【正文】 照設(shè)計要求和圖紙尺寸進(jìn)行造型木龍骨安裝，與吊筋的連接固定應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求，且牢固可靠。2) 由于木龍骨的間距較小，安裝以后不能進(jìn)行其他工程的施工，因此，木龍骨的安裝宜在水電安裝工程或其他的預(yù)埋件工作結(jié)束以后進(jìn)行。⑷ 調(diào)平造型木龍骨1)按照設(shè)計圖紙的標(biāo)高要求對安裝好的木龍骨進(jìn)行調(diào)平，在同一的水平線上拉通長線進(jìn)行，只有控制好了龍骨的準(zhǔn)確性，才能確保裝飾面層的準(zhǔn)確性。2)龍骨調(diào)平應(yīng)安排技術(shù)較好和有責(zé)任心的操作工人進(jìn)行，避免粗制濫造給面層施工留下質(zhì)量隱患。3)龍骨調(diào)平的平整度要求為2mm。4)龍骨調(diào)平后，應(yīng)及時檢查防火涂料的涂刷情況，如有損壞應(yīng)進(jìn)行修復(fù)涂刷。⑸ 裁制塑鋁板（定加工玻璃）1)按照設(shè)計圖紙的要求，先進(jìn)行面層塑鋁板（玻璃）的翻樣，有特殊要求或異形加工的應(yīng)繪制翻樣圖，塑鋁板（玻璃）的翻樣應(yīng)標(biāo)明其材料品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量、質(zhì)量等級和使用部位等要求。2)塑鋁板裁制應(yīng)采用專用裁制工具，并在特制的固定的操作臺板上進(jìn)行，以保證其加工的準(zhǔn)確性。3)加工裁制好的半成品應(yīng)分類堆放，并按翻樣的順序標(biāo)注好編號。4)需要發(fā)外加工的玻璃，應(yīng)提前進(jìn)行發(fā)外加工，以免影響施工進(jìn)度。⑹ 基層板安裝1)基層板安裝前，應(yīng)再次檢查其龍骨的準(zhǔn)確性和牢固度以及水電安裝等預(yù)埋工作的落實情況，在確保無誤后才能進(jìn)行基層板的施工。2)基層板的安裝有五夾板和九厘板兩種，應(yīng)按照設(shè)計圖紙的要求進(jìn)行，在弧形部位應(yīng)采用五夾板做基層板。3)基層板的背面應(yīng)事先按設(shè)計要求涂刷防火涂料，干燥牢固后才能安裝。4)基層板與木龍骨的固定用白乳膠和F30 氣釘固定，先在木龍骨和基層板的四周均勻涂刷白乳膠，貼面調(diào)整后，用F30 氣釘固定，其間距為35 ㎝。5)基層板的平整度要求為2mm，圓弧形處應(yīng)順暢、清晰。6)基層板和木龍骨的安裝屬于隱蔽工程，應(yīng)及時進(jìn)行隱蔽工程的檢查和驗收，并辦理相關(guān)的手續(xù)。⑺ 面層塑鋁板（玻璃）安裝1)面層塑鋁板（玻璃）安裝前，應(yīng)檢查基層板的安裝是否牢固可靠，平整度是否符合要求，圓弧處是否順暢、清晰，在確認(rèn)無誤后才能進(jìn)行面層板的施工。2)按照施工圖紙和翻樣加工單，進(jìn)行面層板的安裝粘貼，做到對號入座，避免無序操作。3)塑鋁板與基層板的粘貼采用萬能膠進(jìn)行，萬能膠應(yīng)涂刷均勻，粘貼牢固，避免塑鋁板空鼓脫殼，板縫間應(yīng)按設(shè)計要求留設(shè)縫口，嵌填與塑鋁板同色的玻璃膠。第1節(jié) 墻面工程本工程墻面做法較繁瑣，主要有石材干掛和掛貼、瓷磚飾面、木飾成板裝飾、墻面玻璃安裝、以及各色乳膠漆飾面。（一）石材干掛施工工藝1. 石材的品質(zhì)要求施工前測定水平，分塊放樣，定出整面墻體石材切割尺寸，彈出分格尺寸線，根據(jù)規(guī)定尺寸打眼，放入金屬膨脹螺絲，然后，根據(jù)分格尺寸焊接角鋼刷防銹漆，挑好石材，注意切割，開槽后上墻，校正水平垂直后用云石膠粘上下接合縫銷，等整體安裝結(jié)束后，進(jìn)行清理、修補(bǔ)、清理干凈。2. 作業(yè)流程:規(guī)劃設(shè)計→加工→現(xiàn)場制作鋼骨架→石材安裝→成品保護(hù)⑴ 規(guī)劃設(shè)計:根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸和石材品種，以及實地施工測量，設(shè)計出石材布置圖，并根據(jù)石材布置圖做出石材加工清單，石材加工清單應(yīng)標(biāo)明石材的品質(zhì)、厚度、加工尺寸、使用部位、加工數(shù)量和編號等。⑵ 石材加工:石材加工分加工廠加工和現(xiàn)場加工兩種:加工廠加工:按照石材加工清單的要求進(jìn)行加工，在石材的側(cè)面標(biāo)明石材的編號、加工尺寸，并按每一批的加工單進(jìn)行分類和分批加工、發(fā)貨?，F(xiàn)場加工主要是解決石材安裝的加工，其方法是定厚切割:1)定厚切割是整個工法中最主要的步驟，為求溝縫的精確，現(xiàn)場施工當(dāng)中，一定要以定厚機(jī)切割，否則整個工法將完全給破壞，增加困擾。2)T 型片的弧度設(shè)計是和手鋸切片同一厚度、同一半徑，因此溝縫規(guī)定，以免破壞石板固定的強(qiáng)度和基準(zhǔn)，長度不得大于10 ㎝（只作為左右調(diào)整的長度）。3)深度與T 型片的雙翼同深度（太深會破壞石板的強(qiáng)度）。4)為求工程的效率，同一個工程現(xiàn)場，定厚機(jī)的固定片須用同一厚度的調(diào)整片來設(shè)定，固定片與鋸片必須平行，切出來的溝縫構(gòu)成才完整而平行。⑶ 鋼骨架安裝:1)根據(jù)石材布置圖進(jìn)行鋼骨架的安裝，所用鋼骨架必須用熱鍍鋅鋼材制作，焊接點處進(jìn)行防銹處理。2)鋼骨架的安裝應(yīng)保證其垂直度和平整度，垂直度為2mm，平整度為2mm。⑷ 石材安裝:1)進(jìn)場的石材應(yīng)根據(jù)加工清單將石材分類堆放，同時加強(qiáng)對進(jìn)場石材的檢驗工作，對石材的品種，加工質(zhì)量、色差等應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。2)每片石材的底部必須平貼在不銹鋼T 型碼片上面，且每條伸縮縫里面不能留置壓克力棒或螺母墊片，如此才能真正支撐整片石板的重量，才不會累積載重。3)不能怕不銹鋼碼片上蹺或下降而不把每個螺絲或螺母擰緊。4)轉(zhuǎn)角小側(cè)板不能只靠黏合劑必須加上固定件貼合。5)石材安裝時，應(yīng)隨時校正其垂直度和平整度，擰緊螺母，用云石膠把碼片和石材切割槽嵌填牢固。⑸ 成品保護(hù):石材的成品保護(hù)包括清洗、打蠟和成品保護(hù)等工序，與地面石材的施工工藝相同。（二）花崗石掛貼施工工藝及技術(shù)規(guī)范花崗石掛貼是指將大理石飾面板或花崗石飾面板，用錨固、灌漿和粘結(jié)等方法固定在建筑物表面的施工方法。工藝流程(見圖31)圖31 工藝流程圖⑴ 施工準(zhǔn)備:包括大理石、花崗石、花崗石鑲貼的組織措施，施工工藝交底，機(jī)具準(zhǔn)備，材料準(zhǔn)備等。⑵ 基層清理:鑲貼或需綁扎鋼筋網(wǎng)的基層表面的灰砂、油垢和油漬等應(yīng)清除干凈。如基層為混凝土墻板應(yīng)鑿毛，并對預(yù)埋鐵件、錨固件是否齊全，位置是否正確進(jìn)行檢查，對遺漏和移位的必須處理調(diào)整。⑶ 材料拆包整理:對拆包的花崗石或花崗石進(jìn)行整理檢查，凡是破碎、變色、污染的應(yīng)挑出，另行堆放。對能用的按規(guī)格、品種、顏色分別堆放，并按設(shè)計要求將花崗石按預(yù)定的部位順次擺開在地上，選色、對花紋，色調(diào)不一致的要挑出，換上合適的，力求對花，使上下、左右、鄰接之間花紋大致對上，盡量做到相似雅致。根據(jù)預(yù)排，依據(jù)安裝配置圖的先后順序編號，寫在板的背面，安裝對號入座。同時核對實貼墻面與花崗石的實際尺寸，通過實測實量，最后定出花崗石的塊數(shù)。其中需要切割處理的，要預(yù)排好，力求做到符合設(shè)計和規(guī)范的要求。⑷ 再次切割、鉆孔、剔槽等一般施工單位均按設(shè)計圖紙要求規(guī)格向廠家訂貨，包括鉆孔、剔槽、倒角、磨邊等工作內(nèi)容。但是，由于設(shè)計圖紙與實際施工結(jié)果不完全一樣，發(fā)生誤差（誤差是多種原因造成的，既有設(shè)計原因，也有施工原因，其結(jié)果無法處理，只好改變花崗石的尺寸）需改變鑲面材料規(guī)格尺寸，進(jìn)行再次切割、鉆孔、剔槽、倒角、磨邊等工作。⑸ 綁扎鋼筋網(wǎng)柱面掛貼花崗石，一般在基層表面綁扎鋼筋網(wǎng)。墻面鑲貼花崗石，先預(yù)埋支架，綁扎鋼筋網(wǎng)。 的線材。橫向鋼筋為綁扎花崗石板用。第一道橫筋綁在地面以上100mm 處，用作綁扎等一層花崗石板的下口固定鋼絲。第二道橫筋間距與花崗石板的高度相同。如采用板面直接與混凝土或磚墻面固定，先在墻面鉆孔， 深度不小于60mm 的孔。打入綁扎有雙股2018 號鋼絲的木塞子，兩股鋼絲的外露留頭10mm 長，作為錨固花崗石板用。如果采用1215mm 或78mm 的薄板鑲貼，不需要鋼筋網(wǎng)，采用粘結(jié)施工工藝固定板面。⑹ 彈線掛貼花崗石以前，用線錘從上至下在墻面、柱面和門窗找出垂直線，應(yīng)考慮花崗石飾面板的厚度，澆筑砂漿的空隙，以及鋼筋所占尺寸，一般飾面板外皮與結(jié)構(gòu)面的距離以50mm 為宜。在地面上順墻（柱）面彈出飾面板外輪廓尺寸線，作為第一層飾面板的基準(zhǔn)線。將編好號的花崗石板在彈好的基準(zhǔn)線上就位，每塊板縫按設(shè)計規(guī)定留準(zhǔn)，一般留1mm 縫隙。⑺ 掛貼花崗石，每塊板上下兩個面各打2 或3 個眼，用中電鉆打眼，孔徑φ45mm，深度為12mm?？籽鄞蛟诎鍖拑啥说?/4 處。鉆孔后，用扁鑿朝花崗石背面孔壁輕輕剔一道槽，深5mm 左右，連同孔眼形成鼻眼狀，以備埋設(shè)鋼絲之用。施工順序:一般墻面從邊角開始，也可從中間開始，由下往上鑲貼。柱梁鑲貼，一般先鑲兩邊立柱，后鑲橫邊梁。邊柱是由下往上分層鑲貼，鑲到和梁連接處，也就是邊柱最上邊一塊石板材，要和橫梁鑲的端部板材配合鑲貼，要實測實量施工。如果石板長短不合適時，可采取局部切割磨光的辦法，不允許堵小塊的做法。在掛貼花崗石板時，在花崗石的背面用1:1 的水泥砂漿（體積比）摻水泥重量5%的108 膠拉毛。使%石板背面粗糙，易于粘貼牢固。⑻ 綁扎鋼絲花崗石飾面屬于高級裝飾工程，必須使用18 號、10 號鋼絲連接，不可以用鋼絲或鐵件連花崗石，因為鐵要生銹，時間長了鐵銹黃水浸透飾面板的表面，影響裝飾效果。用鋼絲連接固定，應(yīng)把鋼絲剪成20mm 左右，鋼絲一端伸入孔底，并有鉛皮固定牢固，將鋼絲順孔槽彎曲并臥入槽內(nèi)，使飾面板上下端面不能有鋼絲突出，使相鄰兩塊飾面板接縫嚴(yán)密。在飾面板材對號就位后，先找飾面設(shè)計規(guī)劃線（包括垂直與水平兩個方向），將上口外抑，伸手到板的背面，把下口鋼絲綁扎在橫筋上，不可綁得太緊，應(yīng)留余量，將鋼絲和橫筋拴牢即可。把飾面板豎起，綁上口鋼絲，用木楔子調(diào)整墊穩(wěn)，用靠尺檢查板垂直度，經(jīng)檢查合格后，拴緊鋼絲，板材的兩側(cè)可塞紙或麻絲。為了固定板的位置，可用拌制好的石膏搗成小團(tuán)，緊貼在花崗石板的接縫處，根據(jù)板的大小，一般每塊板的豎縫上不少于兩點，達(dá)到固定為止。石膏凝固后，在確保不發(fā)生位移的條件下，開始灌水泥砂漿，每次灌水泥砂漿應(yīng)在板上皮往下留100mm，在上層板灌漿前，應(yīng)將固定石膏順次拆除，并用水泥擦縫，板面用濕布擦凈。第一層花崗石板鑲貼完畢以后，用直尺找垂直，用水平尺找平整，用方尺找陰陽角，使縫隙均勻，上口平直，陰陽角方正，表面平整，然后灌漿，再貼上層。如果鑲貼花崗石采用粘貼方法，可選用薄型612mm 厚花崗石等板材，具體做法:1) 磚墻面，先抹18mm 厚1: 水泥砂漿找平，并劃出紋道，在花崗石板背面滿涂23 厚YJIII 建筑粘結(jié)劑膠泥，然后粘貼，再用白水泥或石膏漿擦縫或溜縫。2) 混凝土墻面，先涂刷一道YJ302 處理劑代替鑿毛處理，抹10mm 厚1: 水泥砂漿找平，并劃出紋道，在花崗石板背面滿涂2～3 厚YJIII建筑粘結(jié)劑膠泥，然后粘貼，再用白水泥或石膏漿擦縫或留縫。⑼ 灌漿:灌漿宜用1:2～（體積比）水泥砂漿，稠度為8～12 ㎝，分層灌注。每層澆筑150mm 左右，每次間隔12h，等砂漿初凝后再灌，最后一層灌至低于板面上口80～100mm，作為上一層板灌漿的結(jié)合層。⑽ 清潔打蠟:待全部施工完畢，用麻布擦洗清潔干凈后打蠟、擦亮、交工。⑾ 成品保護(hù):花崗石為精裝修，應(yīng)及時做好成品保護(hù)工作，方法與干掛花崗石工藝相同。第2節(jié) 墻面墻磚工程1. 工藝流程圖32 墻磚工程工藝流程圖2. 施工要點(1) 基層處理1)混凝土墻面:首先將凸出墻面的混凝土剔平，然后進(jìn)行清掃沖洗，對用鋼模板施工的光滑混凝土墻面，應(yīng)進(jìn)行“毛化處理”。2)磚墻體:先堵好腳手洞，鑿去凸出墻的梁、柱混凝土及多余的砂漿，然后把墻面、磚縫中殘存的散狀砂漿、污垢及灰塵等清掃