有用區(qū)新瑞機(jī)械產(chǎn)業(yè)投資公司標(biāo)準(zhǔn)廠房項(xiàng)目網(wǎng)架制造及安裝方案-文庫吧
2025-04-13 04:20 本頁面
【正文】 個(gè)。架子搭設(shè)要求:①，，剪刀撐按每框架柱之間設(shè)置一組，在二樓上應(yīng)連續(xù)設(shè)置。②無論結(jié)構(gòu)和裝飾架子均設(shè)掃地橫桿。、扣件，要求無銹蝕、裂紋、變形現(xiàn)象，否則嚴(yán)禁使用。、剛度的穩(wěn)定性。、聯(lián)柱桿，搭設(shè)后應(yīng)經(jīng)安全檢查驗(yàn)收合格掛牌后方可使用。，底層模板滿堂腳手支撐系統(tǒng)，必須下采用木板或墊塊增大受荷面積。腳手架板的鋪設(shè)和安全防護(hù)，板端必須擱置在小橫桿上，在同一排橫桿上搭接長度應(yīng)大200mm，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板，腳手板一律采用8元絲綁扎固定。，高度為1200mm，不少于兩道鋼管。，在結(jié)構(gòu)邊緣設(shè)安全欄板，在鋼管欄桿上掛竹膠板，高度不少于1200mm。腳手架拆除腳手架使用完畢后，應(yīng)由專業(yè)架子工拆除，拆除應(yīng)遵守以下原則：。拆除腳手架前必須編制拆除方案。，設(shè)專人看管拆除現(xiàn)場，且劃出安全區(qū)、設(shè)立警戒標(biāo)志，嚴(yán)禁大量非作業(yè)人員進(jìn)入警戒區(qū)域。：先安裝的后拆除，后安裝的先拆除，從頂層開始，自上而下的程序進(jìn)行：拆除頂部立掛的安全網(wǎng)→拆除護(hù)身欄桿→拆除擋腳板→拆除腳手板→拆除小橫桿→拆除剪刀撐→拆除連→拆除大橫桿→拆除立桿→拆除斜桿。，禁止從高空往下拋擲。、下同時(shí)作業(yè)，嚴(yán)禁推倒、拉倒的方法進(jìn)行拆除。，應(yīng)附加專項(xiàng)技術(shù)措施，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，安全部門驗(yàn)收，辦理簽字手續(xù)后方能使用。，維護(hù)并分類堆放以便運(yùn)輸和保管。腳手架搭設(shè)的安全技術(shù)措施為確保腳手架在搭設(shè)，使用和拆除階段的安全，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：，必須嚴(yán)格著裝制度、戴好安全帽、系好安全帶、穿軟底鞋，所用材料要堆放平穩(wěn)，上下傳物不應(yīng)拋扔。、斜道和上料平臺，必須綁1m高的護(hù)身欄桿和18cm高的檔腳板及掛防護(hù)欄網(wǎng)，且同時(shí)隨施工高度的升高而提升。，制止超荷載堆放材料。，應(yīng)立即對架子進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題即時(shí)處理。，嚴(yán)禁私自拆除任何部位的架子。六、網(wǎng)架的制作施工工序圖紙會審 →方案選定 →材料統(tǒng)計(jì)、采購、檢驗(yàn) → 材料發(fā)運(yùn) → 球節(jié)點(diǎn)加工/附件加工/桿件下料→構(gòu)件規(guī)格、尺寸檢驗(yàn) → 噴漆→檢驗(yàn)包裝發(fā)運(yùn) → 構(gòu)件驗(yàn)收 →材料當(dāng)?shù)貜?fù)檢→現(xiàn)場定位放線 →網(wǎng)架予埋件檢測→ 按要求定磚礅砌設(shè)標(biāo)高→ 磚礅砌設(shè)→ 標(biāo)高檢查 → 胎具制作 →拼裝 →焊接 →焊縫檢測 →拼裝驗(yàn)收→安裝驗(yàn)收→ 竣工驗(yàn)收→現(xiàn)場清理各工序詳細(xì)工藝和技術(shù)質(zhì)量保證措施（1）圖紙會審組織廠內(nèi)技術(shù)部、工程科有關(guān)人員，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，選定施工方案，提出技術(shù)保證措施，與設(shè)備供應(yīng)定設(shè)備，將工程所用材料統(tǒng)計(jì)交于供應(yīng)科迅速定購。（2）材料復(fù)檢供應(yīng)科選定材料廠家與相應(yīng)規(guī)格材料后，由廠質(zhì)檢科派專職采樣員到鋼廠采樣。采樣員將所采試樣與鋼廠提供的產(chǎn)品合格證及檢驗(yàn)報(bào)告送至質(zhì)檢科，質(zhì)檢科負(fù)責(zé)審查鋼廠提供的資料，對試樣進(jìn)行力學(xué)性能測試和化學(xué)成份分析，并填寫檢測報(bào)告，與鋼廠原始資料一并歸檔。對于檢驗(yàn)后不符合要求的材料，迅速通知供應(yīng)科另行組織定購。符合要求的材料，通知供應(yīng)部提貨，及時(shí)發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場或工廠。（3）構(gòu)件加工和當(dāng)?shù)貜?fù)檢A、焊接空心球的制作、加工①工藝流程將鋼板割成圓板 →加熱后放到模具上 →用壓力機(jī)沖壓成半殼→對半殼進(jìn)行機(jī)加工→由專業(yè)焊工將兩半殼和加勁肋板組合焊接成形→對成型球焊縫進(jìn)行無損檢驗(yàn)和幾何尺寸檢驗(yàn)→包裝發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場②質(zhì)量要求加工嚴(yán)格按照其工藝要求，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點(diǎn)》—91的規(guī)定，并附有出廠合格證明及機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)報(bào)告以及檢驗(yàn)記錄。B、桿件的加工采用專用管件下料車床下料，在車床上安裝能形成“V”形 坡口的刀具，使下料與開坡口同時(shí)完成，嚴(yán)格控制下料尺寸，長度允許誤差為177。1mm，坡口角度為30—45度（視管壁厚而定），桿件端面垂直度允許誤差為1mm。C、附件加工制作將支座、支托等附件依圖在廠內(nèi)放大樣加工制作、檢驗(yàn)發(fā)運(yùn)。D、將相應(yīng)構(gòu)件送至當(dāng)?shù)刭|(zhì)量檢測部門進(jìn)行復(fù)檢。 七、網(wǎng)架的拼裝拼裝作業(yè)①根據(jù)施工圖紙尺寸制作下弦網(wǎng)格單元預(yù)制胎具。要求尺寸精度為：軸線尺寸允許偏差為177。1mm。 對角線尺寸允許偏 差為177。1mm。四點(diǎn)標(biāo)高尺寸允許偏差為177。1mm。②按照網(wǎng)架下弦節(jié)點(diǎn)位置，在場地內(nèi)進(jìn)行測量，準(zhǔn)確放線，在會交點(diǎn)設(shè)置拼裝用支撐，并保證磚礅有一定的高度（h=500mm），以保證拼裝及焊工焊接空間。磚礅要求底部夯實(shí)，用水泥砂漿砌設(shè)，上表面堅(jiān)硬，間距偏差不得超過177。5cm,保證網(wǎng)架重量有磚礅中部承受。③根據(jù)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)要求定磚礅標(biāo)高，并對標(biāo)高進(jìn)行測量與調(diào)整。④按施工圖，核對球、桿件規(guī)格和桿件尺寸，在胎具上預(yù)制下弦網(wǎng)格單元，并對單元軸線尺寸和對角線尺寸進(jìn)行測量 。⑤將第一個(gè)預(yù)制好的下弦單元放在磚礅上，并使球中心位置和磚礅中心位置吻合。從柱子中心再次定中心點(diǎn)位置，挪動網(wǎng)格調(diào)整，以防止網(wǎng)架拼裝完后的整體偏移和扭轉(zhuǎn)。⑥將上弦球桿和立腹桿散裝，及時(shí)撐入腹桿，保證立腹桿的垂直和單個(gè)網(wǎng)格的穩(wěn)定。在拼裝點(diǎn)焊連接時(shí)，保證桿件和球結(jié)合處嚴(yán)密，點(diǎn)焊工作由取得資格的焊工擔(dān)任。⑦以已有網(wǎng)格為基準(zhǔn)順序拼裝，拼裝順序?yàn)橄孪?、上弦和腹桿。從中間向兩邊擴(kuò)散拼裝，將誤差積累釋放到四周。⑧在拼裝過程中經(jīng)常檢查軸線偏移及縱橫長度偏差。隨時(shí)調(diào)整下弦節(jié)點(diǎn)標(biāo)高和軸線、對角線尺寸偏差。用水準(zhǔn)儀、鋼皮尺和拉線測量。 用水準(zhǔn)儀測節(jié)點(diǎn)高度并調(diào)整（預(yù)先備楔形木塊），使相鄰誤差小于177。3mm。⑨拼裝尺寸控制要求在拼裝過程中經(jīng)常檢查軸線偏移及縱橫長度偏差，偏差控制在總長的1/2000且不大于30mm，中心偏移允許值為跨度為1/3000且不大于30mm。網(wǎng)格對角尺寸誤差為177。3mm，網(wǎng)格軸線、錐體允許偏差為177。2mm。網(wǎng)架焊接及其工藝（1）焊接特點(diǎn)：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的連接是環(huán)行固定的焊接，在焊接過程中需經(jīng)過仰焊、立焊、平焊等幾種位置。因此焊條變化角度很大，操作比較困難。熔化金屬在仰焊位置時(shí)有豎向墜落的趨勢，易產(chǎn)生焊瘤，而在立焊位置及過渡到平焊位置時(shí)則有向鋼管內(nèi)部滴落的傾向，因而有熔深不均及外觀不整齊的現(xiàn)象。焊接根部時(shí)，仰焊及平焊部位的兩個(gè)焊縫接頭比較難以操作，通常仰焊接頭處容易產(chǎn)生內(nèi)凹，這是仰焊特有的一種缺陷，平焊接頭處的根部易產(chǎn)生未焊透和焊瘤。（2）焊接方法根據(jù)以上特點(diǎn)制定焊接方法：①定位焊： 根據(jù)鋼管直徑大小，定位焊一般為2—4處，定位焊前應(yīng)檢 查管端是否與球面完全吻合，坡口兩側(cè)是否有油污雜質(zhì)，應(yīng)清理干凈后方可點(diǎn)焊，定位焊縫必須焊透，長度一般為3mm左右，根據(jù)管徑大小而定，定位焊縫不宜過厚。②正式施焊環(huán)形固定的焊縫是以管子的垂直中心將環(huán)形焊口分成對稱的兩個(gè)半園形焊口，按照仰—立—平的焊接順序，各進(jìn)行仰—立— 平焊，在仰焊及平焊處形成兩個(gè)接頭，此方法能保證鐵水與熔渣很好地分離，熔深也比較容易控制。為了防
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