離：8m功率：5自動(dòng)加濕裝置ZDS1加濕裝置一套，帶全套加濕控制系統(tǒng)組合件1套加濕物料：0～3mm精煤，輸送量：300t/h物料水分9%，加濕控制在11%工作環(huán)境：備10帶式輸送機(jī)上供水管徑：DN40水壓：控制箱到加濕裝置距尚：8m功率：二煉熄焦工序1255孔焦?fàn)t炭化室全高：5500mm2座炭化室平均寬：500mm炭化室中心距：1350mm立火道個(gè)數(shù)：32個(gè)2裝煤車軌道中心距：1200mm，軌型：QU120組合件2臺(tái)走行速度：～75m/min裝煤速度：～16m/min裝煤量：，電源：380V大車配備余煤回收裝置3推焦車軌道中心距：1200mm軌型：QU120組合件2臺(tái)走行速度：～75m/min推焦速度：～27m/min推焦量：：380V4除塵攔焦車軌道中心距：9010mm組合件2臺(tái)軌型：QU100最大走行速度：60m/min521錘微移動(dòng)搗固機(jī)軌距：2000mm組合件2臺(tái)軌型：50kg/m搗固銷重量：460kg/錘瘟固頻率：煤餅搗成時(shí)間小于6分鐘電源：380V6導(dǎo)煙車走行速度：～60m/min組合件2臺(tái)軌距：7780mm，軌型：50kg/m7熄焦車車廂載焦量：27～29t組合件2臺(tái)車廂最大容積：90m3有效容積：50m38液壓交換機(jī)包括焦?fàn)t系統(tǒng)油缸和廢氣系統(tǒng)油缸組合件1套三冷鼓電捕1初冷器長寬高：49843300～34387，F(xiàn)總=5725m2上段：F總=3906m2殼程：焦?fàn)t煤氣～（表）管程：（表）32～40℃殼側(cè)Q245RQ235B3臺(tái)下段：F總=1819m2殼程：焦?fàn)t煤氣～（表）管程：（表）16～23℃管側(cè)102機(jī)械化氨水澄清槽長寬高：2461645205685，V總=340m3Q235A2臺(tái)介質(zhì)：焦油、氨水、焦油渣溫度：～80℃，壓力：常壓3焦油槽φ88008200，V總=499m3，立式錐頂Q235A2臺(tái)介質(zhì)：焦油，水蒸汽及冷凝液溫度：～80℃，壓力：常壓4離心鼓風(fēng)機(jī)Q=1450m3/min，ΔP=30000Pa組合件2臺(tái)輸送介質(zhì)：焦?fàn)t煤氣進(jìn)口壓力：～3500Pa5000Pa進(jìn)口溫度：～2225℃介質(zhì)重度：～（工況）電機(jī)：1120kW，10kV，ExdIIBT46電捕焦油器φ520013766組合件2臺(tái)工作介質(zhì)：含焦油、萘霧滴的焦?fàn)t煤氣處理煤氣量：54000～65000m3/h煤氣溫度：～22℃煤氣壓力：～3kPa5kPa附：恒流電源（戶內(nèi)型）：～四脫硫硫回收1脫硫塔φ6000，H～41010，V=1025m3Q345R2臺(tái)工作溫度：2340℃，工作壓力：工作介質(zhì)：脫硫液，焦?fàn)t煤氣2再生塔φ4600/￠6500，H49460，V全=781m3Q245R2臺(tái)工作溫度：25～40℃工作壓力：盛滿液時(shí)的液柱壓力工作介質(zhì)：脫硫液，空氣，硫橫泡沫3事故槽φ7400，H～9100，V全=340m3Q235A2臺(tái)工作介質(zhì)：PDS+脫硫液工作溫度30～40℃，工作壓力：常壓加熱蛇管：￠89，F(xiàn)=加熱蛇管內(nèi)溫度：158℃加熱蛇管內(nèi)壓力：（表）介質(zhì)：水蒸氣4硫泡沫槽φ3800，H～7036，V全=Q245R2臺(tái)上作介質(zhì)：脫硫液及硫磺泡沫硫磺顆粒工作溫度：60℃加熱蛇管：￠32，F(xiàn)=8m2加熱管內(nèi)介質(zhì)：水蒸汽工作溫度158℃加熱管內(nèi)壓力：（G）