【正文】 ～552WTT41T4526063擠壓件515～530WTT42T45T4511拉伸管515～527WTT42N/A6262線材、棒材515～566WT4T450擠壓件515～566WT4T45T4511拉伸管515～566WT4—表2 固溶熱處理溫度（續(xù)）合 金產(chǎn)品類型1（不包括鍛件）固溶熱處理（金屬）溫度/℃ 5狀態(tài)代號淬火后2自然時效后3消除應(yīng)力后46066擠壓件515～543WTT42T45T4511拉伸管515～543WTT42—模鍛件516～543WT4—7001擠壓件406～471W—W510 W511 27A03465～475W7A04465～475W7A09465～475W7010厚板471～482W—W51 27A19455～465W7039薄板449～460 9W——厚板449～455 9W—W51 270497149擠壓件460～474W—W510 W511 2模鍛及自由鍛件460～474W—W52 27050薄板471～482W—厚板471～482W—W51 2擠壓件471～482W—W510 W511 2線材、棒材471～482W——模鍛及自由鍛件471～482W—W52 27150擠壓件471～482WW510 W511 2厚板471～480WW51 27075薄板460～499 10W——厚板460～499W—W51 2線材、棒材460～499W—W51 2擠壓件460～471W—W510 W511 2拉伸管460～471W——模鍛及自由鍛件471～482W—W52 2軋制環(huán)460～477W—W52 27475薄板474～521W——厚板474～521W——7475包鋁合金薄板474～507W——7076模鍛及自由鍛件454～477W——7178薄板460～499W—厚板460～488W—W51 2擠壓件460～474W—W510 W511 2表2 固溶熱處理溫度（續(xù)）合 金產(chǎn)品類型1（不包括鍛件）固溶熱處理（金屬）溫度/℃ 5狀態(tài)代號淬火后2自然時效后3消除應(yīng)力后41 本標(biāo)準(zhǔn)中的名詞“線材、圓棒材和異形棒材”是指軋制或冷加工后的線材、圓棒材和異形棒材、名詞“擠壓材”指擠壓后的線材、圓棒材、異形棒材、棒材、型材及管材。2 該狀態(tài)是不穩(wěn)定的，通常不用。3 僅適用能自然時效達(dá)到充分穩(wěn)定狀態(tài)的合金。見表6自然時效時間。4 對于軋制或擠壓產(chǎn)品，通過淬火后拉伸可消除金屬應(yīng)力；對于鍛件、通過淬火后拉伸或擠壓可消除金屬應(yīng)力。5 表中所列的溫度范圍最大值和最小值之間的差值超過10℃時，可在整個溫度范圍內(nèi)采用任意一個10℃的溫度范圍（對于6061為15℃），只要表中或適用的材料規(guī)范中沒有規(guī)定例外或限制準(zhǔn)則。6 在固溶熱處理之后時效之前進(jìn)行必要的冷加工。7 可以采用482℃的低溫，只要每個熱處理批次經(jīng)過測試表明能滿足適用的材料規(guī)范的要求，同時經(jīng)過對測試數(shù)據(jù)分析，證明數(shù)據(jù)資料符合規(guī)范的限定范圍，具有重現(xiàn)性。8 6061包鋁板的最高溫度不應(yīng)超過538℃。9 對于特定的截面、條件和要求，也可采用其它溫度范圍。10 必須認(rèn)識到，在某些條件下將7075合金加熱到482℃以上時會出現(xiàn)熔融現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)采取措施以避免這類問題。為最低限度地減少包鋁層和基體之間的擴(kuò)散，℃～499℃范圍內(nèi)進(jìn)行固溶熱處理。11 對于厚度超過100mm的板材和直徑或厚度大于100mm的棒材（圓棒和方棒），建議最高溫度為487℃，以避免熔化。12 超過543℃的熱處理要求在538℃～543℃之間進(jìn)行一h中間固溶熱處理，以防止富鎂相的共晶熔融。13 在某些情況下，加熱該合金超過482℃會出現(xiàn)熔化。14 除非另行說明否則自由鍛件包括軋制環(huán)，模鍛件包括沖壓件。 重復(fù)固溶熱處理 包鋁材料重復(fù)熱處理次數(shù)不應(yīng)超過表3的規(guī)定。表3　 包鋁合金重復(fù)固溶熱處理厚度/mm允許重復(fù)固溶熱處理的最多次數(shù)＜0～(含兩者)1＞2 重復(fù)固溶熱處理的保溫時間，可縮短至表4規(guī)定時間的一半。 若連續(xù)式熱處理爐加熱速度足夠快，只要不出現(xiàn)嚴(yán)重的包鋁層擴(kuò)散，則允許在表3的基礎(chǔ)上增加一次重復(fù)固溶熱處理。 下列由材料生產(chǎn)廠提供的狀態(tài)，除經(jīng)批準(zhǔn)外，在零件制造廠不應(yīng)進(jìn)行重復(fù)固溶熱處理或退火。 HXHXT0、T73狀態(tài)通常由材料生產(chǎn)廠提供，零件制造廠無法獲得； 重復(fù)固溶熱處理后，其抗拉強(qiáng)度會降低10N/mm2～20N/mm2。 熱處理操作熱處理操作應(yīng)對整個工件進(jìn)行，而不是局部。進(jìn)行熱處理時應(yīng)在材料外形限制范圍內(nèi)，且性能均勻。 包鋁薄板熱處理包鋁薄板進(jìn)行固溶熱處理時，應(yīng)保證整個負(fù)載的尺寸和間距在一定的時間內(nèi)達(dá)到所規(guī)定的溫度。，時間為30分鐘；，時間為60分鐘；，時間為120分鐘。如果爐料由一組厚度各異的包鋁薄板組成，那么爐料的升溫時間則應(yīng)按其中厚度最小或截面最小的工件的限定時間執(zhí)行。 清潔度固溶熱處理后，產(chǎn)品表面不應(yīng)有影響用戶使用的其他外來物質(zhì)。 爐料操作要求裝爐前，應(yīng)保證加熱介質(zhì)達(dá)到合金要求的溫度，除非所有儀表均顯示爐子已達(dá)到表2所規(guī)定的溫度范圍（包括較低的溫度），才能在降溫趨勢下裝爐，如果爐子是自動控制的，而且能確保在裝入任何金屬前爐溫降至保溫溫度，可隨時進(jìn)行裝爐。 保溫時間爐料已達(dá)到要求的固溶熱處理溫度范圍后，應(yīng)當(dāng)在該溫度范圍內(nèi)進(jìn)行必要的保溫，以確保合金元素盡可能固溶，以及效時后的性能，在連續(xù)式加熱爐內(nèi)，任何產(chǎn)品通過工作區(qū)的速度（）都應(yīng)保證充分保溫，產(chǎn)品進(jìn)行時效能達(dá)到該產(chǎn)品所適用的規(guī)范要求。推薦保溫時間見表4，當(dāng)爐料包含不同厚度的截面的產(chǎn)品時，建議保溫時間按其中最大厚度的截面確定（）。表4　 固溶熱處理時的建議保溫時間厚度/mm時間/min鹽 浴空氣爐最小最大（僅包鋁產(chǎn)品）最小最大（僅包鋁產(chǎn)品）≤10152025～10202030～15252535～20303040～25353545～30404050～35455060～45556070～607090100～90100120130～105115150160～120130180190～135160210220～150175240250～100165190270280　 淬火參數(shù)和工藝規(guī)程 非鍛造變形產(chǎn)品的淬火2和7。 水槽或聚合物水溶液內(nèi)全部浸沒使用水槽時，水槽容積和水循環(huán)都應(yīng)保證完成淬火時水槽溫度不超過40℃。使用水聚合物溶液時，溶液的容積和循環(huán)都應(yīng)保證任何時候水溫不得超過55℃，淬火轉(zhuǎn)移時間、。決定能否滿足這些要求的試驗(yàn)程序應(yīng)遵照表7的相應(yīng)程序進(jìn)行。 噴水淬火經(jīng)過時效處理后，機(jī)械性能能滿足要求，則允許從適宜的水艙內(nèi)噴出高壓、高容量的水流進(jìn)行淬火。淬火轉(zhuǎn)移時間、。決定能否滿足這些要求的試驗(yàn)程序應(yīng)遵照表7的相應(yīng)程序進(jìn)行。 鍛件淬火鍛件可進(jìn)行水淬或聚合物水溶液淬火，只要淬火產(chǎn)品經(jīng)過時效處理后達(dá)到規(guī)定的狀態(tài)，能通過相關(guān)試驗(yàn)，滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的所有要求。 2014和2024鍛件的淬火除非圖紙或訂貨合同有規(guī)定，否則2014和2024鍛件應(yīng)當(dāng)采用在60℃～80℃的水中完全浸沒的方式進(jìn)行淬火。 2和7鍛件（2014和2024除外）淬火除非圖紙或訂貨合同有規(guī)定，否則上述合金的鍛件應(yīng)當(dāng)采用在60℃～70℃的水中完全浸沒的方式進(jìn)行淬火。 T41和T61狀態(tài)除非圖紙或訂貨合同有規(guī)定，否則熱處理達(dá)到T41和T61狀態(tài)的鍛件和冷擠壓件應(yīng)當(dāng)采用在沸騰的水中完全浸沒的方式進(jìn)行淬火。 淬火轉(zhuǎn)移時間淬火產(chǎn)品浸沒前所允許的最大轉(zhuǎn)移時間應(yīng)遵照表5規(guī)定，按產(chǎn)品截面厚度對應(yīng)轉(zhuǎn)移時間執(zhí)行。采用交替浸沒的方式淬火前所允許的轉(zhuǎn)移時間，應(yīng)由晶間腐蝕試驗(yàn)（）和產(chǎn)品經(jīng)過時效處理達(dá)到相應(yīng)的材料規(guī)定的狀態(tài)后進(jìn)行的機(jī)械性能試驗(yàn)決定。表5　 建議最大淬火轉(zhuǎn)移時間（浸入淬火時）標(biāo)準(zhǔn)厚度/mm最長時間/s 2＜25≥～28≥～30＞351 當(dāng)爐門開始打開或材料的第一個角離開加熱鹽浴時，開始計(jì)算淬火轉(zhuǎn)移時間，當(dāng)爐料的最后一個角浸入淬火液時，淬火轉(zhuǎn)移時間結(jié)束。2219合金除外，若性能測試結(jié)果顯示，淬火時材料的每一部分均超過413℃，則淬火轉(zhuǎn)移時間可超過最大極限（如材料相當(dāng)大或較長）。就2219合金而言，若性能測試結(jié)果顯示，淬火時材料每一部分均超過482℃，則淬火轉(zhuǎn)移時間可超過最大極限。2 為保證7178合金淬火時的最低溫度超過413℃，有必要比所示的時間短些。 產(chǎn)品產(chǎn)品在淬火液中停留時間采用浸沒淬火的產(chǎn)品，在淬火液中停留時間，按其厚度或其中最厚截面部分計(jì)算，每25mm厚度或不得少于2min?；蛘哒f，沸騰停止后，產(chǎn)品在淬火液中的浸沒時間不得少于2min。采用噴水淬火的產(chǎn)品保持噴水接觸直到工件表面不再有水汽升起?！?裝架和間距產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行裝架，并保持間距，以允許加熱和（或）淬火介質(zhì)充分進(jìn)入所有載荷區(qū)內(nèi)的產(chǎn)品表面。加熱和淬火工藝規(guī)程的充分程度應(yīng)當(dāng)通過積累足夠的數(shù)據(jù)，來證明符合相應(yīng)的材料規(guī)范。進(jìn)行浸沒淬火時。 鍛件的裝架與間距，鍛件應(yīng)相互間隔開，間距大于最大截面厚度，或按特殊裝架工藝規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，保證產(chǎn)品經(jīng)過充分加熱或淬火。 固定裝置固定裝置應(yīng)經(jīng)過專門設(shè)計(jì)以保證對加熱和淬火產(chǎn)生的影響最小，其定位應(yīng)避免蒸汽截流，確保淬火液自由循環(huán)，防止蒸汽破壞淬火效果。裝爐量應(yīng)加以限制，使水溫升高不超過10℃，聚合水溶液溫度升高不超過12℃。如果經(jīng)過試驗(yàn)和資料證明，產(chǎn)品能滿足相應(yīng)的材料規(guī)范的要求，允許溫度升高超出上述規(guī)定。 隨機(jī)裝架厚度小于等于25mm的鍛件，其隨機(jī)裝架或分層允許達(dá)到最大厚度75mm，架層之間最小間距為75mm，這樣才能保證采取浸沒方式淬火的產(chǎn)品質(zhì)量。如果產(chǎn)品能達(dá)到相應(yīng)的材料規(guī)范的要求，上述情況允許有例外。采用其他情況裝架的產(chǎn)品試驗(yàn)結(jié)果記錄應(yīng)予以保留?！?建議時效熱處理表6列出了所推薦的時效溫度和時間，對于不同外形、尺寸及生產(chǎn)方式都是典型的，對某種特定產(chǎn)品而言，可能不是最佳處理方法。表6　 建議的時效熱處理工藝合金時效前的狀態(tài)產(chǎn)品類型時效規(guī)范時效硬化熱處理后狀態(tài)的代號金屬溫度4℃ 時效時間2 3h2A01鉚釘線材、鉚釘室溫96 最低T42A02165～17516T6185～19524T62A04鉚釘線材、鉚釘室溫240 最低T42A06室溫120～240T42A10鉚釘線材、鉚釘室溫96 最低T42A11室溫96 最低T42B11鉚釘線材、鉚釘室溫96 最低T42A12室溫96 最低T4厚度≤包鋁板185～19512T62壁厚≤5mm擠壓型材185～19512T626～12T62B12鉚釘線材、鉚釘室溫96 最低T42014W室溫96 最低TT42T4板材155～16518T6TT42 3170～18010TT62T451 3170～18010T651T4510擠壓件170～18010T6510T4511擠壓件170～18010T6511W自由鍛件室溫96 最低T4T4165～17510T6T41170～1805～14T61T452165～17510T6522A14室溫96 最低T4155～1654～15T6鍛件室溫96 最低T42A16室溫96 最低T4160～17010～16T6205～21512T6表6 建議的時效熱處理工藝（續(xù)）合金時效前的狀態(tài)產(chǎn)品類型時效規(guī)范時效硬化熱處理后狀態(tài)的代號金屬溫度4℃ 時效時間2 3h2A16～包鋁板材185～19518T73～擠壓型材185～19518T732017W室溫96最低T4T4———T451———2A17180～19016T62117W線材、