【正文】 RE V GROOVE 8. 單邊喇叭型坡口 FLARE BEVEL GROOVE 坡口焊縫（ GROOVE WELDS） 坡口的名稱與其截面形狀相像。所有的這些坡口焊縫可 以通過對接頭單面或雙面施焊獲得。圖 127至 130對典型的 單面及雙面坡口焊作了說明。如期望的那樣，單面坡口焊是 “從單面施焊得到的焊縫”，同樣，雙面坡口焊是“從兩面施焊 得到的焊縫”。 不同型式的坡口可以有多種組合?？梢? 根據(jù)難易度、成本、結(jié)構(gòu)設(shè)計，所期望的變形量及所用焊接 工藝來選取。 坡口焊縫（ GROOVE WELDS） 坡口焊縫（ GROOVE WELDS） 坡口焊縫（ GROOVE WELDS） 坡口焊縫（ GROOVE WELDS） 坡口焊縫（ GROOVE WELDS） 直邊坡口焊的優(yōu)點是最經(jīng)濟，但受焊件厚度的限制。單面焊的直 邊坡口全焊透焊縫通常不能用于厚度大于 1/4英寸（ ）的材料。 較厚的材料須選取與接頭形狀相適應(yīng)的其他坡口焊縫。對于較厚 的接頭，其幾何形狀應(yīng)便于焊接，保證焊縫強度，減少填充。出于成 本考慮，在接頭設(shè)計時應(yīng)選取合適的根部間隙及坡口角度，以便在保 證達(dá)到使用要求的同時盡可能的減少焊材的填充量。應(yīng)根據(jù)母材，接 頭的位置，在役條件來選取合適的根部間隙和坡口角度。 坡口焊縫（ GROOVE WELDS） 當(dāng)經(jīng)濟成本大于坡口加工成本時，可考慮選取 J型坡 口或 U型坡口焊縫，以減少焊材的填充量。這些類型的焊縫 主要用于較厚工件。由于存在一直邊，單邊坡口及 J型坡口 要難于 V型及 U型坡口焊接。雙邊喇叭型坡口和單邊喇叭型 坡口焊縫通常用于連接法蘭或其他圓組件。 角焊縫（ FILLET WELDS） AWS 角焊縫 為“在搭接， T型，角接接頭中連接兩個近 似為直角的兩個面形成的截面近似為三角形的焊縫”。當(dāng)設(shè)計允許時， 角焊縫因其低成本而優(yōu)于坡口焊縫而被采用。角焊縫通常不需要對接 頭的端部進行預(yù)處理，但表面可能需要清理。與坡口焊縫不同，角焊 縫的取名并非緣于其幾何形狀，它是適用于搭接， T型和角接接頭的一 種常見焊縫。角焊縫有時與坡口焊縫組合使用。圖 131至 133為角焊 縫在角接， T型和搭接接頭上的使用示例。 角焊縫通常為單邊或雙邊焊縫，可能由單焊道或多焊道組成。 角焊縫（ FILLET WELDS） 角焊縫（ FILLET WELDS） 角焊縫（ FILLET WELDS） 角焊縫（ FILLET WELDS） 除連續(xù)的焊縫外（完整的接頭長度），角焊縫還經(jīng)常采 用交錯斷續(xù)或并排斷續(xù)焊。交錯斷續(xù)角焊縫是在接頭兩側(cè)交 錯間斷增加焊縫，并排斷續(xù)角焊縫是在接頭兩側(cè)并列等長的 、間斷增加的角焊縫。如圖 133所示。 塞焊和槽焊 （ PLUG AND SLOT WELDS） 塞焊和槽焊 是用于連接搭接組件的兩種類型的焊縫。塞 焊是“在接頭的一個組件上開圓孔，通過焊接與另一組件熔 合的焊接方式”；槽焊則是“在接頭的一個組件上開長型孔， 通過焊接與另一組件熔合的焊接方式?？卓赡荛_在一端”。 塞焊和槽焊都需要確定填充深度。圖 134（ A）和（ B）對 塞焊和槽焊作了說明。圖 132（ D）所示的在圓孔或開槽中 的角焊縫不能認(rèn)為是塞焊或槽焊。 塞焊和槽焊（ PLUG AND SLOT WELDS） 螺柱焊（ STUD WELDS） 在電弧螺柱焊中最常使用的螺柱材料為低碳鋼，不銹鋼 和鋁材。其他材料的螺柱僅在特殊要求時使用。如圖 134（ C）。 大部分螺柱焊底部是圓形的。然而，也有許多使用方形 和矩形底部的螺柱焊。螺柱焊的應(yīng)用包括將木地板固定在鋼 制甲板上或框架上；在容器內(nèi)加襯或隔層基固定，裝配機器 附件等。 點焊和凸焊 （ SPOT AND PROJECTION WELDS） 點焊 是在疊加的組件之間或之上形成的，它的結(jié)合點可能起始于結(jié)合面 ，也可起始于某一組件的外表面。結(jié)合面（ faying surface)定義為“一個組件 與另一個組件之間相接觸或盡可能小間距的吻合面”。點焊通常用電阻焊來實 現(xiàn)，但是連接搭接接頭到較薄材料最有效的方法是電弧點焊。在電弧焊中， 焊縫通過使用電弧焊方法，熔透頂部組件，熔入下部組件來實現(xiàn)。圖 135（ A）、（ B）描述了電阻點焊和電弧點焊。 凸焊 采用電阻焊方法。焊縫是通過電流的電阻產(chǎn)生的熱量成型的。焊縫 成型在預(yù)定的凸出點，浮凸或相交點上。圖 135（ C）給出了搭接接頭的浮 凸組件凸焊及成型焊縫的剖面。 點焊和凸焊（ SPOT AND PROJECTION WELDS） 縫焊（ SEAM WELDS） 縫焊 是在重疊組件之間或之上成型的連續(xù)焊縫，它的接 合可能起始于組件的結(jié)合面，也可能產(chǎn)生在其中一組件的外 表面。連續(xù)焊縫可能由單道或相互重疊的點焊形成。它意味 著焊接時須沿著接縫移動焊槍或在焊槍下移動工件。這種焊 縫要靠電弧焊及電阻焊來完成。這兩種焊接工藝形成的焊縫 如圖 136所示。 縫焊（ SEAM WELDS） 背面焊及封底焊 （ BACK AND BACKING WELDS） 顧名思義，這些焊縫是在接頭的背面焊接的。雖然他們 焊在同一位置，但施焊方法不同。 AWS 背面焊縫“ 是焊在單面坡口焊背面的焊縫（ a weld made at the back of a single weld)”。 封底焊縫 是“先焊封底焊的焊縫（ backing in the form of a weld)” 。背面焊縫的操作順序是先焊完正面 再焊背面。封底焊縫的操作順序為在先把封底焊縫焊完后再 焊正面焊縫。圖 137給出了這兩種焊接的實例（注意熔合線） 背面焊及封底焊（ BACK AND BACKING WELDS） 堆焊（ SURFACING WELDS） 顧名思義，這種焊接方式是直接將焊縫焊在金屬表面。 堆焊定義為“將焊縫焊在直接作為接頭的平面上，以獲取所 期望的性能及尺寸”。圖 138給出了典型的堆焊實例。其他 的相關(guān)術(shù)語有： ? 尺寸堆焊（ build up)，在材料的表面上熔敷堆焊材料， 以得到所期望的尺寸。 堆焊（ SURFACING WELDS） ? 預(yù)堆邊焊、隔離層（ buttering)， 在一個或多個材料表面上 熔敷堆焊材料，以得到冶金性能適宜的過度層焊縫，以便后 續(xù)焊縫的完成。 ? 耐腐蝕堆焊（ cladding),在材料表面上熔敷堆焊材料，一般 用以改善銹蝕及耐熱性能。 ? 耐磨（ hard facing),在材料表面上熔敷堆焊材料，以使材 料減少磨損。 堆焊（ SURFACING WELDS） 端接焊（ EDGE WELDS） 端接焊 是在端節(jié)接頭中，如卷邊對接接頭，或卷邊角接 接頭中的焊件沿著整個厚度方向全部熔透所得到的焊縫。卷 邊接頭中有兩個都是卷邊的焊件也有僅有一個卷邊焊件的（ 卷邊角接接頭），如圖 138A所示。 端接焊（ EDGE WELDS） 完工焊縫（ COMPLETED WELDS） 焊接和檢驗人員應(yīng)了解有關(guān)完工焊縫的特點及條件的術(shù)語。這些 術(shù)語能夠幫助交流，增加對焊接符號的理解以及確定焊后需要進一步 清理或處理的焊縫區(qū)域。 坡口焊的術(shù)語有：（如圖 139至 141） 1. 焊縫表面 WELD FACE 2. 焊趾 WELD TOE 3. 焊根 WELD ROOT 4. 焊根表面 ROOT SURFACE 5. 表面加強高 FACE REINFORCEMENT 6. 背面加強高 ROOT REINFORCEMENT 完工焊縫（ COMPLETED WELDS） 焊縫表面 是“焊縫在施焊面的表面暴露部分”， 焊趾 是“焊 縫表面與母材的交接處”，焊趾的反面為焊根。 焊根 就是“在 截面圖中，焊根表面與母材表面的剖面的交叉點”，與焊縫 表面相似的是焊根表面，“施焊面的背面焊縫表面暴露部分” ，換句話說，焊根表面是背面以焊根為界的部分。 與坡口焊相關(guān)的術(shù)語還有 焊縫加強高 ：“填充接頭要求 多余的填充金屬”。表面加強高（余高）是坡口端施焊面的 加強高。 完工焊縫（ COMPLETED WELDS） 相反，背面加強高是“施焊面的反面的加強高”，背面加 強高是僅對單面坡口而言的，僅能用于單面施焊的情況，如 圖 139。當(dāng)從雙面施焊時，表面加強高是指雙面的加強高， 如圖 140。 完工焊縫（ COMPLETED WELDS） 完工焊縫（ COMPLETED WELDS）