【正文】 筑藝術細節(jié)1. 制作2. 工廠設施3. 模具4. 配比與混合1）面層配比2）GRC基層配比5. 面層制作6. 面層混合物的放置和固化7. GRC加工8. 表面處理9. 鋼骨架10. 養(yǎng)護11. 剝皮12. 切割和研磨13. 搬運14. 工廠存儲1. 材料測試2. 生產(chǎn)試驗3. 骨料生產(chǎn)試驗4. 生產(chǎn)試驗濕態(tài)5. 生產(chǎn)試驗養(yǎng)護后6. 檢查1. 協(xié)調2. 安裝3. 清潔4. 修補5. 接點密封七. 執(zhí)行標準或理論材料1. 極限應力計算2. 整體勒墻板風載荷應力分析3. 鋼骨架墻板面層風載荷應力分析4. 面內地腳約束面層應力分析5. 面層基層相互作用應力分析6. 面層基層相互作用應力分析參數(shù)比例7. 載荷因素和極限應力綜合8. 新水泥玻璃纖維增強水泥系統(tǒng)9. 預混玻璃纖維增強水泥10. 耐堿玻璃纖維標準11. 混凝土養(yǎng)護劑標準第二章 施 工 工 藝 及 施 工 方 案一、施 工 工 藝 概 述框架式GRC裝飾板框架式GRC裝飾板，除其表面裝飾材料較為新潮外，其工藝較為先進，且目前在國際上GRC行業(yè)普遍采用和掌握，并經(jīng)工藝修改日趨完善。其特點是：能適應建筑物幾何形狀的變化，質量輕強度高，GRC裝飾圍護板其重量是石材圍護板的1/10~1/20，背部構架應在工廠制作與GRC板一次合成，加工精度較高，但工廠、現(xiàn)場占用場地較大，安裝時需施工腳手架或吊車配合，安裝精度也很高、工期短。一）框架式GRC工藝流程二）公司各部門GRC工藝流程（1）根據(jù)業(yè)主（設計師）要求和設計規(guī)范，設計立面外型、結構計算、細部節(jié)點（選材、選型、選色）及施工圖；（2） 材料采購（1） 材料（水泥、砂、玻璃纖維）進廠檢驗、篩選；GRC材料的選定同樣對GRC制品的工程至關重要， 我們將嚴格選擇水泥、玻璃纖維和砂這三大主材，水泥選用525鐵硫鋁酸快硬水泥，并對采購到廠后的水泥進行抽樣檢驗，同時將水泥的新鮮程度控制在出廠60天以內；砂選用16—60目的優(yōu)質砂，并進行砂分析檢驗；玻璃纖維選用抗堿無捻玻璃纖維連續(xù)絲和抗堿玻璃纖維網(wǎng)格布?？箟A無捻玻璃纖維連續(xù)絲技術參數(shù)：ARCK2400玻璃密度單絲直徑砂密度浸潤劑合量含水率硬挺度斷裂強度g/m3μmg /km﹪＜﹪＞mm＞N/tex142400120抗堿玻璃纖維網(wǎng)格布：ARN4X4A網(wǎng)孔中心距寬度紗線號數(shù)基本標準涂塑后經(jīng)緯mmcmg/㎡g/㎡6660(483)2(483)293101玻璃纖維的主要化學成分：SBX96SiO2ZrO2TiO2CaONaOK2OA12O3Fe2O357177。177。177。＜＜ （2） GRC制造工藝：包括模具設計、制造、檢驗、制作、退模，檢驗，安裝，修補，驗收；GRC制品的制作是保證玻璃纖維的二維方向均布，每一層加工后，均采用專用輥軸壓實，確保GRC的密實性；在噴射至厚度達到3毫米時，鋪設一層抗堿玻璃纖維網(wǎng)格布，以增強GRC面板的抗彎強度及防止伸縮縫的產(chǎn)生，為了使玻璃纖維網(wǎng)狀織物在GRC中起到整體的抗拉和抗彎作用，網(wǎng)格布的搭接寬度應大于50毫米；然后通過上述噴射工藝反復噴射至GRC板達到8mm時，再鋪設一層抗堿玻璃纖維網(wǎng)格布，最后達到設計厚度。在噴射的GRC板的混合材料中采用摻入合成纖維的砂漿，由于合成纖維的材質為100﹪改性聚丙烯，它經(jīng)過了特殊的生產(chǎn)工藝及表面處理，纖維斷面為異形（Y形），加大了與水泥材料的結合力，可結合更多的基料，與水泥基體有更緊密的結合力。它可以有效地抑制砂漿早期干縮微裂縫及離析裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展，極大地減少了砂漿的收縮裂縫，尤其是有效地抑制了貫通裂縫的產(chǎn)生。均勻分布在砂漿中彼此相交錯的大量CTA纖維起到了“承托”骨料作用，降低了砂漿表面的析水與集料的離析，抗?jié)B能力可以提高60﹪以上。它可以緩解由于溫度變化而引起的砂漿內部應力的作用，阻止微裂縫的擴展；抗?jié)B能力的提高也有利于其抗凍能力的提高。它是一種微細柔軟的束狀單絲纖維，不像其他一些剛性添加材料會露出砂漿混凝土構件表面而影響外觀。（3）剛襯骨架加工制作、除銹，根據(jù)加工圖彎制預埋件拉接筋，焊接制作預埋件成型，在GRC板噴射成型后安置在GRC板中，相隔時間不得超過10分鐘以免GRC材料初凝，預埋件內襯鋼架的誤差允許值深度進出誤差 5mm (進出)位置誤差 5mm （左右）高度誤差 5mm （水平）數(shù)量 根據(jù)預埋圖3）.現(xiàn)場（1） 測量放線（預埋件檢查、調整）；根據(jù)業(yè)主（總包）提供的三線基準，對結構的軸線、垂直線、控制線進行復核，并根據(jù)結構的特點測定總控制線，并以總控制線為基準，分配分割線，鎖定結構轉角和不同類型的交叉點。測量放線各個座標、控制點、精密導線網(wǎng)點、精密水準點、水平控制方格網(wǎng)點及垂直控制線，并會同測量員反復對以上控制點線進行復核。復核無誤后同總包單位辦理《交驗線記錄》，依據(jù)總包方提供的各種控制點，將外墻龍骨的平面幾何位置及水平標高線測設于建筑結構外面。測量人員測設點在自檢合格后，專職檢驗員應及時復檢后報請監(jiān)理工程師驗收。（2） 材料進場1. 所以GRC材料必須按要求分類分別存放，并做好標志（材料的名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量）以避免混用混亂；檢查材料的檢驗試驗狀態(tài)是否標識。以促進材料的辨認和運送工作。2. 保持貯存范圍的整潔和暢通，以提高工作效率和進度。3. 必須執(zhí)行材料清單核對、統(tǒng)計的管理，以避免材料在供應上有任何短缺的可能。貯送足夠的現(xiàn)貨來滿足工程的需求。4. 根據(jù)制造商意見，把所有的密封膠和其他材料存放在適當?shù)沫h(huán)境下。5. 材料進場檢驗、篩選；（3） 鋼結構（點焊、調整、焊接）安裝（測量復核）：本工程GRC的預埋件需由土建單位配合安裝于砼中，我公司進場后項目部專職質檢員會同測量員依據(jù)所測得的龍骨節(jié)點控制線進行全數(shù)復驗，并將預埋件偏差數(shù)據(jù)正確記錄于《預埋件檢查表》中，并報送項目經(jīng)理部。對于超差預埋件，項目部及技術部門必須會同設計部門提供糾編方案報投資方、設計方、總包商、監(jiān)理審批后實施。預埋件的誤差允許值深度進出誤差 10mm（進出）位置誤差 10mm（左右）高度誤差 5mm （水平）數(shù)量 根據(jù)埋設圖（4） GRC板結構安裝。懸挑GRC板焊接安裝 安裝人員必須根據(jù)施工圖進行現(xiàn)場安裝，并在平面圖內記錄每一材料的編號和檢驗狀態(tài)標識。當每一面每一樓層的安裝工作完成后，在班組自、互檢的基礎上，專職質檢員必須組織工地測量員用測量儀器檢查GRC掛板的水平度于平整度、垂直度等安裝誤差值以確保定位分格。1. 竣工驗收；當每道工序完成后，班組檢驗員必須進行自檢、互檢，質檢員在班組自檢、互檢合格的基礎上，再進行核驗。2. 隱蔽工程驗收1） 工程的隱蔽工程至關重要，工地現(xiàn)場的項目管理人員必須認真熟悉施工圖紙，嚴格檢查節(jié)點的安裝，做好質檢記錄。2） 凡隱蔽節(jié)點在工地管理人員自檢時發(fā)現(xiàn)不符合設計圖紙要求，除設計人員出具設計變更，必須及時會同業(yè)主、監(jiān)理進行技術洽商。二、施 工 方 案一、 施工程序1. 本工程經(jīng)建設單位（投資商）、工程總包商通過招投標、議標、定標，中標后本公司承擔本工程外立面裝飾工程的設計、制作、安裝的施工任務；2. 根據(jù)招投標文件的規(guī)定，以與建設單位（總包商）簽定建筑工程分項工程施工承攬合同；3. 外立面裝飾工程施工圖已經(jīng)設計方、投資方、總包方、監(jiān)理、施工單位會審；4. 外立面裝飾工程施工組織設計已交設計方、投資方、總包方、監(jiān)理審批；5. 根據(jù)工程現(xiàn)場的實際情況和投資方、總包的安排外立面裝飾工程施工方可進場開工；二、 施工起點流向1. 根據(jù)先結構后裝飾的原則，外立面裝飾工程施工先進行鋼結構、上墻鋼件、金屬框架的安裝施工，后進行裝飾材料的安裝施工；2. 根據(jù)外墻裝飾的施工特點，本工程實施先上后下的流水施工方案；3. 根據(jù)工藝流程，本工程的施工起點流向為先工廠后現(xiàn)場。三、 施工段的劃分以確保施工總進度的實現(xiàn)。四、施工順序。