【正文】 202室內(nèi)消火栓安裝15S909《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》圖示99S203消防水泵接合器安裝04S301建筑排水設(shè)備附件選用安裝09S304衛(wèi)生設(shè)備安裝13S409建筑生活排水柔性接口鑄鐵管道與鋼塑復(fù)合管道安裝04S301建筑排水設(shè)備附件選用安裝02S404防水套管02S403鋼制套管12S1081倒流防止器選用及安裝08S305小型潛水排污泵選用及安裝01SS105常用小型儀表及特種閥門選用安裝(溫度計、壓力表、排氣閥)07S906給水排水構(gòu)筑物設(shè)計選用圖（水池、水塔、化糞池、小型排水構(gòu)筑物） 編制依據(jù)和文件 第四篇 車站工程第四冊 黑石子站 第四分冊 給排水與消防、重慶市軌道交通四號線一期工程機電裝修三標段施工合同。、重慶市軌道交通四號線一期工程機電裝修工程三標段《施工組織總設(shè)計》三、 施工組織計劃： 機具設(shè)備進場計劃：序號設(shè)備名稱規(guī) 格 型 號單 位使用數(shù)量1交流電焊機BX300型臺22交流電焊機BX500型臺23直流電焊機AX4300型臺14套絲機TQ199A220V臺26臺鉆Z4019臺27臺虎鉗臺68沖擊電錘VKV16臺109手提電鉆J126臺210砂輪機SISI200臺211套絲機TQ199A10型臺212手提式砂輪機S3S150臺213切割機400型臺214壓槽機Y100L2臺215手動葫蘆IT臺416手動葫蘆5T臺217潛水泵QY50—臺218管道泵DN65,P=臺1 施工測量器具進場計劃：序號設(shè) 備 名 稱用 途單 位數(shù)量1紅外線水平儀支架放線臺22吊線錘垂直度控制個53照相機收集工程圖片資料臺24灌水試驗設(shè)備管道試驗臺15水壓試驗設(shè)備管道試驗臺16鋼卷尺丈量長度（30M）把17鋼卷尺丈量長度（5M）把108水平尺水平度控制只59深度游標卡尺溝槽檢測把110游標卡尺檢測把1 安全防護用品進場計劃：序號名 稱單 位數(shù) 量1安全帽頂502安全帶付303干粉滅火器只304安全標志牌塊505安全圍檔m2006消防沙箱套17消防斧把18消防鐵鍬把49消防桶只410消防拉鉤根211護目鏡副30序號職務(wù)/工種數(shù)量（人）序號職務(wù)/工種數(shù)量（人）1施工負責人16管工202技術(shù)負責人17焊工103安全員18起重工14質(zhì)檢員19電工25資料員110雜工40 . 施工流程圖：施工準備人員準備材料準備技術(shù)準備現(xiàn)場安全措施機具準備圖紙審閱施工方案編寫職工培訓(xùn)材料核算施工計劃橫道圖編制技術(shù)文件準備場地布置設(shè)備維護檢驗試驗計劃編制焊工考試取證工序交接設(shè)備布置報批材料入庫錄入系統(tǒng)技術(shù)安全交底材料計劃 材料進場報驗合格驗檢查預(yù)留預(yù)埋流水線作業(yè)溝槽、套絲、粘接等支架制作安裝管道刷底漆測量下料標號 運輸、吊裝管道及附件安裝管線吹掃、試壓、通水、通球試驗管道刷面漆標識驗收四、 有壓管道安裝（室內(nèi)給水系統(tǒng)和壓力排水系統(tǒng)）管道按先主后次，先立管后主管再支管，最后接末端設(shè)備。主要工序如下：施工準備→測量放線→預(yù)埋孔洞檢查及修整→支架設(shè)置→管道下料編號→管道制作→管道吊運→管道連接安裝→管道固定→閥門安裝→設(shè)備及配件安裝→管路沖洗試壓→涮漆標識→驗收 施工準備，組織施工人員根據(jù)工程特點、施工方案和設(shè)計圖紙進行交底和培訓(xùn)，使每個操作者應(yīng)熟知技術(shù)、質(zhì)量、安全消防的要求。、工藝要求、質(zhì)量記錄、表格及各種有關(guān)文件。對特殊工種進行崗前檢查培訓(xùn)。、設(shè)備應(yīng)進檢驗、檢驗內(nèi)容，包括外觀完好、數(shù)量、出廠合格證、質(zhì)量證明書、技術(shù)參數(shù)等準確齊全。、管件還應(yīng)進行外觀檢查，表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折疊和重皮。鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象。自檢完全成后報監(jiān)理檢驗。合格后方可投入工程使用。，不得有毛刺及徑向溝槽。、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求及其附件應(yīng)配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷。 根據(jù)招標文件要求需要第三方送檢的材料/設(shè)備在監(jiān)理到場時見證取樣送檢。，檢驗合格后才能投入現(xiàn)場使用。：立管安裝前根據(jù)施工圖，每層從上至下統(tǒng)一吊線，核對各給水立管穿樓孔洞是否偏差，如有偏差，應(yīng)進行孔洞修整。需要修整孔洞時，應(yīng)先彈墨，用一根粗墨線在預(yù)留洞中由頂層至各層吊線并彈墨，并派專人打記號，然后用手錘、鏨子開擴修整板洞，如遇有鋼筋，不得隨意割斷，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)人員協(xié)商，按土建相應(yīng)辦法妥善解決。橫管的穿墻洞口根據(jù)施工圖上標明的水平位置和標高全部預(yù)留。：制作支架采用防腐性能更好的熱浸鍍鋅型鋼制作，依次對型鋼進行放樣、下料、鉆孔、組裝焊接，鉆孔必須采用機械打孔，嚴禁采用氣焊打孔。焊接時應(yīng)邊焊邊校正，焊縫不得有漏焊、氣泡、夾渣等現(xiàn)象，末端應(yīng)打磨圓滑，不得有飛邊毛刺。制作完成的支架在鍍鋅層破壞的地方刷紅丹防銹漆兩遍和漆一遍防腐并編號待用。確定立管支架的長度應(yīng)在每根立管的上端吊通線，并根據(jù)通線至各層墻面距離，量出實際長度，然后進行制作。由于水平管道大多都在吊頂內(nèi)安裝，管道的支架應(yīng)結(jié)合裝飾、暖通、和電氣專業(yè)進行綜合考慮，盡可能采用共用支架節(jié)約吊頂內(nèi)的占用空間，避免和其它專業(yè)出現(xiàn)沖突。若遇沖突在不影響功能的前提下采取小管讓大管、有壓力管道讓無壓力管道、工藝較簡單的讓工藝復(fù)雜的避讓原則；吊架制作前應(yīng)先確定兩端點吊架的長度，然后再拉通線確定其它支架的長度，設(shè)在吊頂內(nèi)或穿過走道、房間的管道均做防結(jié)露保溫，該部分支架制作時應(yīng)考慮20mm的保溫層厚度，管道與支架間墊20mm專用墊木。：安裝時用金屬膨脹螺栓固定在砼墻和頂板上，不能將支架安裝在填充墻上，按先裝立管起點支架和終點支架，再放通線，確定中間支架位置，根據(jù)通線位置在各層做好記號，然后依次安裝中間樓層的支架，以保證管道的垂直度。立管支架在層高小于或等于5m時，每層須裝一個支架，；層高大于5m每層樓應(yīng)均勻布置力求協(xié)調(diào)一致。成排管道或同一房間的立管支架安裝高度和朝向應(yīng)保持一致。樓層水平吊架的安裝應(yīng)先安裝好兩端的支架，然后拉通線安裝其它的支架。在安裝頭兩個支架時應(yīng)考慮有2‰的坡度坡向泄水閥。所有現(xiàn)場加工的支架在大批量生產(chǎn)前應(yīng)先報甲方、監(jiān)理確認。、牢固、管道水平安裝支架最大支承間距見下表、支架防腐站內(nèi)管道安裝完畢后，支架、管道必須用紅丹防銹漆進行再次防腐。防腐前應(yīng)清理管道、支架上的建筑垃圾，根據(jù)設(shè)計要求進行防腐，如設(shè)計無要求應(yīng)根據(jù)規(guī)范進行人工涂刷油漆，涂刷后的管道表面無脫皮、起泡和漏涂現(xiàn)象，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染等現(xiàn)象。：，當圖紙上不明確時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)滿足下表要求。管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離公稱直徑（mm）253240507080100125150距離（mm）404050607080100150200，根據(jù)施工圖走向、標高和現(xiàn)場實際情況，逐一確定各橫、支管的位置與中心線。根據(jù)實際尺寸進行下料，并分段預(yù)制、編號待用。 給水管道安裝的順序：引入管 →立管→干管→支管。在安裝管道時應(yīng)注意橫平豎直，在管道安裝上去以前雖對管子進行矯正。預(yù)埋時應(yīng)會同甲方、監(jiān)理對其位置標高進行驗收，且做強度和嚴密度試驗后才能隱蔽，并做好隱蔽檢查記錄，合格后方可進行下一道工序。：安裝時，將預(yù)制好的立管按編號進行分層排出，按從下向上的順序進行安裝，安裝中，反復(fù)核實實際尺寸，方向是否正確，如遇墻體變薄或上、下墻體錯位，造成立管距離太遠時，可采用彎頭調(diào)整立管位置。，安裝前應(yīng)集中預(yù)制，并按預(yù)埋好的孔洞自頂層向底層吊線錘，用石筆在墻上彈出立管的垂直中心線，并以此作為預(yù)制量尺及現(xiàn)場安裝的基準線。立管支架安裝好檢查無誤后，進行立管安裝，安裝前還應(yīng)檢查和調(diào)直預(yù)制組裝好的立管。立管穿過樓板時應(yīng)加裝剛性滑動套管，其直徑比管徑大兩個規(guī)格。套管高出完成地面20mm，套管底部與樓板底平齊，套管與管道間用油麻繩封填至套管的三分之一，上部用防水油膏封堵。、支管安裝：干管上分支較多，所有支管處的三通均用成品卡箍三通卡箍連接或采用絲接三通絲接，不得采用機械三通開孔連接。，設(shè)置好管卡，根據(jù)標準確定好各管段的長度，然后進行下料，預(yù)制，連接好后，根據(jù)具體情況進行調(diào)直。給水支管先安裝到衛(wèi)生器具的進水閥處，支管與衛(wèi)生器具相連，應(yīng)在衛(wèi)生器具安裝后方可進行。支管安裝好后，應(yīng)檢查支架和管接頭并清除污物，并隨即用堵頭將管口堵好，以防污物進入，并為充水試壓作好準備。，避免墜落。保溫管道在支吊架位置應(yīng)設(shè)與保溫層相同厚度的墊木。墊木使用前應(yīng)刷防火漆。、襯塑鋼管、涂塑鋼管溝槽式連接。溝槽式連接管件在安裝使用中應(yīng)按照《鋼塑復(fù)合壓力管用管件》CJ/T2532007的要求進行。切斷與滾槽時根據(jù)現(xiàn)場測量的實際管材長度定尺寸，用內(nèi)嵌入式襯塑管專用切管機斷管。壓槽時，應(yīng)采用專用滾槽機,根據(jù)不同規(guī)格的管材選擇相應(yīng)的滾輪，并按壓槽標準尺寸滾出溝槽。由于襯塑鋼管滾槽時襯塑層容易脫落和斷裂，滾槽磨具應(yīng)達到鋼管內(nèi)徑的2/3，增大接觸面積，減小局部襯塑層的摩擦力，且采用低速滾槽，有效的防止襯塑層的脫落；滾槽模具外表面做成花紋狀，不能采用常用的齒狀結(jié)構(gòu)，能有效的防止襯塑層被切破、碾碎。滾槽施工的流程和施工過程中的注意事項如下： 滾槽施工流程 用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整，切口處若有毛刺，用專用工具去掉兩端塑料和鋼管毛刺，將襯塑層厚度1/2倒角；將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上；在鋼管上放置水平儀，用水平儀量測，使鋼管處于水平位置；將鋼管端面與滾槽機止面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機止面呈90度；啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使上輪均勻滾壓鋼管至設(shè)定溝槽深度為止，具體參數(shù)見下表51，停機；用游標卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認符合標準要求；千斤頂卸荷，取出鋼管。襯塑鋼管滾槽的基本參數(shù)：表51鋼管外徑（mm）溝槽寬度（mm）溝槽深度（mm）114~10~140~10~165~10~21913~~、施工中應(yīng)注意的問題：、切割機、壓槽機放置水平，待加工管道放置在機器上時應(yīng)保證管道首尾水平，管口端面與機器加工面垂直。、需切割的管道端口整齊、放置水平避免管道松落；、被切割的管道應(yīng)對插口端進行倒角（打坡口），倒角可用采電刨，中號板挫或倒角器，進行倒角。、壓槽深度和寬度要嚴格要求，過深導(dǎo)致襯塑層脫落，如果壓壞母材還將對管道強度造成影響出現(xiàn)爆管等，太淺不符合標準，容易滑脫和泄漏。采用專人操作在滾槽機上作出明顯的標志，以控制溝槽的深度。溝槽應(yīng)壓成弧面，避免壓成切面。、溝槽連接管道安裝、支架制作安裝根據(jù)現(xiàn)場定制安裝，零件比較多的部位應(yīng)相應(yīng)增加支架，原則上兩個支架之間不允許有兩個以上的卡箍零件。、支架安裝完成后準備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。、檢查管接頭各附件是否齊全，檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。、將另一段鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有1~2mm間隙。、將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其中間涂抹潤滑劑。、檢查管道中軸線。、在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)。、用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭錘緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。、在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均勻輪換擰緊兩邊螺母，防止橡膠密封圈起皺。、檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內(nèi)。、所用管件一律采用成品管件，復(fù)合管道不得在管道上隨意開孔，以免損壞襯塑層。管螺紋連接又稱絲接，用于襯塑鋼管、涂塑鋼管、鍍鋅鋼管管徑小于DN100mm的連接。優(yōu)點：施工方便，不動火不動焊，不破壞管道襯里和防腐層。缺點：不耐壓，接口容易滴漏，如需維護要從活口位置開始拆除，需拆除相量比溝槽連接更大。，砂輪機切管有可能把襯里材質(zhì)破壞，管道切口必須垂直，且將切口內(nèi)外毛刺修凈。用專用的自動套絲機套絲,絲牙長度比相應(yīng)的管件絲牙多2至3牙,絲牙的大小以管件能用手擰入3牙為準且不能有斷牙，過小，管件擰不緊，過大絲牙在外部分太多。連接時先在管子的絲牙上抹上白厚漆,再以順時針方向均勻地在絲牙上纏上麻絲,然后套入管件用專用管鉗將管件或管子