【正文】 ①嚴(yán)禁在焊件上引弧、試電流等。 ②多層焊時(shí)接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，收弧時(shí)將弧坑填滿。 ③采用氬弧焊時(shí)保證焊接一次完成。 ④焊接完畢后清除焊縫及焊接時(shí)飛濺等雜物。 ⑤認(rèn)真填寫(xiě)焊接工作記錄等有關(guān)焊接表格。 操作工藝： 將對(duì)接兩部件的兩個(gè)端面用坐拐尺卡校修磨絕對(duì)平齊、垂直，達(dá)到兩端面靠近后無(wú)透視線為準(zhǔn)，多焊點(diǎn)將兩端面點(diǎn)焊牢固，距焊縫兩端加堵成腔，調(diào)整好充氣氣壓和焊機(jī)氣壓，使充氣處于流動(dòng)狀態(tài)。將管內(nèi)空氣排凈后再施焊。對(duì)于管道內(nèi)充氬氣一般采用的方法有： ①采用堵板將管道焊件兩頭堵上，用氬氣膠 管把氬氣送入管內(nèi)，被焊管件內(nèi)的氬氣純度達(dá)到焊接要求時(shí)方可進(jìn)行施焊，壓力流速為 — 升 /分鐘。 ②采用速溶紙將管道焊件離焊口 30mm 處堵上，從焊口處用氬氣膠管直接送氣到管內(nèi)，以達(dá)到氬弧焊接條件要求，完成焊接。 焊接操作簡(jiǎn)述： 氬弧焊槍嘴順手的腕力擺動(dòng)，沿環(huán)焊縫接近切向運(yùn)行，使鎢極尖距管表面5mm 以內(nèi)運(yùn)動(dòng)。 焊后處理： 焊件施焊完成后，必須等金屬晶體完成結(jié)晶后，一般在 24 小時(shí)后。采用酸洗方法來(lái)處理焊口，清除因加熱而產(chǎn)生的晶間腐蝕、析出的碳化物。用百潔布及水擦凈 。以保證焊件表面的耐腐蝕性和機(jī)械性能。 施工技術(shù)和方法 本部分施工管道主要是給水管道的支管 ,一般施工部位位于各個(gè)樓層平面內(nèi) ,在放線時(shí)一般要遵循先立管后橫管、先主管后支管。 薄壁不銹鋼管施工工藝流程 ： 施工準(zhǔn)備→材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)→下料→放線→支、吊架制作安裝→閥門(mén)檢驗(yàn)→管道焊接安裝→酸洗、鈍化→系統(tǒng)試壓→管道清洗 施工準(zhǔn)備 ①施工人員熟悉掌握?qǐng)D紙，熟悉相關(guān)國(guó)家或行業(yè)驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖等。 ②已有經(jīng)過(guò)審批的施工組織設(shè)計(jì)，并向施工人員交底。 ③技術(shù)人員向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員掌握操作工藝 。 中國(guó)人民解放軍 63963 部隊(duì) 9148 工程 給排水施工方案 9 ④施工用機(jī)具、設(shè)備已檢查，其狀況良好，可以使用。 材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) ① 所使用薄壁不銹鋼的主要材料、成品、半成品、配件必須具有國(guó)家認(rèn)可的產(chǎn)品檢測(cè)機(jī)構(gòu)的產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告和產(chǎn)品出廠質(zhì)量保證書(shū)；生活飲用水用的管材和管件，還應(yīng)具有衛(wèi)生部門(mén)的認(rèn)可文件。所有材料應(yīng)做檢查驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。 ②所使用的材料、設(shè)備的規(guī)格型號(hào)和性能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 ③所有材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行品種、規(guī)格、外觀驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，表面無(wú)劃痕及外力沖擊破損。 ④管道使用的配件的壓力等級(jí)、尺寸規(guī) 格等應(yīng)和管道配套。 ⑤主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說(shuō)明書(shū)。在運(yùn)輸。保管和施工過(guò)程中，應(yīng)采取有效防止損壞或腐蝕。 放線 管道安裝前應(yīng)先行對(duì)管道支架進(jìn)行放線定位。定位首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出固定支架 (如有補(bǔ)償器的 )的位置；根據(jù)管道綜合管線定的標(biāo)高，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫(huà)在墻上或柱上。根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度大小，算出兩點(diǎn)間的高度差，標(biāo)在末端支架位置上；在兩高差點(diǎn)拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標(biāo)出每個(gè)支架位置。 支吊架制作安裝 ①管道支吊架的制作應(yīng)按照?qǐng)D 樣要求進(jìn)行施工，如要代用材料應(yīng)取得設(shè)計(jì)者同意；支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；管道支吊架、支座及零件的焊接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝。焊縫高度不應(yīng)小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷，制作合格的支吊架，并應(yīng)進(jìn)行防腐處理和妥善保管。 ②支吊架安裝的一般要求：支架橫擔(dān)應(yīng)牢固地固定在墻、柱或其他結(jié)構(gòu)物上，且橫擔(dān)長(zhǎng)度方向應(yīng)水平。頂面應(yīng)與管中心線平行；固定支架必須嚴(yán)格地安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在無(wú)補(bǔ)償器，有位移的直管段上，不得安裝一個(gè) 以上的固定支架；活動(dòng)支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移中國(guó)人民解放軍 63963 部隊(duì) 9148 工程 給排水施工方案 10 動(dòng)，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反向偏移，偏移值應(yīng)為位移之半；無(wú)熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直安裝，吊桿的長(zhǎng)度應(yīng)能調(diào)節(jié)；有熱位移的管道吊桿應(yīng)斜向位移相反的方向，按位移值之半傾斜安裝。補(bǔ)償器兩側(cè)應(yīng)安裝 1～２個(gè)多向支架，使管道在支架上伸縮時(shí)不至偏移中心線。管道支架上管道離墻、柱及管子與管子中間的距離應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求敷設(shè)。在鋼筋混凝土構(gòu)件預(yù)埋鋼板上焊接支架時(shí)，先校正支架焊接的標(biāo)高位置，消除預(yù)埋鋼板上的雜物，校正后施焊。焊縫必須滿焊，焊縫高度不得少于焊接件最小 厚度。 ③管道支架安裝方法 支架結(jié)構(gòu)多為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，可按國(guó)標(biāo)圖集 171。給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集 187。要求集中預(yù)制?，F(xiàn)場(chǎng)安裝以托架安裝工序較為復(fù)雜。結(jié)合實(shí)際情況可用栽埋法、膨脹螺栓法、射釘法、預(yù)埋焊接法、抱柱法安裝。 ⅰ .栽埋法：適用于墻上直形橫梁的安裝，安裝步驟和方法是：在已有的安裝坡度線上，畫(huà)出支架定位的十字線和打洞的方塊線，即可打洞、澆水（用水壺嘴往洞頂上沿澆水，直至水從洞下沿流出）、填實(shí)砂漿直至抹平洞口，插栽支架橫梁。栽埋橫梁必須拉線（即將坡度線向外引出），使橫梁端部 U型螺栓孔中心對(duì)準(zhǔn)安裝中心線，即 對(duì)準(zhǔn)掛線后，填塞碎石擠實(shí)洞口，在橫梁找平找正后，抹平洞口處灰漿。 ⅱ .膨脹螺栓法：適用于角形橫梁在墻上的安裝。做法是：按坡度線上支架定位十字線向下量尺，畫(huà)出上下兩膨脹螺栓安裝位置十字線后，用電鉆鉆孔。孔徑等于套管外徑，孔深為套管長(zhǎng)度加 15mm 并與墻面垂直。清除孔內(nèi)灰碴，套上錐形螺栓擰上螺母，打入墻孔直至螺母與墻平齊，用扳手?jǐn)Q緊螺母直至脹開(kāi)套管后，打橫梁穿入螺栓，并用螺母緊固在墻上。對(duì)預(yù)應(yīng)力樓板，預(yù)應(yīng)力梁底部、梁側(cè)面支架膨脹螺栓孔可打入深度為 100MM，但預(yù)應(yīng)力樓板支架膨脹螺栓位置應(yīng)獲得結(jié)構(gòu)施工單位認(rèn)可 后才能進(jìn)行施工。 ⅲ .預(yù)埋焊接法：在預(yù)埋的鋼板上，彈上安裝坡度線，作為焊接橫梁的端面安裝標(biāo)高控制線，將橫梁垂直焊在預(yù)埋鋼板上，并使橫梁端面與坡度線對(duì)齊，先電焊校正后焊牢。 ⅳ .抱柱法：管道沿柱子安裝時(shí)，可用抱柱法安裝支架。做法是把柱上的安裝坡度線，用水平尺引至柱子側(cè)面，彈出水平線作為抱柱托架端面的安裝標(biāo)高線，中國(guó)人民解放軍 63963 部隊(duì) 9148 工程 給排水施工方案 11 用兩條雙頭螺栓把托架緊固于柱子上，托架安裝一定要保持水平，螺母應(yīng)緊固。 管道安裝 ①作為本工程用的薄壁不銹鋼管一般壁厚為 ~~。在下車(chē)、搬運(yùn)、施工中一定注意對(duì)管 子的保護(hù)，否則容易產(chǎn)生破壞。 ②薄壁不銹鋼管安裝前要對(duì)管子進(jìn)行脫脂處理，處理后的每根管子用塑料堵頭將管子兩端口封堵，防止異物或油漬對(duì)已脫脂好的管道再污染，并對(duì)管子做好標(biāo)記，防止混用。 ③不銹鋼管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割。不銹鋼管用砂輪機(jī)切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片，不可同切割其他金屬管子的砂輪片混用。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、化物、鐵屑等； 2)切口端傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得超過(guò) 3mm。 ④管子安裝間歇或完成后 ，管子敞口處應(yīng)及時(shí)封堵；管子穿墻、穿樓板時(shí)應(yīng)配合土建工程預(yù)留孔，預(yù)留孔洞的尺寸宜比管外徑大 50~~100mm；架空管安裝時(shí)管頂上部的凈空不宜小于 100mm。 ⑤薄壁不銹鋼管與閥門(mén)、水表、水咀等連接就采用轉(zhuǎn)換接頭，嚴(yán)禁在薄壁不銹鋼水管上套絲；薄壁不銹鋼管固定支架間距不宜大于 15m，熱水管固定支架間距的依據(jù)管線熱脹量、膨脹節(jié)允許補(bǔ)償量等確定。固定支架宜設(shè)置在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側(cè)等處；在給水栓和配水點(diǎn)處應(yīng)采用金屬管卡或吊架固定；管卡或吊架宜設(shè)置在距配件 40~~80mm 處；公稱直徑不大于 25mm 的管道安裝時(shí)，可采用塑料管卡。采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡或吊架與管道之間就采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。 ⑥管道明敷時(shí)，應(yīng)在土建工程粉飾完畢后進(jìn)行安裝，安裝前，應(yīng)首先復(fù)核預(yù)留孔洞的位置是否正確；對(duì)明裝管道，其外壁距裝飾墻面的距離：公稱直徑10~~25mm 時(shí)應(yīng)為 40mm；公稱直徑 32~~65mm 時(shí)應(yīng)為 50mm。 ⑦管道穿過(guò)墻壁和樓板，宜設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出地面 20MM；安裝在衛(wèi)生間內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾面 50MM，底部應(yīng)與樓板底面相平，安裝在墻內(nèi)的套管其 兩端與裝飾面相平。穿過(guò)樓板的套管與管道之間縫隙宜用租燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。穿墻套管與管道中國(guó)人民解放軍 63963 部隊(duì) 9148 工程 給排水施工方案 12 之間縫隙宜用租燃密實(shí)材料填實(shí)，端面光滑。管道的接口不得設(shè)在套關(guān)內(nèi)；管道暗敷時(shí)，應(yīng)在管外采取防腐措施。 ⑧管道配管時(shí)，截管工具宜采用專用的電動(dòng)切管機(jī)或手動(dòng)切管器；截管的端面應(yīng)平整，并垂直于管軸線；截管后，管端的內(nèi)外毛刺宜采用專用工具去除干凈。 ⑨ 管道穿過(guò)結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況采取下列保護(hù)措施： 1）、在墻體兩側(cè)采用柔性連接。 2）、在管道或保溫層外皮上、下部留有不下于 150mm的凈空。 管道試壓 鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門(mén)均無(wú)滲漏，持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，再進(jìn)行隱蔽工作。 管道沖洗 管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。 給排（直飲）水薄壁不銹鋼管施工中控制重點(diǎn)： ① 薄壁不銹鋼管下料時(shí)，管子端口切割后是否平直、光滑；操作人員卡壓管道或管件時(shí)用力力度大小是否合適。管道切割修磨時(shí)達(dá)到對(duì)口平齊，同時(shí)保證端口垂直。 ② 管道焊接施工時(shí)稍不注意，就會(huì)變形。解決方法： 切管時(shí)，配管固定不牢或配管夾持偏斜，會(huì)引起管口偏斜變形，以固定時(shí)要在加工臺(tái)上用臺(tái)鉗夾緊管子防止偏斜，管段的末端應(yīng)于前端放平在同一平面上防止上下偏斜。當(dāng)用切割刀切割管子時(shí)，滾動(dòng)過(guò)程中力度不能過(guò)快，應(yīng)使刀輪慢慢進(jìn)入管子，用力過(guò)度會(huì)使管子收縮，造成管子和管件無(wú)法配合，影響管端口的平直度。 切割后，要對(duì)端口進(jìn)行處理 ，用安裝了尼龍輪的角磨機(jī)打磨端口，清潔端口異物，防止破壞管件內(nèi)的膠圈。 ③ 管道切割修磨時(shí)達(dá)到對(duì)口平齊，同時(shí)保證端口垂直。 中國(guó)人民解放軍 63963 部隊(duì) 9148 工程 給排水施工方案 13 ④ 端口的圓周度：對(duì)接的兩端件，若圓周度相差較大，將會(huì)產(chǎn)生未焊透、錯(cuò)邊，這樣也會(huì)變形。處理方法：利用專用工具校圓或逐點(diǎn)點(diǎn)接。 ⑤ 點(diǎn)焊管口：對(duì)接管口點(diǎn)焊過(guò)少或不均勻也會(huì)產(chǎn)生變形。焊接方法：焊接自點(diǎn)起始而終也會(huì)產(chǎn)生變形。 ⑥ 跨接管連接點(diǎn)：因連接點(diǎn)之間距離比較短，連接點(diǎn)之間管段一般長(zhǎng) 1mm 左右?？紤]焊接時(shí)的膨脹量，以保證跨接管能順利跨接。 處理變形的方法：冷校（擠 壓）、熱校（加熱消除應(yīng)力校對(duì)或利用焊接余熱）。 焊件施焊完成后，必須等金屬晶體完成結(jié)晶后，一般在 24 小時(shí)后。采用酸洗方法來(lái)處理焊口，清除因加熱而產(chǎn)生的晶間腐蝕、析出的碳化物。以保證焊件表面的耐腐蝕性和機(jī)械性能。也可以使用磨光片來(lái)完成清理焊后的清除工作，但必須做焊縫的鈍化處理。 管道試壓 鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前進(jìn)行單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完成進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水對(duì)試壓管道進(jìn)行外觀檢查，檢查管壁及接口有無(wú)滲漏，若有，返修；若無(wú)，則開(kāi)始加壓，當(dāng)壓力升到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓 (試驗(yàn)壓力為工作壓力的 倍且不小于 不大于 ，若圖紙上未標(biāo)注工作壓力則需向設(shè)計(jì)問(wèn)明 )。單項(xiàng)試壓：從壓力表上讀出 10 分鐘壓力降，若大于 則返修，若不大于 ，則降至工作壓力后進(jìn)行外觀檢查 .無(wú)滲漏為合格。綜合試壓：從壓力表上讀出 lh壓力降，若不大于 且不滲不漏，則試壓合格。試壓前通知有關(guān)人員，合格后驗(yàn)收簽字，辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈， 隱蔽工程必須 做防腐處理，再進(jìn)行下道隱蔽工序工作。試壓未做或試驗(yàn)不合格，管道連接處滲漏不會(huì)及時(shí)發(fā)現(xiàn)。 管道防腐和 保溫 管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均應(yīng)按設(shè)汁要求及國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道 表層要做仿佛處理 。 管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。過(guò)門(mén)廳支管防結(jié)露保溫 采用橡塑管殼，外扎聚乙烯膠帶 。防結(jié)露措施不當(dāng) (選用保溫材質(zhì)及厚度不符合要求 )，會(huì)造成給水管道結(jié)露。在給水立管防結(jié)露保溫分界處采取措施防止結(jié)露水順著管子流淌。 中國(guó)人民解放軍 63963 部隊(duì) 9148 工程 給排水施工方案