【正文】 ZX200臺(tái)2泥漿除砂用13挖掘機(jī)（配鎬頭）200型部2導(dǎo)墻制作、土方外運(yùn)14運(yùn)輸車12方輛4土方15空壓機(jī)10立方臺(tái)2氣舉反循環(huán)16泥漿池350方個(gè)1泥漿儲(chǔ)備及循環(huán)由于施工工期緊張，必須預(yù)先計(jì)算好材料的用料計(jì)劃，合理及時(shí)的申報(bào)，避免供應(yīng)不及時(shí)影響施工，但也要防止多報(bào)計(jì)劃造成浪費(fèi)。地下墻施工主要材料需求為鋼筋和砼，另外還有鋼筋接駁器、鋼板、木材等。第四章 地連墻施工方案1 施工工藝根據(jù)車站的地質(zhì)情況，在強(qiáng)風(fēng)化地層以上各層，采用2臺(tái)SH400C型液壓抓斗成槽，膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁，成槽過程中運(yùn)用成槽機(jī)上配備的自動(dòng)糾偏系統(tǒng)確保槽壁垂直度，并配以自卸汽車運(yùn)至臨時(shí)渣土堆場(chǎng)，經(jīng)排水后再轉(zhuǎn)運(yùn)出場(chǎng)；在嵌巖槽段，抓斗抓到強(qiáng)風(fēng)化巖面后，先以GPS15型鉆機(jī)配牙輪鉆頭鉆孔入巖，再以沖擊鉆，破碎孔間“巖墻”，掃孔成槽。鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)制作，整體吊裝入槽，2套導(dǎo)管灌注水下混凝土。東一環(huán)路站地下連續(xù)墻共計(jì)65幅。本工程地下墻總體按原設(shè)計(jì)分幅，局部槽段按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況作調(diào)整。施工采取跳幅施工法，具體見下圖： 其工藝流程如下圖：施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣泥漿系統(tǒng)設(shè)置導(dǎo)墻制作挖槽機(jī)組裝新鮮泥漿配制槽段挖掘泥漿貯存供應(yīng)土方外運(yùn)成槽質(zhì)量檢驗(yàn)刷壁清沉渣換漿鋼筋籠制作吊裝鋼筋籠吊裝接頭管放置砼導(dǎo)管回收槽內(nèi)泥漿商品砼供應(yīng)澆灌墻體砼劣化泥漿處理拔出接頭管地下墻施工結(jié)束 圖41地下連續(xù)墻施工工藝流程圖2導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻是控制地下連續(xù)墻各項(xiàng)指標(biāo)的基準(zhǔn)，它起著支護(hù)槽口土體，承受地面荷載和穩(wěn)定泥漿液面的作用。對(duì)于地質(zhì)情況比較好的地方，可以直接施作導(dǎo)墻，對(duì)于松散層可通過地表注漿進(jìn)行地基加固及防滲堵漏。導(dǎo)墻翼面置于上部的雜填土上，為保證兩側(cè)導(dǎo)墻能緊貼地面并在地下連續(xù)墻施工前和施工中不產(chǎn)生內(nèi)擠，、，防止周圍的散水流入槽段內(nèi)，污染泥漿。導(dǎo)墻的凈距為地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)厚度加50mm的施工余量。導(dǎo)墻頂面做成水平，考慮地面坡度影響，在適當(dāng)位置做成10～15厘米臺(tái)階。模板拆除后，沿其縱向每隔1米加設(shè)上下兩道8080mm方木做內(nèi)支撐，將兩片導(dǎo)墻支撐起來(lái)。導(dǎo)墻分段施工，分段長(zhǎng)度根據(jù)模板長(zhǎng)度和規(guī)范要求，一般控制在30～50m。在平面上導(dǎo)墻施工接頭與地下連續(xù)墻接頭錯(cuò)開。導(dǎo)墻主筋用HPB300φ12圓鋼，鋼筋間距按150mm排列，雙層布置；水平鋼筋置于內(nèi)側(cè)采用HPB300φ8圓鋼，鋼筋間距按200mm排列，兩層鋼筋間按400300mm間距梅花型布置HPB300φ8圓鋼拉筋。根據(jù)施工區(qū)域地質(zhì)情況，導(dǎo)墻做成“┓┏”形現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)詳見下圖：圖42導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)圖在導(dǎo)墻各轉(zhuǎn)角處需向外延伸，滿足成槽機(jī)的最小抓斗要求。見下圖：圖43 導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角處特殊處理示意圖用全站儀放出地墻軸線，并放出導(dǎo)墻位置(連續(xù)墻軸線向基坑外側(cè)外放100mm)，導(dǎo)墻開挖采用小型挖掘機(jī)開挖，人工配合清底?；缀粚?shí)后，鋪設(shè)50mm厚C20砼墊層，混凝土澆筑采用木模板及木支撐，插入式振搗器振搗。在導(dǎo)墻的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，禁止任何重型機(jī)械和運(yùn)輸設(shè)備在其旁邊通過。導(dǎo)墻施工縫與地下墻接縫錯(cuò)開。其施工順序如下：平整場(chǎng)地測(cè)量定位挖 槽綁扎鋼筋澆 灌 砼支立模板拆 模設(shè)橫支撐（1）導(dǎo)墻溝槽開挖后立即將導(dǎo)墻中心線引至溝槽中，控制模板施工。（2）導(dǎo)墻主筋用HPB300φ12圓鋼，鋼筋間距按150mm排列，雙層布置；水平鋼筋置于內(nèi)側(cè)采用HPB300φ8圓鋼，鋼筋間距按200mm排列，兩層鋼筋間按400300mm間距梅花型布置HPB300φ8圓鋼拉筋。（3）導(dǎo)墻模板采用木模板，沿縱向設(shè)4道鋼管支撐加固，間距30cm，沿高度方向每1m設(shè)一道鋼管支撐。模板加固牢固，嚴(yán)防跑模，并保證軸線和凈空的準(zhǔn)確，沿中線方向左右偏差不大于5mm。（4）混凝土澆注時(shí)兩邊對(duì)稱均勻布料，50cm振搗一次，以表面泛漿，混凝土面不下沉為準(zhǔn)。每次澆注留試件一組。（5）混凝土澆注完2～3d后拆模，接頭鑿毛，苫蓋草簾，灑水養(yǎng)生不少于7d。內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻縱向軸線平行度為177。10mm；內(nèi)外導(dǎo)墻間距為177。10mm；導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度5‰；導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度為3mm；導(dǎo)墻頂墻面平整度為5mm；在導(dǎo)墻施工全過程中，都要保持導(dǎo)墻溝內(nèi)不積水。橫貫或靠近導(dǎo)墻溝的廢棄管道必須封堵密實(shí)，以免成為漏漿通道。導(dǎo)墻溝側(cè)壁土體是導(dǎo)墻澆搗混凝土?xí)r的外側(cè)土模，應(yīng)防止導(dǎo)墻溝寬度超挖或土壁坍塌。導(dǎo)墻的墻趾應(yīng)插入未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土層中30cm。現(xiàn)澆導(dǎo)墻分段施工時(shí)，水平鋼筋應(yīng)預(yù)留連接鋼筋與鄰接段導(dǎo)墻的水平鋼筋相連接，同時(shí)施工縫應(yīng)該與地墻接縫錯(cuò)開。導(dǎo)墻是液壓抓斗成槽作業(yè)的起始階段導(dǎo)向物，必須保證導(dǎo)墻的內(nèi)凈寬度尺寸與內(nèi)壁面的垂直精度達(dá)到規(guī)范要求。導(dǎo)墻立模結(jié)束之后，澆筑混凝土之前，應(yīng)對(duì)導(dǎo)墻放樣成果進(jìn)行最終復(fù)核，并請(qǐng)監(jiān)理單位驗(yàn)收簽證。導(dǎo)墻混凝土澆筑完畢，拆除內(nèi)模板之后，應(yīng)在導(dǎo)墻溝內(nèi)設(shè)置上下兩檔、水平間距1m的對(duì)撐，并向?qū)蟽?nèi)回填土方，以免導(dǎo)墻產(chǎn)生位移。導(dǎo)墻混凝土自然養(yǎng)護(hù)到70％設(shè)計(jì)強(qiáng)度以上時(shí)，方可進(jìn)行成槽作業(yè)，在此之前禁止車輛和起重機(jī)等重型機(jī)械靠近導(dǎo)墻。在導(dǎo)墻施工前，應(yīng)根據(jù)管線交底內(nèi)容盡量多挖探溝，尤其是埋深較深的雨污水管，必須在導(dǎo)墻的施工前處理掉。3泥漿制備與管理泥漿主要是在地墻挖槽過程中起護(hù)壁作用，泥漿護(hù)壁技術(shù)是地下連續(xù)墻工程基礎(chǔ)技術(shù)之一，其質(zhì)量好壞直接影響到地墻的質(zhì)量與安全。凈化泥漿劣化泥漿新鮮泥漿配制新鮮泥漿貯存再生泥漿貯存施 工 槽 段劣化泥漿廢棄處理加料拌制再生泥漿凈化泥漿性能測(cè)試指標(biāo)回收槽內(nèi)泥漿圖44泥漿系統(tǒng)工藝流程圖泥漿性能：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的土質(zhì)情況確定泥漿的配合比，新配制的泥漿性能應(yīng)符合《地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》DGJ08111999的要求，根據(jù)本工程的地質(zhì)情況，采用膨潤(rùn)土、純堿、高濃度CMC和自來(lái)水為原材料，混合攪拌而成。 泥漿配合比根據(jù)地質(zhì)條件，泥漿采用膨潤(rùn)土泥漿，針對(duì)松散層的透水性及穩(wěn)定情況，泥漿配合比如下：（每立方米泥漿材料用量Kg）膨潤(rùn)土：70純堿：水:1000CMC:上述配合比在施工中根據(jù)試驗(yàn)槽段及實(shí)際情況再適當(dāng)調(diào)整。制備泥漿的性能指標(biāo)如下：泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn)方法比重（g/cm3）～＜＞比重法粘度（s）25～30＜35＞60漏斗法含砂率（%）＜4＜7＞11洗砂瓶PH值8～9＞8＞14PH試紙 泥漿池設(shè)計(jì)泥漿池容量按下列方法確定：（1） 單幅槽段需漿量V0： V0 =槽寬槽厚槽深V0 =613３=198m3（2） 新漿貯備量V1: V1≈V0≈198m3（3） 泥漿循環(huán)需要量V2: V2=V0=198=297m3（4）灌注混凝土?xí)r的廢漿量V3:V3=V110%=19810%=（5）泥漿池總?cè)萘縑:V= (V1＋V2＋V3 )=(198＋297＋)=（6）合計(jì)泥漿池總?cè)萘浚骸?416m3泥漿池根據(jù)成槽施工和泥漿循環(huán)與再生的需要，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況以及工期要求分期設(shè)置4個(gè)360m3的泥漿池。每個(gè)泥漿池按新漿、循環(huán)、廢漿池組合分格設(shè)置或單獨(dú)設(shè)置。泥漿池長(zhǎng)為30米，寬為6米，（）。泥漿池底板采用厚100mm，C20混凝土；池體采用厚度為240mm的磚砌體，砂漿抹面。在造漿池上設(shè)置泥漿攪拌機(jī)等配套設(shè)施。泥漿池具體結(jié)構(gòu)見下圖：泥漿攪拌采用2臺(tái)2L400型高速回轉(zhuǎn)式攪拌機(jī)。泥漿配制工藝見下圖:原料試驗(yàn)稱量投料CMC和純堿加水?dāng)嚢?0分鐘膨潤(rùn)土加水沖抖3分鐘混合攪拌3分鐘泥漿性能指標(biāo)測(cè)定溶脹24小時(shí)后備用圖45泥漿配制流程圖具體配制細(xì)節(jié)：先配制CMC溶液靜置5小時(shí)，按配合比在攪拌筒內(nèi)加水，加膨潤(rùn)土，攪拌3分鐘后，再加入CMC溶液。攪拌10分鐘，再加入純堿,攪拌均勻后，放入儲(chǔ)漿池內(nèi)，待24小時(shí)后，膨潤(rùn)土顆粒充分水化膨脹，即可泵入循環(huán)池，以備使用。 （1）在挖槽過程中，泥漿由循環(huán)池注入開挖槽段，邊開挖邊注入，并高于地下水位1米以上。（2）入巖和清槽過程中，采用泵吸反循環(huán)，泥漿由循環(huán)池泵入槽內(nèi)，槽內(nèi)泥漿抽到沉淀池，以物理處理后，返回循環(huán)池。（3）水下混凝土灌注過程中，上部泥漿返回沉淀池，而混凝土頂面以上4米內(nèi)的泥漿排到廢漿池，原則上廢棄不用。 泥漿使用一個(gè)循環(huán)之后，要對(duì)泥漿進(jìn)行分離凈化，以提高泥漿的重復(fù)使用率。泥漿的分離凈化采用泥漿凈化器，把粒徑大于10mm的泥土顆粒分出來(lái)，多級(jí)分離凈化，使泥漿的比重與含沙量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。 循環(huán)泥漿經(jīng)過分離凈化之后，雖然清除了許多混入其間的土渣，但并未恢復(fù)其原有的護(hù)壁性能，因?yàn)槟酀{在使用過程中，要與地基土、地下水接觸，并在槽壁表面形成泥皮，這就會(huì)消耗泥漿中的膨潤(rùn)土、純堿和CMC等成分,并受混凝土中水泥成分與有害離子的污染而削弱了的護(hù)壁性能，因此，循環(huán)泥漿經(jīng)過分離凈化之后，還需調(diào)整其性能指標(biāo)，恢復(fù)其原有的護(hù)壁性能，這就是泥漿的再生處理。 (1)凈化泥漿性能指標(biāo)測(cè)試通過使用專用泥漿凈化處理系統(tǒng)對(duì)凈化泥漿的比重、PH值和粘度等性能指標(biāo)的測(cè)試，了解凈化泥漿中主要成分膨潤(rùn)土、純堿與CMC等消耗的程度。 (2)補(bǔ)充泥漿成分補(bǔ)充泥漿成分的方法是向凈化泥漿中補(bǔ)充膨潤(rùn)土、純堿和CMC等成分，使凈化泥漿基本上恢復(fù)原有的護(hù)壁性能。向凈化泥漿中補(bǔ)充膨潤(rùn)土、純堿和CMC等成分，可以采用重新投料攪拌的方法，如大量的凈化泥漿都要作再生處理，為了跟上施工進(jìn)度,可采用先配制濃縮新鮮泥漿，再把濃縮新鮮泥漿摻加到凈化泥漿中去用泥漿泵沖拌的做法來(lái)調(diào)整凈化泥漿的性能指標(biāo)，使其基本上恢復(fù)原有的護(hù)壁性能。 (3)再生泥漿使用盡管再生泥漿基本上恢復(fù)了原有的護(hù)壁性能，但總不如新鮮泥漿的性能優(yōu)越，因此，再生泥漿不宜單獨(dú)使用，應(yīng)同新鮮泥漿摻合在一起使用。 劣化泥漿是指澆灌墻體混凝土?xí)r同混凝土接觸受水泥污染而變質(zhì)劣化的泥漿和經(jīng)過多次重復(fù)使用，粘度和比重已經(jīng)超標(biāo)卻又難以分離凈化使其降低粘度和比重的超標(biāo)泥漿。在通常情況下，劣化泥漿先用泥漿箱暫時(shí)收存，再用罐車裝運(yùn)外棄。在不能用罐車裝運(yùn)外棄的特殊情況下，則采用泥漿脫水或泥漿固化的方法處理劣化泥漿。(1)各類泥漿性能指標(biāo)均應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范要求，并需經(jīng)采樣試驗(yàn)，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)的方可投入使用。(2)成槽作業(yè)過程中，槽內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持在不致泥漿外溢的最高液位，并且必須高出地下水位1m以上，成槽作業(yè)暫停施工時(shí)，泥漿面不應(yīng)低于導(dǎo)墻頂面30cm。4成槽施工因相鄰槽段施工需相隔24小時(shí)以上，為了保證連續(xù)施工的正常進(jìn)行，需施工二至三個(gè)起始槽，然后跳躍成槽，施工中間槽，最后施工閉合槽段。選擇第一次地連墻標(biāo)準(zhǔn)幅段（標(biāo)準(zhǔn)幅為6米）為成槽工藝實(shí)驗(yàn)槽段，根據(jù)施工方案設(shè)計(jì)，核對(duì)地質(zhì)資料，檢驗(yàn)所選用的設(shè)備、施工工藝，及技術(shù)措施的合理性，取得造孔成槽、泥漿護(hù)壁等第一手資料，形成工藝試驗(yàn)成果，指導(dǎo)后續(xù)地連墻施工。根據(jù)車站區(qū)域的地質(zhì)情況，在強(qiáng)風(fēng)化地層以上各層，采用2臺(tái)SH400C型液壓抓斗成槽，膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁，成槽過程中運(yùn)用成槽機(jī)上配備的自動(dòng)糾偏系統(tǒng)確保槽壁垂直度，并配以自卸汽車運(yùn)至臨時(shí)渣土堆場(chǎng)，經(jīng)排水后再轉(zhuǎn)運(yùn)出場(chǎng)；在嵌巖槽段，抓斗抓到強(qiáng)風(fēng)化巖面后，先以鉆機(jī)配牙輪鉆頭鉆孔入巖，再以沖擊鉆破碎孔間“巖墻”，掃孔成槽。造孔成槽是地下連續(xù)墻施工中的一道關(guān)鍵工序。根據(jù)地質(zhì)資料和設(shè)計(jì)要求，結(jié)合我公司的成功施工經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)成情況，選用沖機(jī)、鉆機(jī)及導(dǎo)板抓斗造墻機(jī)實(shí)施造孔。具體工藝如下：（1）在成槽開始前，在導(dǎo)墻上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上標(biāo)志物，以確保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右傾斜。成槽機(jī)就位使抓斗平行于導(dǎo)墻，抓斗的中心線與導(dǎo)墻的中心線重合。挖土過程中，抓斗中心每次對(duì)準(zhǔn)放在導(dǎo)墻上的孔位標(biāo)志物，保證挖土位置準(zhǔn)確。（2）連續(xù)墻施工采用跳槽法，根據(jù)槽段長(zhǎng)度與成槽機(jī)的開口寬度，確定出首開幅和閉合幅，保證成槽機(jī)切土?xí)r兩側(cè)鄰界條件的均衡性，以確保槽壁垂直，部分槽段采取兩鉆一抓。成槽后以超聲波檢測(cè)儀檢查成槽質(zhì)量。（3）單元槽段成槽時(shí)采用“兩鉆一抓”開挖，即先挖槽段兩端的孔，后挖兩個(gè)孔之間留下未被挖掘過的隔墻。因?yàn)榭组g隔墻的長(zhǎng)度小于抓斗開斗長(zhǎng)度，抓斗能套住隔墻挖掘，同樣能使抓斗吃力均衡，有效地糾偏，保證成槽垂直度。待單孔和孔間隔墻都挖到設(shè)計(jì)深度后，再沿槽長(zhǎng)方向套挖幾斗，這樣可將因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保證槽段橫向有良好的直線性。在轉(zhuǎn)角處部分槽段因一斗無(wú)法完全挖盡時(shí)或一斗能挖盡但無(wú)法保證抓斗兩側(cè)受力均勻時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況在抓斗的一側(cè)下放特制鋼支架來(lái)平衡另一側(cè)的阻力，防止抓斗因受力不勻?qū)е虏郾谧笥覂A斜。（4）成槽開挖時(shí)抓斗閉斗下放，開挖時(shí)再?gòu)堥_，上、下抓斗時(shí)緩慢進(jìn)行，避免形成渦流沖刷槽壁，引起坍方，同時(shí)在槽孔混凝土未灌注之前重型機(jī)械嚴(yán)禁在槽孔附近行走。在挖槽中通過成槽機(jī)上的垂直度檢測(cè)儀表顯示的成槽垂直度情況，及時(shí)調(diào)整抓斗的垂直度，確保垂直度≤1/300。液壓抓斗的沖擊力和閉合力足以抓起強(qiáng)風(fēng)化巖以上各層，在成槽過程中，嚴(yán)格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是開槽階段。仔細(xì)觀察監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，X，Y軸任一方向偏差超過允許值時(shí)，立即進(jìn)行糾偏。抓斗貼臨基坑側(cè)導(dǎo)墻入槽，機(jī)械操作要平穩(wěn)。并及時(shí)補(bǔ)入泥漿，維持導(dǎo)墻中泥漿液面穩(wěn)定。在嵌巖槽段，抓斗到巖面即停，并使槽底基本持平。鉆孔采用GPS15型鉆機(jī)，配以牙輪鉆頭，以鉆鋌加壓鉆進(jìn)，采用泵吸反循環(huán)出碴，巖屑