【正文】 害或表面污染。（三）鋁合金T型龍骨礦棉板吊頂：鋁合金T型龍骨礦棉板吊頂與鋁合金三角龍骨鋁方板吊頂?shù)氖┕し椒愃?，所不同的是，鋁合金T型龍骨礦棉板采用浮擱式，而鋁合金三角龍骨鋁方板采用的是嵌入式。因此，鋁合金三角龍骨鋁方板可參照鋁合金T型龍骨礦棉板吊頂?shù)氖┕すに囘M行，本施工方案不再累敘。（四）木龍骨塑鋁板和各種玻璃面層吊頂：施工工藝：測定標高 放線 固定吊筋 預制造型木龍骨 安裝造型木龍骨 調(diào)平造型木龍骨 裁制塑鋁板（定加工玻璃） 基層板安裝 面層塑鋁板（玻璃）安裝。⑴、測定標高、放線、固定吊筋的施工工藝與輕鋼龍骨石膏板吊頂施工工藝相同，可參照進行⑵、預制造型木龍骨：按照設計圖紙的造型和龍骨斷面、間距進行造型木龍骨的預制。具體要求是：A、用作木龍骨的木材必須經(jīng)過干燥處理，含水率控制在12%以內(nèi)。B、設計的龍骨斷面為凈尺寸，龍骨需做表面刨光時，其開料尺寸單面刨光加3㎜，雙面刨光加5㎜。C、異型龍骨當其斷面高度超過100㎜或有變截面時可用18㎜厚的柳安芯木工板制作。D、預制成型的木龍骨應及時做好防火處理，并按設計要求涂刷防火涂料。⑶、造型木龍骨安裝：A、按照設計要求和圖紙尺寸進行造型木龍骨安裝，與吊筋的連接固定應符合設計和施工規(guī)范要求，且牢固可靠。B、由于木龍骨的間距較小，安裝以后不能進行其他工程械的施工，因此，木龍骨的安裝宜在應待水電安裝工程或其他的預埋件工作結束以后進行。⑷、調(diào)平造型木龍骨A. 按照設計圖紙的標高要求對安裝好的木龍骨進行調(diào)平，在同一的水平線上拉通長線進行，只有控制好了龍骨的準確性，才能確保裝飾面層的準確性。B. 龍骨調(diào)平應安排技術較好和有責任心的操作工人進行，避免粗制爛造給面層施工留下質(zhì)量隱患。C. 龍骨調(diào)平的平整度要求為2㎜。D. 龍骨調(diào)平后，應及時檢查防火涂料的涂刷情況，如有損壞應進行修復涂刷。⑸、裁制塑鋁板（定加工玻璃）A. 按照設計圖紙的要求，先進行面層塑鋁板（玻璃）的翻樣，有特殊要求或異形加工的應繪制翻樣圖，塑鋁板（玻璃）的翻樣應標明其材料品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量和質(zhì)量等級和使用部位等要求。B. 塑鋁板裁制應采用專用裁制工具，并在特制的固定的操作臺板上進行，以保證其加工的準確性。C. 加工裁制好的半成品應分類堆放，并按翻樣的順序標注好編號。D. 需要發(fā)外加工析玻璃，應提前進行發(fā)外加工，以免影響施工進度。⑹、基層板安裝A. 基層板的安裝前，應再次檢查其龍骨的準確性和牢固度以及水電安裝等預埋工作的落實情況，在確保無誤后才能進行基層板的施工。B. 基層板的安裝有五夾板和九厘板兩種，應按照設計圖紙的要求進行，在弧形部位應采用五夾板做基層板。C. 基層板的背面應事先按設計要求涂刷防火涂料，干燥牢固后才能安裝。D. 基層板與木龍骨的固定用乳白膠和F30氣釘固定，先在木龍骨和基層板的四周均勻涂刷白乳膠，貼面調(diào)整后，用F30氣釘固定，其間距為35㎝。E. 基層板的平整度要求為2㎜，圓弧形處應順暢、清晰。F. 基層板和木龍骨的安裝屬于隱蔽工程，應及時進行隱蔽工程的檢查和驗收，并辦理相關的手續(xù)。⑺、面層塑鋁板（玻璃）安裝A. 面層塑鋁板（玻璃）安裝前，應檢查基層板的安裝是否牢固可靠，平整度是否符合要求，圓弧處是否順暢、清晰，在確認無誤后才能進行面層板的施工。B. 按照施工圖紙和翻樣加工單，進行面層板的安裝粘貼，做到對號入座，避免無序操作。C. 塑鋁板與基層板的粘貼采用萬能膠進行，萬能膠應涂刷均勻，粘貼牢固，避免塑鋁板空鼓脫殼，板縫間應按設計要求留設縫口，嵌塢與塑鋁板同色的玻璃膠。二、墻面工程本工程墻面做法較繁瑣，主要有石材干掛和掛貼、瓷磚飾面、木飾成板裝飾、墻面玻璃安裝、以及各色乳膠漆飾面。（一）、石材干掛施工工藝石材的品質(zhì)要求施工前測定水平，分塊放樣，定出整面墻體石材切割尺寸，彈出分格尺寸線，根據(jù)規(guī)定尺寸打眼，放入金屬膨脹螺絲，然后，根據(jù)分格尺寸焊接角鋼刷防銹漆，挑好石材，注意切割，開槽后上墻，校正水平垂直后用云石膠粘上下接合縫銷，等整體安裝結束后，進行清理、修補、清理干凈。作業(yè)流程：規(guī)劃設計 加工 現(xiàn)場制作鋼骨架 石材安裝 成品保護⑴、規(guī)劃設計：根據(jù)設計圖紙尺寸和石材品種，以及實地施工測量，設計出石材布置圖，并根據(jù)石材布置圖做出石材加工清單，石材加工清單應標明石材的品質(zhì)、厚度、加工尺寸、使用部位、加工數(shù)量和編號等。⑵、石材加工：石材加工分加工廠加工和現(xiàn)場加工兩種：加工廠加工：按照石材加工清單的要求進行加工，在石材的側面標明石材的編號、加工尺寸，并按每一批的加工單進行分類和分批加工、發(fā)貨?，F(xiàn)場加工主要是解決石材安裝的加工，其方法是定厚切割：A. 定厚切割是整個工法中最主要的步驟，為求溝縫中的精確，現(xiàn)場施工當中，一定要以定厚機切割，否則整個工法將完全給破壞，增加困擾。B. T型片的弧度設計是和手鋸切片同一厚度、同一半徑，㎜，以免破壞石板固定的強度和基準，長度不得大于10㎝（只作為左右調(diào)整的長度）。C. 深度與T型片的雙異同深度（太深會破壞石板的強度）。D. 為求工程的效率，同一個工程現(xiàn)場，定厚機的固定片須用同一厚度的調(diào)整片來設定，因定片與鋸片必須平行，切出來的溝縫構成與完成而平行。⑶、鋼骨架安裝：A. 根據(jù)石材布置圖進行鋼骨架的安裝，所用鋼骨架必須用熱鍍鋅鋼材制作，焊接點處進行防銹處理。B. 鋼骨架的安裝應保證其垂直度和平整度，垂直度為2㎜，平整度為2㎜。⑷、石材安裝：A. 進場的石材應根據(jù)加工清單將石材分類堆放，同時加強對進場石材的檢驗工作，對石材的品種，加工質(zhì)量、色差等應嚴格把關。B. 每片石材的底部必須平貼在不銹鋼T型碼片上面，且每條伸縮縫里頭不能留置壓克力棒或螺母墊片，如此才能真正支撐整片石板的重量，才不會累積載重。C. 不能怕不銹鋼碼片上蹺或下降而不把每個螺絲或螺母副緊。D. 轉角小側板不能只靠粘合劑必須加上固定件貼合。E. 石材安裝時，應隨時校正其垂直度和平整度，擰緊螺母，用云石膠把碼片和石材切割槽嵌塢牢固。⑸、成品保護：石材的成品保護包括清洗、打蠟和成品保護等工序，與地面石材的施工工藝相同。（二）、花崗巖掛貼施工工藝及技術規(guī)范：花崗巖掛貼是指將大理石飾面板或花崗石飾面板，用錨固、灌漿和粘結等方法固定在建筑物表面的施工方法。工藝流程： 基層處理 綁扎鋼筋網(wǎng) 彈線施工準備再次切割材料拆包整理 穿銅絲鉆孔剔槽掛貼 灌漿 擦縫 清潔打蠟 成品保護⑴、施工準備：包括大理石、花崗巖、花崗石鑲貼的組織措施，施工工藝交底，機具準備，材料準備等。⑵、基層清理：鑲貼或需綁扎鋼筋網(wǎng)的基層表面的灰砂、油垢和油漬等應清除干凈。如基層為混凝土墻板應鑿毛，并對預埋鐵件、錨固件是否齊全，位置是否正確進行檢查，對遺漏和移位的必須處理調(diào)整。⑶、材料拆包整理：對拆包的花崗巖或花崗巖進行整理檢查，凡是破碎、變色、污染的應挑出，另行堆放。對能用的按規(guī)格、品種、顏色分別堆放，并按設計要求將花崗巖按預定的部位順次擺開在地上，選色、對花紋，色調(diào)不一致的要挑出，換上合適，力求對花，使上下、左右、鄰接之間花紋大致對上，盡量做到相似雅致。根據(jù)預排，依據(jù)安裝配置圖的先后順序編號，寫在板的背面，安裝對號入座。同時核對實貼墻面與花崗巖的實際尺寸，通過實測實量，最后定出花崗巖的塊數(shù)。其中需要切割處理的，要預排好，力求做到符合設計和規(guī)范的要求。⑷、再次切割、鉆孔、剔槽等一般施工單位均按設計圖紙要求規(guī)格向廠家訂貨，包括鉆孔、剔槽、倒角、磨邊等工作內(nèi)容。但是，由于設計圖紙與實際施工結果不完全一樣，發(fā)生誤差（誤差是多種原因造成的，既有設計原因，也有施工原因，其結果無法處理，只好改變花崗巖的尺寸）需改變鑲面材料規(guī)格尺寸，進行再次切割、鉆孔、剔槽、倒角、磨邊等工作。⑸、綁孔鋼筋網(wǎng)柱面掛貼花崗巖，一般在基層表面綁孔鋼筋網(wǎng)。墻面鑲貼花崗巖，先預埋支架，綁扎鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)一般∮∮㎜的線材。橫向鋼筋為綁扎花崗巖板用。第一道筋橫綁在地面以上100㎜處，用作綁扎等一層花崗巖板的下口固定鋼絲。第二道橫筋間距與花崗巖板的高度相同。如采用板面直接與混凝土或磚墻面固定，先在墻面鉆孔，沿基層分格線上鉆∮∮㎜，深度不小于60㎜的孔。打入綁扎有雙股2018號銅絲的木塞子，兩股銅絲的外露留頭10㎜長，作為錨固花崗巖板用。如果采用1215㎜或78㎜的薄板鑲貼，不需要鋼筋網(wǎng)，采用粘結施工工藝固定板面。⑹、彈線掛貼花崗巖以前，用線錘從上至下在墻面、柱面和門窗找出垂直線，應考慮花崗巖飾面板的厚度，灌注砂漿的空隙，以及鋼筋所占尺寸，一般飾面板外皮與結構面的距離以50㎜為宜。在地面上順墻（柱）面彈出飾面板外輪廓尺寸線，作為第一層飾面板的基準線。將編好號的花崗巖板在彈好的基準線上就位，每塊板縫按設計規(guī)定留準，一般留1㎜縫隙。⑺、掛貼花崗巖，每塊板上下兩個面各打2或3個眼，用中電鉆打眼，孔徑∮45㎜，深度為12㎜?？籽鄞蛟诎鍖拑啥说?/4處，鉆孔中心與板背面的距離以㎜為宜。鉆孔后，用扁鑿朝花崗巖背面孔壁輕輕剔一道槽，深5㎜左右，連同孔眼形成鼻眼狀，以備埋臣銅絲之用。施工順序：一般墻面從邊角開始，也可以中間開始，由下往上鑲貼。柱梁鑲貼，一般先鑲兩邊立柱，后鑲橫邊梁。邊柱是由下往上分層鑲貼，鑲到和梁連接處，也就是邊柱最上邊一塊石板材，要和橫梁鑲的端部板材配合鑲貼，要實測實量施工。如果石板長短不合適時，可采取局部切割磨光的辦法，不允許堵小塊的作法。在掛貼花崗巖板時，在花崗巖的背面1：1的水泥砂漿（體積比）摻水泥重量5%的107膠搭毛。使石板背面粗糙，易于粘貼牢固。⑻、綁扎銅絲花崗巖飾面屬于高級裝飾工程，必須使用18號、10號銅絲連接，不可以用鐵絲或鐵件連花崗巖，因為鐵要生銹，時間和節(jié)鐵銹黃水浸透飾面板的表面，影響裝飾效果。用銅絲連接固定，應把銅絲剪成20㎜左右，銅絲一端伸入孔底，并有鉛皮固定牢固，將銅絲順孔槽彎曲并臥入槽內(nèi)，使飾面板上下端面不能有銅絲突出，使相鄰兩塊飾面板接縫嚴密。在飾面板材對號就位后，先找飾面設計規(guī)劃線（包括垂直與水平兩個方向），將上口外抑，伸手到板的背面，把下口銅絲綁扎在橫筋上，不可綁得太緊，應留余量，將銅絲和橫筋拴牢即可。把飾面板豎起，綁上口銅絲，用木楔子調(diào)整墊穩(wěn)，用靠尺檢查板垂直度，經(jīng)檢查合格后，拴緊銅絲，板材的兩側可塞紙或麻絲。為了固定板的位置，可用拌制好的石膏搗成小團，緊貼在花崗巖板的接縫處，根據(jù)板的大小，一般每塊板的豎縫上不少于兩點，達到固定為止。石膏凝固后，在確保不發(fā)生位移的條件下，開始灌水泥砂漿，每次灌水泥砂漿應在板上皮往下留100㎜，在上層板灌漿前，應將固定石膏順次拆除，并用水泥擦隙，板面用濕布擦凈。第一層花崗巖板鑲貼完畢以后，用直尺找垂直，用水平尺找平整，用方尺找陰陽角，使縫隙均勻，上口平直，陰陽角方正，表面平整，然后灌漿，再貼上層。如果鑲貼花崗巖采用粘貼方法，可選用薄型612㎜厚花崗巖等板材，具體做法：①磚墻面，先抹18㎜厚1：，并劃出紋道，在花崗巖板背面滿涂23厚YJIII建筑粘結劑膠泥，然后粘貼，再用白水泥或石膏漿擦縫或留縫。②混凝土墻面，先涂刷一道YJ302處理劑代替鑿毛處理，抹10㎜厚1：，并劃出紋道，在花崗巖板背在滿涂23厚YJIII建筑粘結劑膠泥，然后粘貼，再用白水泥或石膏漿擦縫或留縫。⑼、灌漿：灌漿宜用1：（體積比）水泥砂漿，簡度為812㎝，分層灌住。每層灌注150㎜左右，每次間隔12h，等砂漿初凝后再灌，最后一層灌至低于板面上口80100㎜，作為上一層板灌漿的結合層。⑽、清潔打蠟：待全部施工完畢，用麻布擦洗清潔干凈后打蠟、擦亮、交工。⑾、成品保護：花崗巖為精裝修，應及時做好成品保護工作，方法與干掛花崗巖工藝相同。（三）、墻面墻磚工程工藝流程基層處理 找規(guī)矩 基層抹灰 彈線 浸磚 粘貼勾縫或擦縫。施工要點①、基層處理A. 混凝土墻面：首先將凸出墻面的混凝土剔平，然后進行清掃沖洗，對用鋼模板施工的光滑混凝土墻面，應進行“毛化處理”。B. 磚墻體：先堵好腳手洞，鑿去凸出墻的梁、柱混凝土及多余的砂漿，然后把墻面、磚縫中殘存的散狀砂漿、污垢及灰塵等清掃干凈。②、找規(guī)矩，貼灰餅沖筋：墻面及四周找規(guī)矩時，豎向必須從頂層用大線錘吊全高垂直，并在墻面的陰陽角、門窗兩側以及突出墻的柱、垛等部位，根據(jù)垂直，分層設點或以每一步腳手架設頭，用1：3水泥砂漿貼50㎜*50㎜灰餅。③、基層抹灰：厚度一般為15㎜，用1：3水泥砂漿分兩遍抹成。④、彈