【正文】 場代表和公司有關(guān)部門檢查驗收后，方可澆筑混凝土。本工程全部使用商品混凝土，施工前，須對取樣復驗，復驗合格后，方能使用。剪力墻混凝土澆筑前，底部應填以5～10cm厚與混凝土配合比相同的砂漿或減半石子混凝土。澆筑時，布料設備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。剪力墻在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實，剪力墻有一定強度再繼續(xù)澆筑梁板混凝土。、板混凝土澆筑有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑。肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。和板連成整體的大斷面梁允許將梁單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。澆筑梁板混凝土，不得在同一處連續(xù)布料，應在23m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板布料。梁柱結(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用同強度等級的細石混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平?；炷翝仓戤吅?，覆蓋塑料布澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。剪力墻、梁的立面，采取在混凝土表面涂刷養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護、外包塑料布。：澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密確定，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。(一般為30～40cm)。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h時，應按施工縫處理。澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好（1）施工縫的留置剪力墻的施工縫應留在基礎頂面和樓板上平處；其他砼構(gòu)件混凝土澆筑時，原則上不留施工縫，如遇特殊情況可按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定要求留設垂直施工縫，施工縫應留在次梁或板跨中的1/3跨度范圍內(nèi)，與板連成整體的大截面梁，施工縫留在板底面以下2030mm處。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。雙向板、懸臂梁必須留施工縫時，其位置須經(jīng)設計單位同意。樓梯的施工縫應在每層第一梯段中間的三分之一跨度范圍內(nèi)，且與梯板垂直。基礎與剪力墻留有施工縫，設置在基礎頂位置。施工中若出現(xiàn)意外的停水、停電和機械故障等情況不能連續(xù)施工時，應采用發(fā)電機供電繼續(xù)施工，或人工攪拌，人工運輸、人工振搗的方法，將施工縫留在設計或現(xiàn)行施工規(guī)范允許的部位。（2）施工縫的處理后澆帶位置待主體完成后澆筑，必須徹底清除殘渣，并用壓力水沖洗干凈，充分潤濕后，刷高一級水泥漿一道，采用不原設計強度高一等級的無收縮水泥配置的混凝土澆筑密實，并應加強養(yǎng)護。，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應先將混凝土表面松動的石子和浮塵等雜物清除干凈，提前一天澆水充分濕潤，澆筑混凝土前先注入30～50mm厚與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿，接縫處的混凝土應仔細振搗密實。（1）頁巖空心磚、夾氣混凝土砌塊：必須滿足設計要求和國家有關(guān)規(guī)范要求，GB13545－92《燒結(jié)空心磚和空心砌塊》，GB13544－2000《燒結(jié)多孔磚》，GB5101－98《燒結(jié)普通磚》，磚進場必須有質(zhì)保書和驗收批數(shù)量作試驗，送檢合格后方可進行使用，使用規(guī)格：190190115mm，1909053mm。對進場的砌塊材料應分類堆放整齊，掛牌標識，并做好防雨措施。（2）水泥：礦渣硅酸鹽水泥，必須具有質(zhì)保書和抽檢報告（特別是安定性試驗）合格后方可使用，符合GB175－1999。（3）砂：長江特細砂，含泥量小于3％，必須經(jīng)抽檢合格后方可使用。（4）增塑劑（砂漿王）采用外購砂漿王，替代傳統(tǒng)的石灰膏在滿足砂漿和易性和強度的條件下，能使水泥與砂充分結(jié)合，其耐久性比普通砂漿有明顯提高，后期強度高，摻量為水泥重量的2‰。（1）砌體采用M5混合砂漿，攪拌前先進行配合比設計，配合比應用重量比，計量精度為：水泥范圍為2%，砂及摻合料為5%，采用機械拌制，攪拌時應嚴格稱量，投料順序為砂→水泥→摻合料→水。（2）每樓層或250㎡砌體的各強度等級的砂漿，應不少于一組（每組6塊）試塊。砌筑施工要點（1）基層清理將砌筑墻部位的樓地面，剔除高出撂底面的凝結(jié)灰漿，并清掃干凈。（2）彈線：砌筑前，應校核龍門板上的軸線，并彈出墻的中線和邊線，以及門洞、窗洞和墻面其它孔洞的洞口邊線等。（3）找平：墻砌筑前，應按設計標高，用砂漿或細石混凝土將墻基面找平。墻體在第一步架砌筑完后，應在高出設計樓（地）面＋50cm的墻面上，彈出水平線，以控制墻體細部（包括門窗、洞口、過梁、預留孔、預埋件等）的標高。（4）立匹數(shù)桿：磚墻的匹數(shù)桿，應立于墻角、內(nèi)外墻交接處、樓梯間及墻面變化較多的部位，其間距不大于12mm，當采用外腳手架操作時，匹數(shù)桿應設在里面，當采用里腳手架砌筑時，匹數(shù)桿宜設在外面。（5）排磚摞底：在砌筑前，均應根據(jù)圖紙尺寸、門窗位置、磚的模數(shù)、灰縫寬度，排磚基礎要求以及選定的組砌方法編制排磚草圖，進行排磚摞底，經(jīng)試排合格后，方能拉通線砌筑，作為向上施工的標準。（6）掛線：厚度一磚及其以下的砌體墻應單面掛線，操作過程中，應經(jīng)常檢查平線、線子、腰線磚、立線和斜線等，遇有偏差，及時糾正。（7）砌筑：砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，砌塊應隔皮縱、橫墻相互搭砌。砌到接近上層梁、板時，應用普通頁巖磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60度左右，砂漿應飽滿。（1）橫平豎直為使砌體均勻受壓，不產(chǎn)生剪切水平推力，砌體灰縫應保證橫平豎直。（2）砂漿飽滿為保障能夠砌體均勻受力，要求水平灰縫砂漿飽滿，厚薄均勻，灰縫厚度一般為8～12mm，砂漿飽滿度不得低于80％。豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，但嚴禁用水沖漿灌縫。（3）錯縫砌筑為提高砌體得整體性、穩(wěn)定性和承載力，砌體排列得原則應遵循內(nèi)外搭砌、上下錯縫得原則，避免出現(xiàn)連續(xù)得垂直通縫。錯縫得長度一般不應小于60mm。（4）接槎可靠砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。填充墻，應與框架總預埋得拉結(jié)筋連接，隔墻和填充墻得頂面和上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。對留斜槎得，斜槎長度不應小于砌筑高度得2/3，拉結(jié)筋得數(shù)量為每12cm墻厚放置一根直徑6mm得鋼筋，間距沿墻高不得超過50mm，伸入兩側(cè)墻中每邊均應小于500mm，埋入長度從墻得留槎處算起，每邊不小于500mm，末端應有900彎鉤。砂漿施工前，應先根據(jù)設計坡度和厚度拉線，用與找平層相同的砂漿做灰餅，灰餅間距不得大于2m，找平層的分隔縫留設與保溫層的排氣槽同。砂漿鋪設應由遠到近，由高到低的程序進行，每格內(nèi)應一次連續(xù)鋪成，用2m的方尺找平，要進行二次壓光，表面必須平整光滑。砂漿終凝后要覆蓋澆水養(yǎng)護不得少于7天。所有突出屋面的陰角施工找平層時均要抹成光滑的圓弧，圓弧半徑不得小于150mm；雨水斗部位做成杯口形。找平層平整度的檢驗可用2m直尺檢查，面層與直尺間最大空隙不應大于5mm，空隙應平緩變化，每米長度內(nèi)不應多于一處。（1）材料要求材料進場后檢查其出廠合格證并取樣復試，嚴格控制防水卷材及配套的膠粘劑與密封材料的各項指標，復驗時有一項不合格，堅決要求退場。（2）施工方法對于突出屋面的管道、女兒墻及預留孔等節(jié)點，重點進行卷材補強和密封；防水層卷材在混凝土墻部位的收頭采取墊片釘子或金屬壓條將卷材固定在墻上，用密封材料封嚴，再將卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立墻間用密封材料封固。防水層卷材在女兒墻部位的收頭方式為：卷材端口上翻至女兒墻壓頂下，固定固定方法同上，外做防水砂漿保護。屋面保溫層設置在防水卷材上，為25厚擠塑型聚苯乙烯保溫隔熱板。保溫板不應缺棱掉角，材料的各項指標應符合設計及規(guī)范要求。（1）板上的垃圾、雜物、浮灰應清理干凈后方可進行施工。（2）找平層要留分格縫，縫寬20mm，分格縫的留設其縱橫向最大間距不應超過6m，可防止屋面的收縮裂紋，分格縫可兼作屋面排氣道。分格縫用防水油膏嵌實。（3）在作找坡層以前，應按屋頂平面圖所示坡向用水平儀找坡打巴子，巴子間距15～18m，并將屋面打掃干凈，鏟除砼浮渣，澆水濕潤，將準備好的找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高點。在找坡過程中，一定要用靠尺將標高巴子之間坡度刮好，壓空拍平，水落管口附近坡度加大5%。（4）在找坡層上作找平層以前，將基層清掃干凈，灑水潤濕，刷上107膠水泥漿一道，隨刷隨抹1∶2水泥砂漿找平層，要求抹平壓實，在分格縫處嵌上木分格條，找平層具有相當強度后，再取出分格木條，分格縫縱橫間距不大于6m。（5）將分格縫清掃干凈 ，用皮老虎吹去浮灰，用防水油膏嵌縫，將縫擠密壓實，油膏面稍高出找平層2～3mm。（6）待找平層基本干燥后，將其清掃干凈，刷冷底子油二道，要求涂刷均勻，無漏刷。（7）防水層施工時，在分格縫出層面管道和陰陽角、出水口處應加鋪二道防水加強層，防水層周邊也要卷入女兒墻的泛水槽內(nèi)，防水層卷包管道高度應比屋面高出250mm。（8）防水層施工完畢后要進行關(guān)水試驗，蓄水24小時不漏水即為合格，方可進行隱蔽。本工程裝飾工程的施工順序，采用先頂棚后內(nèi)墻面，先基層后面層，先上后下的施工原則，以保持各工作面和各工序之間互不污染和影響，達到一個優(yōu)良整體的裝飾效果。（1）基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，應針對隔離劑情況決定用鋼絲刷或者10％堿溶液刷洗干凈。同時對墻面噴水潤濕，對較光滑的墻面，要派人鑿毛刷界面處理劑或用噴、掃的方法將1:1的水泥漿分散均勻地噴掃到墻面上，待結(jié)硬后才進行底層抹灰作業(yè)，以增強底層灰與墻體的附著力。（2）“打巴出柱”：根據(jù)地面彈出的十字線作為基準線，并結(jié)合墻面平整、垂直程度確定抹灰厚度，先在左右墻角上各作一個標準砂灰“巴”，然后用吊線錘垂直線做墻下角兩個“巴”（注意位置在踢腳線上），再拉通線，“灰巴”。待灰漿巴結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿巴之間作40mm左右寬的砂漿帶（柱），以上下“巴子”為準，用尺方推平等待干凝。（3）抹底層砂漿：首先拉毛或刷界面處理劑、再抹底層砂漿，用力適當，大致進行找平，隨手抹成粗糙表面。（4）抹中層砂漿：待底層砂漿凝結(jié)后抹中層砂漿，砂漿抹上后應使用尺枋沿灰漿筋刮平，并應用木砂板壓實搓毛，以達到平整密實而又粗糙。抹完后，應檢查墻面平整度和陰陽角垂直度，并應及時進行修整。中層砂漿凝結(jié)后，應適當噴水養(yǎng)護，保持墻面濕潤。（5）抹面層水泥砂灰：應在中層砂漿凝結(jié)后開始涂抹，罩面時用鐵板壓實，接著用硬尺枋刮平，最后用搓砂板搓平。應將面層抹成壓光面，用鐵板上下來回抹壓照面，不顯露痕跡。（6）框架梁、墻如有突出墻面情況，抹灰時應先抹墻面，待墻面抹灰干燥后再抹梁、短肢墻表面，并使梁短肢墻表面抹灰壓在墻面的抹灰層，并使連接處的收縮裂縫被梁、柱抹灰覆蓋。（7）砂漿墻面抹灰做完后，根據(jù)潮濕情況進行適當養(yǎng)護。2. 天棚抹灰（1）施工準備A、對結(jié)構(gòu)及基層表面進行質(zhì)量檢查，并檢查預埋件及暗設管線是否符合設計要求。B、在墻面及梁側(cè)面彈上水平標高墨線。連續(xù)梁底面應彈由前端至后端的通長墨線。C、根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰施工現(xiàn)場的具體情況，提前準備操作用的腳手架與抹灰馬橙。D、將表面凸出部分鑿平，如有缺陷應鑿到實處，用1:2水泥砂漿分層抹平。E、抹灰前一天噴水濕潤基層。（2）操作工藝A、基層處理：將板底鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍。再噴水濕潤。B、根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，在頂板下100mm的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平面板控制線。C、抹底層砂灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，刷界面處理劑，抹底層砂漿，應在抹時用力擠壓，并應隨手抹成粗糙表面。D、抹中層砂灰：待底層砂漿凝結(jié)后，即開始抹中層灰漿，厚度宜為6mm，先從頂棚角開始，上灰后應反復擠壓，并應用刮尺趕平，然后用木砂板搓抹，使中層砂漿表面粗糙。E、抹面層砂灰：待中層灰凝結(jié)后，抹面灰層，不大于3mm，如中層灰很干應先噴水潤濕，面層灰應