【正文】 本工程土方采用反鏟挖掘機配合自卸汽車開挖土方，人工修土，挖出土堆于基坑兩側1m外空地處，可直接作為回填土。 基坑挖土時先沿灰線挖出輪廓， 再分層開挖，挖至距槽底250mm時，進行人工修土找平，槽壁每隔2～3M釘水平小木樁，作為坑底修土標高控制依據(jù)并及時鑿去坑內超出部分樁身。（3）開挖時，應根據(jù)挖土深度分層開挖，挖至距槽底100mm～200mm左右時，進行人工修土抄平，在高出槽底設計標高300mm處的樁身上，作出標記，作為坑底修土標高控制依據(jù)。（4）基坑開挖期間要做好排水工作。開挖完畢后，立即組織基坑驗槽工作，做好各方簽證和記錄，進行基礎墊層施工，減少基坑暴露時間。（5）土方施工過程中，嚴格保護定位龍門樁，室內回填土時，保護好基礎墻、防潮層的完整。土方開挖注意事項（1）開挖土方應編制詳細的施工組織設計，對作業(yè)人員進行技術交底，施工監(jiān)測準備工作完成，應急措施所用材料落實等。（2）開挖接近設計標高時，頂留250cm左右采用人工開挖，減少對天然土體的擾動，控制設計開挖高程，避免超挖。（3）及時排除基坑積水。（4）機械開挖過程中避免土體滑坡影響施工機械安全，禁止出現(xiàn)工程樁偏斜、移位、斷裂等現(xiàn)象。排水措施根據(jù)寧波地區(qū)經(jīng)驗，主要排除表面積水。沿基坑四周澆筑硬地坪，及時封閉基坑四周出現(xiàn)的地面小裂縫，讓地面水匯入基坑內設置的排水溝中。然后用水泵抽排出外。（二）基礎工程淺基礎施工方案施工工藝：（1）確定開挖順序→分層平均下挖→清底、修邊、修樁頭、驗槽。（2）用正鏟裝載機沿縱軸方向將樁頂200以上土分層推去，并運至指定堆土區(qū)。（3）人工挖至設計樁頂標高、清底、修邊、修樁頭、驗槽。質量標準：（1）基坑、基槽表面標高允許偏差：50mm。（2）長度、寬度由設計中心線向兩邊量，允許偏差+200mm、50mm。（3）表面平整度允許偏差20mm。注意事項：（1）挖土過程中，用水平儀隨時檢查土層標高，確保留足預留土層，一般保證200mm以上。（2）夜間施工，應有足夠的照明設施，設置明顯標志，并有管理人員現(xiàn)場指揮，防止錯挖、超挖。（3）雨季施工時，應在基槽兩側圍以土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基坑、槽，并應備好防雨材料，下雨時對基坑、槽進行覆蓋。（4）基坑、槽開挖完成后，應及時清底、驗槽，減少暴露時間，防止暴曬和雨水浸刷破壞地基土的原狀結構。（5）用正鏟裝載機挖土過程中，應分層推挖，每層厚度不應大于300mm。（三）混凝土及鋼筋混凝土工程鋼筋工程（1）鋼筋制作① 本工程鋼筋工作量大，鋼筋的加工在現(xiàn)場進行?，F(xiàn)場應根據(jù)工程進展的材料需要情況，先綁扎的先加工，加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次般運。加工視結構施工情況進行，不得拖延施工進度。② 鋼筋進場，制作加工前，先檢查鋼筋表面應潔凈，粘著油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。③ 圓盤鋼筋調直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p少5%。④ 鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。⑤ 鋼筋的彎曲和彎鉤：I級光面鋼筋端部做180176。的彎鉤，平直部份長度≥3d；箍筋端部做135的彎鉤，≥10d。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5d。⑥ 鋼筋的焊接本工程梁主筋焊采用閃光對焊，柱了和墻柱主筋采用電渣壓力焊。用于本工程的鋼筋進場和焊接后必須由試驗室進行抽樣試驗，合格后方可投入施工。⑦ 預埋件的錨板采用合格鋼，焊條采用圖紙要求材料，吊鉤采用規(guī)定級鋼筋，錨筋和吊鉤嚴禁采用冷加工鋼筋。（2）鋼筋綁扎鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準確。所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完后，必須整好砼保護層墊塊，保證鋼筋位置準確。在鋼筋工程中特別注意柱梁節(jié)點，鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結構的受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、塌隱的鋼筋。板筋綁扎基本同墻，注意板上部負筋防止被踩下，尤基是懸挑板的負筋嚴格控制，在梁板澆筑砼時安排鋼筋工值班，隨時臨控。模板工程（1）為保證砼結構的工程質量，提高砼表面觀感，結構梁、柱九夾板支模，梁板采用扣件式鋼管支撐架，水平支撐連通。結構梁以鋼管支撐，梁底板按設計要求起拱。梁高超過500，上下設兩道水平鋼管，配以短鋼管加扣件連接。梁高超過700，梁中增設φ10對拉螺桿，間距1000。（2）一般情況下梁模支柱設置采用雙支柱，間距6001000mm。對大跨度大截面梁的梁模與支柱設置，必須由項目部施工技術負責人和木工翻樣進行模板設計計算，編制支模和拆模專項方案，并報公司技術處和總工程師審定后才可施工。（3）樓梯支撐應結合設計圖中樓梯踏步面層材料的做法及其工藝要求。支模時踏步應留出面層裝修余地，并對休息平臺和踏步檔高嚴格復核。,砼工程砼均采用澆筑。柱墻澆筑完且完成梁板模板和梁板鋼筋驗收后，進行梁板砼的澆筑。由于梁板與柱墻砼不同，因此按設計圖中節(jié)點要求先澆柱墻混凝土，后澆梁板砼，交界面采用鋼板網(wǎng)隔離。操作要點：（1）首先檢查模板有無縫隙、孔洞，墻、柱、梁模板內的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙嚴密不漏漿。墻柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。澆筑前對模板澆水濕潤。（2）墻板、柱子新老砼交接處，將老砼澆水濕潤，鋪50厚與砼同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在500左右，水平施工縫設在大梁底標高以下50處，當大梁鋼筋需錨入柱內時，則施工縫留在錨固筋下50處。少許砼采用塔吊吊頭運送時，自吊頭口下落的自由傾落高度不得超過2m，超過2m的必須采取措施，避免直接向柱中傾倒砼。（3）樓面梁板澆筑砼，由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達成樓板位置時再與板的砼一起澆筑。對大斷面梁采取單獨澆筑，第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，振搗時避免觸動鋼筋及埋件。樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，不斷用移動標志來控制砼板厚度。振搗完畢采用二次抹面減少砼收縮裂縫。（4）樓梯砼澆筑，樓梯段砼自下而上澆筑，先振實板砼，達到踏步位置與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子平踏步面。樓梯施工縫根據(jù)結構情況留設在樓梯段1/3處或休息平臺以上（以下）三步處，施工縫應垂直梯板設置。每次砼澆筑前施工縫的處理同柱子新老砼處理。（四）腳手架工程腳手架的選擇及搭設要求落地式雙排鋼管外腳手架的地基必須進行處理，可在地基夯實的基礎上執(zhí)行墊硅酸鹽塊或通長木架板，并做好雨季排水防止地基沉陷變形。腳手架的搭設及拆除必須按操作規(guī)程由專業(yè)架工操作，專職工長指揮。腳手板鋪設及安全防護外架操作層及人行通道必須滿鋪腳手板，板端設置兩根小橫桿，板端分別置于小橫桿上，并用8鉛絲與小橫桿綁扎牢固。外架首層必須用40mm厚木腳手板滿鋪，并在板上再滿鋪竹膠板進行全封閉防護，防止高空物體打擊。（五）砌體工程拌制砌筑砂漿：現(xiàn)場采用砂漿攪拌機拌合砂漿，嚴格按照配合比配制。砂漿配合比用重量比，計量精度為：水泥177。2%、砂及摻合料177。5%。砂漿組批原則及取樣規(guī)定：（1）以同一砂漿強度等級，同一配合比，同種原材料每一樓層或250m3砌體(基礎砌體可按一個樓層計)為一個取樣單位，每取樣單位標準養(yǎng)護試塊的留置不得少于一組(每組6塊)。（2）干拌砂漿：同強度等級每400t為一驗收批，不足400t也按一批計。每批從20個以上的不同部位取等量樣品。總質量不少于15kg，分成兩份，一份送試，一份備用。（3）建筑地面用水泥砂漿，以每一層或1000m2為一檢驗批，不足1000m2也按一批計。每批砂漿至少取樣一組。當改變配合比時也應相應地留置試塊。攪拌機投料順序：砂→水泥→摻合料→水。砌塊排列：按砌塊排列圖在砌體線范圍內分塊定尺、畫線、排列砌塊的方法和要求如下：砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土切塊搭接長度不小于砌塊長度的l/3，豎向通縫不能大于兩匹。內外墻長度大于5M的單片墻和內外墻交接處設構造柱。當砌體填充墻高度大于4m時應設鋼筋混凝土圈梁。垂直縫在宜為2cm。砌塊就位與校正：普通混凝土小型砌塊不宜澆水；當天氣干燥炎熱時，可在砌塊上稍加噴水潤濕。輕集料混凝土小砌塊施工前可灑水，但不宜過多。齡期不足28d及潮濕的小砌塊不得進行砌筑。應采用主規(guī)格小砌塊，小砌塊的強度等級應符合設計要求，并應清除砌塊表面的雜物后方可吊運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，墻皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。1砌筑墻體要同時砌起，不得留斜磋。1轉角及交接處同時砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不應小于高度的2/3。成品保護措施砌體材料運輸、裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒。進場后，要按品種、規(guī)格分別堆放整齊，作好標識，堆放高度不能超過2m。砌體墻上不得放腳手架排木，防止發(fā)生事故。砌體在墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。支完模板后，保持模內清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。墻體的拉結鋼筋、框架結構柱預留錨固筋及各種預埋件、各種預埋管線等，均要注意保護，嚴禁任意拆改或損壞。砂漿稠度要適宜，砌磚操作、澆筑過梁、構造柱混凝土時要防止砂漿流淌污染墻面。在吊放操作平臺腳手架或安裝模板、搬運材料時，防止碰撞已砌筑完成的墻體。預留有孔洞的墻面，要用與原墻相同規(guī)格和色澤的磚嵌砌嚴密，不留痕跡。垂宜運輸?shù)耐庥秒娞葸M料口周圍，用塑料紡織布或木板等遮蓋、保持墻面清潔。冬期施工收工時，要覆蓋砌體，以防砌體凍結。（六）屋面及防水工程基層檢查驗收基層要求表面干燥，其含水率按規(guī)定不應超過8%，或通過覆蓋粘結試驗。要求表面應平整，保證基層堅硬、不出現(xiàn)起砂、裂縫、松動、起鼓、不平等現(xiàn)象。表面平整檢查應采用2m長直尺檢查，直尺與基層的間隙不應超過5mm，只允許平緩變化，每米長度內不得多于一處，表面無積水，排水坡度應符合設計要求。防水基層若有缺陷或積水等現(xiàn)象，必須進行處理，合格后方可進行防水層的施工。冷底子油施工先將驗收合格的基層進行清理，并在基層上涂噴處理劑，要求處理劑涂噴要均勻，待基層處理干燥后，再進行防水卷材的鋪設施工。防水卷材的鋪設防水卷材的鋪設應按規(guī)范要求平行或垂直于屋脊方向鋪設。我們計劃將防水卷材按糧庫的現(xiàn)場實際情況，按順水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向進行鋪設。⑴施工前應將驗收合格的基層清理干凈，并將棱角處塵土吹凈。⑵涂刷基層處理劑要均勻一致；⑶基層處理劑干燥后，應按設計要求對屋面防水工程需做附加層的部位進行處理。⑷確定卷材鋪貼順序和鋪貼方向，并在基層彈線，然后鋪貼卷材。⑸用火焰噴槍或噴燈烘烤卷材的底面和基層的夾角，噴燈距交界處300mm左右，使卷材表面的瀝青層液化，邊烘烤邊向前滾卷材，隨后用壓輥滾壓，使其與基層或與卷材粘結牢固。注意烘烤溫度和時間以使瀝青層呈融溶狀態(tài)為度。⑹卷材搭接按以下方法進行：a長邊搭接：卷材縱向搭接寬度，單層防水≥80mm，必須仔細操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘層和粒料保護層，同時應熔化接縫兩面的粘結膠，然后進行粘合排氣，用手持輥壓實，并應有明顯瀝青條；b短邊搭接：卷材兩端必須全部粘結，搭接寬度，單層寬度應≥100mm，并在基層卷材定位彈線、試鋪，按卷材規(guī)格、鋪設要求、屋面排水坡度、細部尺寸，確定卷材的鋪設方案。c同一層相鄰兩幅卷材鋪貼：橫向搭接邊應錯開1500mm以上，且上、下兩層卷材禁止相互垂直粘貼。第二道防水施工工藝流程同第一道設防，但應注意上下兩層卷材長邊接縫應錯開不小于三分之一幅寬。d帶板巖片卷材短邊搭接:需要去掉搭接部位的巖片層，在卷材上定出位置用噴燈加熱相關部位后用抹子刮掉板巖部分。⑺卷材鋪貼完畢后，必須對搭接部位、端部及卷材收頭部位進行密封處理，應嵌涂密封材料、封口膠或冷貼結劑，然后抹平，使其形成明顯瀝青條。成品保護措施⑴第一道卷材鋪貼經(jīng)檢驗合格后，應對防水層采取保護措施。盡量減少交叉施工，以避免防水層被破壞。⑵第二道卷材鋪貼經(jīng)檢驗合格后，進行后繼工序施工時應盡量避免破壞已完工的防水層。若不慎將防水層破壞，破壞方應及時通知我方以便進行維修。若后繼工序將對防水層造成較大影響時，請施工方在施工前與我方現(xiàn)場管理人員聯(lián)系，以便共同商討防水層的保護措施。三 裝修工程（一）內墻抹灰基層處理：首先將基體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈并灑水濕潤，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴密，并用水泥砂漿嵌補密實，同時將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平，將砼表面洗刷或鑿毛。檢查墻體表面的平整度和垂直度，并用與抹灰層相同成分的砂漿打巴以控制抹灰厚度。打巴從房間的四角起吊垂線進行打巴，巴子砂漿凝固后進行出柱，柱兩側應割整齊，巴柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉角的護角。護角高度在2m以上，每側寬度取50mm。護角為在遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，事先用混合砂漿勾縫和修補缺楞掉角。抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結合的目的。抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。做完墻面糙灰以后，進行局部修改，經(jīng)檢驗合格后再做罩面灰及罩面。不同材料交界部位抹灰處釘鋼絲網(wǎng)，每邊不小于200mm。（二）天棚抹灰基層處理：樓板底面凡有突出的砂漿或砼，均應剔平，表面光滑的應鑿毛，表面的凹坑，應清洗后用1：2水泥砂漿分層補平。天棚抹灰（1）天棚抹灰前先根據(jù)地面標高，在四周墻距頂棚20厘米處彈出水平基準線，作為控制天棚抹灰及吊頂?shù)乃揭罁?jù)；同時拉線檢查樓板底面平整度情況，天棚底