【正文】 施工總體布置（1）土方施工階段：階段工期：2天工程內(nèi)容：施工準備、定位放線、開挖、回填等。（2）管道安裝施工階段階段工期：10天工程內(nèi)容：管道安裝、焊接、保溫、試壓等 （3）驗收階段階段工期：1天施工準備（1）施工場地針對該施工現(xiàn)場的地理位置，建立施工現(xiàn)場平面控制網(wǎng)。在建設(shè)單位提供擬建場地的基礎(chǔ)上，進行二次場地清理，貫通施工道路，做好現(xiàn)場排水?，F(xiàn)場的各類場地和臨設(shè)工程嚴格按平面布置圖的規(guī)劃建設(shè)?？紤]到現(xiàn)場的情況，主要利用新建工程的北側(cè)的部分的用地。我公司工程要形成獨立的施工現(xiàn)場，還需要我項目部進場后自行封閉。根據(jù)新建建筑物的平面布局特點、施工場區(qū)特點、周圍交通路況特點及滿足本工程施工的需要，在施工場地各設(shè)兩個出入口。主出入口處及主干道路使用混凝土進行臨時硬化。主干道寬度為5m，附路為4m。（2）現(xiàn)場臨時設(shè)施布置原則：施工平面布置緊湊合理，盡量減少暫設(shè)的造價。保證現(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩?，減少場內(nèi)運輸費。采用裝配式施工設(shè)施，減少搬遷損失，提高施工設(shè)施安裝速度。施工設(shè)施布置滿足方便生產(chǎn)、有利于生活、安全防火、環(huán)境保護和勞動保護要求。施工臨時設(shè)施：在場區(qū)內(nèi)建設(shè)辦公區(qū)、施工庫房。工人休息區(qū)由建設(shè)方另提供場地，進行建設(shè)。工人休息區(qū)為1排1層的輕體采鋼板房，可滿足工人休息及用餐的需要。辦公區(qū)為1棟1層的臨時彩鋼鋼板房，可滿足施工現(xiàn)場辦公、會議室、監(jiān)理辦公用房的需要。（3）技術(shù)準備該工程項目經(jīng)理部在接到任務(wù)后要立即組織有關(guān)人員熟悉圖紙，組織圖紙會審。針對工程的特點，學(xué)習新規(guī)范、新標準。及時編制有關(guān)的施工方案、工藝，加工訂貨計劃及材料機具計劃，以滿足工程施工的需要。做到分部施工有方案，工序施工有交底，工程質(zhì)量有目標，起到技術(shù)先行的作用。1）、積極主動與建設(shè)單位進行接觸，進一步了解現(xiàn)場地形、地貌和水文地質(zhì)情況。2）、組織各部門有關(guān)人員認真學(xué)習，熟悉施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，及時組織各專業(yè)共同進行圖紙會審，并為設(shè)計交底做準備。3）、根據(jù)施工部署編制各分項工程施工方案及技術(shù)交底，對土方開挖工程、安裝工程等工程編制詳細的作業(yè)指導(dǎo)書。4）、配備高精度施工測量儀器、器具、組建測量小組。5）、進行焊接抽樣、回填土壓實檢測。6）、根據(jù)我公司質(zhì)量手冊及程序文件，并結(jié)合現(xiàn)場的實際情況建立技術(shù)、質(zhì)量、試驗、測量、資料等質(zhì)量保證體系，制定完善的現(xiàn)場技術(shù)管理制度。7）、施工試驗：按現(xiàn)行施工驗收規(guī)范中有關(guān)規(guī)定對工程使用的材料進行取樣、試驗外，還應(yīng)執(zhí)行建設(shè)部（2000）211 號文件《房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)施工實行見證取樣和送檢的規(guī)定》，對涉及結(jié)構(gòu)安全的試塊、試件和材料見證和送檢的比例不得低于有關(guān)技術(shù)標準中規(guī)定應(yīng)取樣數(shù)量30%。A. 依據(jù)ISO9002質(zhì)量保證體系標準，針對工程特點，編制質(zhì)量計劃，并認真貫徹執(zhí)行。制定完善的技術(shù)崗位責任制，形成配套技術(shù)力量。B. 制定各分項工程的技術(shù)措施，根據(jù)需要編制分項工程施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，并做好技術(shù)交底工作。C. 組織有關(guān)人員做好圖紙的進一步深化工作，對細部節(jié)點做法等空間尺寸繪制詳細的大樣圖；通過各專業(yè)在施工工序上的相互關(guān)系來確定各專業(yè)之間的技術(shù)協(xié)調(diào)，以最大限度地保證工程質(zhì)量。D. 制定材料采購計劃和材料抽樣計劃，提了成品，半成品及材料的加工訂貨數(shù)量、規(guī)格和需要時間。其間要與業(yè)主、監(jiān)理共同評價及選擇合格的材料分供方。E. 原材料計劃：原材料進場后，根據(jù)進場時間的先后和數(shù)量按規(guī)范規(guī)定及時取樣和送檢，有見證取樣次數(shù)不少于總數(shù)的30%。水泥從出廠到使用時間不能超過3個月。（4）源、勞動力準備1）分階段制定材料采購計劃并嚴格進行審定、批準，做好材料采購源及場內(nèi)外運輸工作。2）做好施工機具，生產(chǎn)設(shè)備的集結(jié)工作，合理計劃構(gòu)配件和制品加工制作工作。3 )提前做好勞動力的集結(jié)和調(diào)配工作，以滿足質(zhì)量，安全及進度要求，第六章 施工方案、施工方法與技術(shù)措施由于工期緊、任務(wù)重、質(zhì)量要求高，所以要細化質(zhì)量管理體系，以嚴密的組織機構(gòu)，健全的質(zhì)量管理制度，科學(xué)的管理程序，有效的管理措施，在保證工程質(zhì)量的前提下完成施工任務(wù)。本工程采用大量新型材料，施工時，一定要做好技術(shù)交底，質(zhì)量交底和各項準備工作，合理組織人力、物力，加快工程進度，提高工程質(zhì)量、降低成本、節(jié)約投資和原材料。散熱器、閥門及水龍頭在安裝前必須進行壓力試驗。 施工方案（1） 配合階段在土建工程裝修之前，依據(jù)土建的施工進度情況，派暖通專門的技術(shù)人員密切配合預(yù)留孔、洞及埋件并及時做好隱蔽工作，隱蔽之前要進行水壓試驗 ，要求預(yù)留工作準確到位，避免后期對土建成品的破壞。（2）穿插作業(yè)土建造出水暖工作面時，即可進行采暖分項施工。a、 障礙物拆除完畢，電焊工即可進行管廊采暖管道的焊接安裝，因地溝蓋板采用現(xiàn)澆混凝土，依據(jù)現(xiàn)場實際情況在地溝檢查口按圖紙設(shè)計要求先將地溝管道投放在地溝內(nèi)，按設(shè)計要求在地溝內(nèi)對焊接管道進行除銹、防腐處理。依據(jù)管道坡度要求，放線后進行角鋼支架安裝，待支架安裝完畢后進行管道焊接，然后進行地溝內(nèi)管道壓力試驗，壓力試驗經(jīng)驗收合格后，對焊口進行防腐處理。待系統(tǒng)通水試運行后，采暖管道按設(shè)計要求對管道進行保溫處理。b、 在土建工程裝修前，采暖隱蔽管道的焊接工程完成，其附件安裝也相應(yīng)完畢，并在土建抹灰前系統(tǒng)壓力試驗完畢。c、 在土建工程室內(nèi)裝飾之前，散熱器必須安裝完畢，此時散熱器不鎖死以備土建涂料后進行二次摘掛，待土建將氣包外的涂料粉刷完成后，將散熱器一次性鎖死，然后進行采暖系統(tǒng)的壓力試驗。d、 當土建二次粉刷結(jié)束后，進行管道和散熱器的粉刷工程；粉刷結(jié)束后暖衛(wèi)整體工程具備了工程峻工驗收條件。（3）調(diào)試運行、成品保護制定進度運行方案落實各項措施，設(shè)專人指揮，明確分工，責任落實到人，在施工過程中與相關(guān)專業(yè)保持有機聯(lián)系，提高成品保優(yōu)率。 技術(shù)措施土方施工（一）施工準備管溝開挖前，首先要詳細了解施工區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)環(huán)境、工程地質(zhì)、水文及地下構(gòu)筑物（如：地下管道、電纜、光纜）等的具體情況，并制定相應(yīng)的安全措施，對于溝槽附近的高壓線竿、建筑物，預(yù)先進行加固防止發(fā)生倒塌事故，還要挖探坑檢查地下水情況，確定開挖形式，地下水要高于溝底以上時，要進行施工降水，然后確定好管道中心線、標高線、溝槽開挖雙邊線。溝槽邊線確定后，依據(jù)現(xiàn)場情況，再確定臨時施工道路，并輸通好，保證運輸暢通。（二）測量放線⑴ 管線施工圖平面轉(zhuǎn)角點，和主要支管線接出點的定位放線，由業(yè)主組織專業(yè)測量隊伍進行，施工單位負責協(xié)助并復(fù)核。⑵ 開工前根據(jù)施工圖和放線控制樁測量確定管道中心線和附屬構(gòu)筑物的位置，核對臨時水準點的高程，對挖槽邊線、堆土、堆料界限及臨時便道的范圍進行定線。⑶ 臨時水準點和管道軸線控制樁設(shè)置在便于觀測且牢固的建筑物上，并且要有備份控制點，并對之采取保護措施。防止損毀。開槽敷設(shè)管道的沿線臨時水準點，每200m 不宜少于一個。⑷臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁，要經(jīng)過復(fù)核方可使用，并經(jīng)常進行校核。（三）溝槽開挖根據(jù)各施工段的現(xiàn)場情況，對于在路面的管段開挖，應(yīng)先對原路面進行切割，切割時要專人操作，依溝槽上口邊線進行切直，并完全切斷原有路面。對特殊地段，經(jīng)現(xiàn)經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，加設(shè)支撐對溝槽進行支護或改變開挖坡度等方法防止溝槽塌方。除特殊地段外,溝槽開挖均采取以機械為主、人工相配合的開挖方式。溝槽開挖施工方法：(1) 溝槽挖掘尺寸及標高：溝槽開挖過程中以事先設(shè)置的管線位置控制樁點及水準樁點樁點為標準，及時對溝槽挖掘尺寸及標高加以控制。若發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場情況與設(shè)計圖紙不符，則需與監(jiān)理、設(shè)計單位協(xié)調(diào)，確認后進行開挖。在管溝開挖過程中，一定要控制好管道的標高、坡度及中心線，中心線和寬度偏差不大于30mm，管底標高允許偏差為20mm、+20mm，管道標高采用水準儀、塔尺側(cè)量（每5米一點）、控制，中心線采用經(jīng)緯儀控制（每30米兩點）。當管溝開挖至離槽底20cm時，即停止用機械開挖，改為人工清槽至設(shè)計標高。槽底清理干凈后，在槽底用木樁標定出管道中心線。(2) 溝槽土的堆放溝槽上的堆土要求距溝邊不小于1米，放于溝槽一側(cè)，如有部分超挖，應(yīng)分層夯實至設(shè)計溝底高程標高，做好記錄，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理等部門驗槽合格后，再進行下一道工序施工。堆土不得損壞或阻礙任何私人或公共通道及永久性構(gòu)筑物的穩(wěn)固。采暖管道安裝（ＰＰ－Ｒ材質(zhì)）（1） 、施工條件暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋前安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。立管安裝應(yīng)在障礙物拆除完畢完成后進行。支管安裝應(yīng)在墻面抹灰后進行。（2） 、施工流程：安裝準備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗管道保溫施工準備：（1）認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。（2）管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。系統(tǒng)所涉及的材料必須達到標準。鋼襯PPR管道的預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙的坐標和標高放線，并繪制實測施工圖。根據(jù)施工圖的管道尺寸，進行斷管，斷口要平齊，斷面應(yīng)已除毛刺；管材與管件連接端面必須清潔，干燥無油。用管剪剪取所需主管材長度，在熔熱端用筆在管道標出所需的承插長度。將管材及管件同時放在熔接模頭上加熱，并注意長度及方向。加熱后，將管材及管件脫離熔接模頭，立即對接。在加熱和插接過程中，不能轉(zhuǎn)動管道和管件，應(yīng)直接插入。干管安裝：首先，根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標，標高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管，并按下表設(shè)置自由臂及支承；最小自由臂．最大支承間距尺寸表Dn2025324050637590冷水管La250280320360400450500550L135080095011001250140015001600立管安裝：立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝支承，支承間距按下表設(shè)置。將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時管堵。立閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞?；瑒又С凶畲箝g距表dn2025324050637590110冷水管L2100012001500170018002000200021002500支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有截門應(yīng)將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有閥門應(yīng)在閥門壓力試驗后連接，并進行管道系統(tǒng)壓力試驗。管道試壓：（1） ,。（2） 熱熔連接的管道，水壓試驗的時間應(yīng)在連接完成24小時后進行。（3） 水壓試驗前，試壓管道固定，但接頭部位明露。（4） 將各配水點封堵，緩慢向試壓管道充水，同時排出管內(nèi)氣體待系統(tǒng)充滿水后，進行水密性試驗。（5） 采用手動泵加壓，升壓時間10min。升至規(guī)定試驗壓力后，穩(wěn)壓1小時。, MPa,同時檢查各連接處不得滲漏。通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈。管道沖洗：采暖系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗，沖洗水應(yīng)采用自來水。采暖管道安裝（1） 、施工準備 因地溝蓋板采用現(xiàn)澆混凝土，依據(jù)現(xiàn)場實際情況在地溝檢查口按圖紙設(shè)計要求先將地溝管道投放在地溝內(nèi)，按設(shè)計要求在地溝內(nèi)對焊接管道進行除銹、防腐處理。依據(jù)管道坡度要求，放線后進行角鋼支架安裝，待支架安裝完畢后進行管道焊接，然后進行地溝內(nèi)管道壓力試驗，壓力試驗經(jīng)驗收合格后，對焊口進行防腐處理。待系統(tǒng)通水試運行后，采暖管道按設(shè)計要求對管道進行保溫處理。 立管安裝必須在確定準確的地面標高后進行。 支管安裝必須在地面裝修之前安裝。（2） 、工藝流程：安裝準備預(yù)制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試 壓沖 洗防 腐保 溫調(diào) 制安裝準備：A、認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。B、按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預(yù)留口、坐標位置等。干管安裝：A、按施工草圖，進行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲，上零件、調(diào)直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。B、安裝卡架，按設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓魁擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝裝托架上和管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好Ｕ型卡，然后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。C、干管安裝應(yīng)從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準調(diào)直進的標記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。D、制作羊角彎時，應(yīng)煨兩個75176。左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點焊、找平、找正、找直后，再進行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等。E、分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進出口，應(yīng)開在偏下約為罐高的1/3處。絲接應(yīng)與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。其放風管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應(yīng)裝托、吊卡。F、采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，