【正文】 求，各段圓弧是否在同一平面內，有偏差時及時修正，再將連接處拆除，預留聯(lián)接板和螺栓、螺母于鋼圈上，作上記號，以便煙囪上再次組裝。筒壁軌道布置軌道平面布置見附圖3，軌道安裝在煙囪內側。軌道尺寸為1500400，煙囪組裝層高度為▽，當煙囪施工到▽，安裝時需操平，確保軌道底在同一水平面內。由于電動提模在提升中需通過煙道接口，煙道接口尺寸7m（寬高），該處將有4個軌道不能安裝，組裝時解決辦法是：這4個軌道不安裝，該處四榀門架、四根輻射梁、及腳手板不安裝，待提模平臺越過煙道頂標高之后，安裝軌道，二次再組裝此部分平臺。施工腳手架搭設根據(jù)體系組裝層高度▽，、平臺起供15㎝以及升模體系的要求，搭設腳手架放置5㎝，為鼓圈的吊裝作好準備。筒壁施工用內、外雙排腳手架落至軌道底部。組裝順序：鼓圈――門架――平臺輻射梁――鋼圈――平臺鋪板――環(huán)形吊架――斜拉索――隨升平臺系統(tǒng)完善――施工升降機安裝――電氣系統(tǒng)安裝――平臺荷載試驗、系統(tǒng)試提升。鼓圈就位，半徑R=，用50t汽車吊進行安裝。在鼓圈就位用腳手架上定出煙囪中心及煙囪A、B軸線，在鼓圈下鋼圈上用油漆號出就位標志線，就位時使其中心與煙囪中心線重合，并注意鼓圈的方向。門架安裝每榀門架重約1t，用50t汽車吊進行安裝。用吊車將組裝好的門架豎直起吊，吊至筒壁上已安裝軌道上方，施工人員穩(wěn)住門架，用撬杠使門架兩滾輪進入軌道中，注意提前插上方鋼，以便門架掛腳受力。門架固定好后應及時安裝腳手板并完善安全設施。輻射梁及鋼圈安裝， ,，。輻射梁用汽車吊吊裝，兩點綁扎，水平起吊，一端擱置在門架頂部中間，另一端用銷子與鼓圈相連。輻射梁應對稱安裝，防止鼓圈偏心受力過大傾倒。輻射梁安裝之前應在輻射梁上畫出鋼圈就位標志線，以便輻射梁安裝后鋼圈就位。鋼圈安裝，人工用四道棕繩將鋼圈拉至輻射梁底安裝，注意鋼圈的編號及順序。斜拉索安裝斜拉索共三道，，采用6，最外道要求用雙股繩。用4個導鏈從四個對稱方向同時用力，初拉力2t～3t，先拉最外道，拉索凋整好后，用繩卡將繩頭固定，每根繩頭繩卡數(shù)量不少于4個。然后依次安裝其余各道。外側環(huán)形吊架、隨升平臺完善平臺鋪板采用6㎝厚腳手板，鋪設在輻射梁上，腳手板應鋪設平整，并固定牢固。外側環(huán)形吊架人工用綜繩起吊安裝，并及時鋪設腳手板并完善安全設施。施工升降機及電氣系統(tǒng)安裝施工升降機采用外購產品，應嚴格按產說明由專業(yè)人員安裝。電氣系統(tǒng)包括提升部分、照明部分，由電工按照電動提模電氣圖紙進行安裝，并做好提模施工中的臨時防雷接地設施安裝。平臺荷載試驗包括外觀檢察、空載試驗、負載及超載試驗，此部分詳細情況以及實施步驟詳見升模平臺荷載試驗提綱，荷載試驗過程應認真填寫試驗記錄。 電動提模施工工藝煙囪組裝層以上筒身施工采用電動提模施工。電動提模工藝流程如下頁所示：拆除下層模板 拆除下層軌道鋼筋上料 操作平臺提升 施工升降機軌道接長 鋼筋綁扎 清理施工縫 砼澆筑 驗收 筒壁模板支設施工時先拆除下層模板，再將操作平臺整體提升，拆除最下層軌道（用導鏈提至架子頂端）；綁扎筒壁鋼筋；安裝軌道，再支設筒壁模板，校正、固定模板，驗收，通過后澆筑砼。在拆除筒壁模板的過程中，鋼筋上料。這樣循環(huán)作業(yè)，筒壁正常施工一天完成一個流程。砼澆筑夜間進行，其它作業(yè)日間完成。鋼筋分布在砼筒壁內、外側，為橫、豎網狀形式，內、外側鋼筋網之間用橫拉筋連接，環(huán)向鋼筋均在豎向鋼筋的外側，筒壁鋼筋保護層厚度為30毫米。豎向鋼筋設計采用焊接，施工中擬采用機械連接（直螺紋或錐螺紋套筒接頭），環(huán)向鋼筋采用綁扎連接。每節(jié)鋼筋綁扎，先在內、外側豎向插筋上部引一圈環(huán)筋，操作時應通過煙囪中心拉半徑確定豎向鋼筋的位置，之后開始環(huán)筋綁扎，綁扎完后，豎向鋼筋接長并臨時固定。豎向鋼筋接長，當采用焊接，搭接長度不少于10d，當采用機械連接應符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ 10796之規(guī)定。環(huán)向鋼筋綁扎，搭接長度不少于40d。豎向鋼筋同一截面截頭數(shù)量不應超過接頭總數(shù)的50﹪，環(huán)向鋼筋同一位置處接頭應最少相臨三排鋼筋，洞口處可為一排。豎向、環(huán)向鋼筋的間距、數(shù)量、型號均應符合設計要求。筒壁模板采用新購的P3015定型鋼模板，拼裝成煙囪圓弧，翻模施工，（一截軌道高度），施工中由兩層模板反復使用。用收分模板以適應煙囪坡度的變化及軌道的分割，收分模板采用木條，木條與鋼模板之間用螺栓連接，與砼接觸面處刨光并涂刷隔離劑。模板支設過程中，用M12對拉螺桿和內、外Ф22環(huán)向鋼筋圍檁固定。內側模板設平撐生根到提升單元操作架上。用對拉螺桿、口撐控制煙囪壁厚。筒壁中穿拉桿處預埋塑料套管，以便于拉桿重復使用。筒壁模板支設加固詳見附圖4。在模板支設時，將兩塊P3015定型鋼模板拼裝成大模板，用M1050螺栓銷連，模板縫隙填夾軟皮條，防止漏漿，螺栓上夾彈簧墊圈，以適應煙囪弧線需要。模板拼裝時，水平、豎向模板縫用海綿膠帶粘帖，然后用“U”卡連接。用自動激光鉛直儀“天頂法”投測煙囪中心，用鋼尺通過煙囪中心拉半徑以控制煙囪每節(jié)施工半徑。投測中心時必須使隨升平臺處于靜止狀態(tài)。在鼓圈上模板上口標高處設操作平臺，以滿足對中及拉尺控制半徑操作。煙囪筒壁25m以下砼標號為C40，25m～100m砼標號為C35，100m以上砼標號為C30。砼配合比由試驗室根據(jù)砼標號、水泥品種及其拌合材料的實際情況，滿足每天一節(jié)的施工進度，并考慮具體施工階段的天氣因素，通過試配確定。粗骨料應選用堅硬、致密經破碎篩分后，石粉少的碎石，水泥盡可能采用同一廠家、同品種、同標號的普通硅酸鹽水泥，以保證砼筒壁上、下色澤一致。砼由攪拌站集中供應，用施工升降機運至升模平臺上，再用手推車從料斗中將砼運至筒壁澆筑點，澆筑點沿筒壁圓周均勻布置，不少于4個點，砼應分層振搗密實，嚴防砼在運輸過程中分層離析。在拌制、運輸砼的過程中，應盡可能縮短時間。砼施工縫應進行處理，方法是：在砼施工縫處壓出5㎝5㎝凹槽,砼澆筑前清理干凈。砼澆筑過程中，模板下口處應兜掛彩條布，防止砼灑落，設專人在模板下口處，及時清洗掛漿，防止?jié){體下流，粘污下部砼表面。砼應在滿足設計施工要求的條件下，盡量減小坍落度，以減少漿體下漏。窗洞按設計要求留設，施工時洞側采用鋼模板，上、下側配制木模，木模表面刨光，對撐加固，窗洞應注意其位置，以保證施工之后，整個煙囪美觀。煙囪是高聳的構筑物，需保證煙囪有一個良好的外觀，這樣就要求要根除施工中影響外觀的質量通病。影響煙囪外觀的質量通病主要包括：砼筒壁上、下色澤不一致，“麻面”、“蜂窩”、“狗洞”、“穿裙子”、“腰帶”、折線圓弧、錯臺、外觀曲線不流暢等。砼筒壁上、下色澤不一致主要是因為拌制砼時采用不同標號或者不同廠家的水泥造成施工之后的砼表