【正文】 基礎、墻身37改MDK60+437板涵12基礎、墻身38改MDK61+板涵16基礎、墻身39改MDK61+板涵15基礎、墻身40改MDK61+445板涵14基礎、墻身41改NDIK37+肋板涵13基礎、墻身42改NDIK37+板涵16基礎、墻身43改DNK37+板涵12基礎、墻身表63 路基冬季施工計劃統(tǒng)計表序號路基起始里程長度填方挖方冬季施工任務1 改MDIIK38++722　　不考慮冬施2改右MDIIK38+320改右MDIIK38+　　不考慮冬施3 改MDIIK40+237改MDII40+　　不考慮冬施4 改MDIIK41++105646 5 改右MDIIK47+400改右MDIIK47+27746 6改MDIIK50++ 164601 7改MDIIK54++ 32248 8改MDIIK55++261379 9改MDIIK54+600~MDIIK54+660606000 不考慮冬施10改MDIIK54+720~MDIIK54+7503010000 不考慮冬施11改MDIIK54+569~MDIIK54+60031　不考慮冬施12改MDIIK54+660~MDIIK54+72060　不考慮冬施13改MDK56++ 11948 14改MDK57+440改MDK57+710 270108617 15改MDK58++ 108617 16改MDK58+736改MDK58+ 44338 17改MDK59++352 32854 18改MDK60++630114912 表64 隧道冬季施工計劃統(tǒng)計表隧道名稱洞口工作面計劃完成備注前陡泉隧道左線進口開挖支護150m，仰拱115m，二襯81m右線進口開挖支護140m，仰拱105m，二襯72m進口橫洞左線開挖支護180m，仰拱150m，二襯117m右線開挖支護220m，仰拱190m，二襯153m出口橫洞孟門方向開挖支護80m，仰拱50m，二襯18m三交方向開挖支護150m，仰拱120m，二襯90m武家溝隧道進口開挖支護80m，仰拱50m，二襯27m高家溝隧道出口開挖支護120m，仰拱85m，二襯54m二郎溝隧道出口開挖支護200m，仰拱170m，二襯135m李家塔隧道進口開挖支護230m，仰拱195m，二襯162m出口開挖支護230m，仰拱195m，二襯162m嚴家塔隧道進口開挖支護230m，仰拱195m，二襯162m出口開挖支護200m，仰拱170m，二襯135m張家溝隧道進口開挖支護200m，仰拱170m，二襯135m樊家溝1號隧道出口完成洞口完成及大管棚施工，不考慮冬季施工樊家溝2號隧道進口，仰拱完成115m，暗洞二襯81m全部完成馮家塔隧道進口開挖支護360m，仰拱300m，二襯297m7. 冬期施工方案. 冬季施工準備（1）進行冬季施工的工程項目，在入冬前組織專人編制冬季施工方案。編制的原則是：確保工程質(zhì)量；經(jīng)濟合理，使增加的費用為最少；所需的熱源和材料有可靠的來源,并盡量減少能源消耗；確實能縮短工期。（2）進入冬季施工前，對摻外加劑人員、測溫保溫人員、鍋爐司爐工和火爐管理人員，專門組織技術業(yè)務培訓，學習本工作范圍內(nèi)的有關知識，明確職責，經(jīng)考試合格后，方準上崗工作。（3）加強對攪拌站等大型設備的保溫檢修防護，并在冬季施工前應全部做好。（4）提早準備冬季施工用原材料，尤其要提早備足三個月的混凝土施工使用的粗細骨料，以防冬季采購困難或臨時采購的粗細骨料因含水過大而結(jié)成冰塊，無法使用。冬季用外加劑要及早與生產(chǎn)廠家聯(lián)系，確保冬季施工外加劑的數(shù)量和質(zhì)量。（5）提前準備冬季施工需要的機具設備和保溫材料進場。要提前準備好電源，如果是發(fā)動機發(fā)電，要提前準備好柴油、汽油。（6）與當?shù)貧庀笈_站保持聯(lián)系，及時接收天氣預報，防止寒流突然襲擊。（7）安排專人測量施工期間的室外氣溫，保溫棚內(nèi)氣溫，砂漿、混凝土的溫度并作好記錄。（8）在冬季施工的初、末階段，也要采取必要的措施和技術準備，防止突然出現(xiàn)的寒流、霜凍情況。. 拌和站冬季施工方案. 拌和站冬季施工方案混凝土的配合比設計按現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土配合比設計》進行，并遵照設計文件中的有關規(guī)定。在進行配合比設計前須收集以下資料：混凝土結(jié)構形式，結(jié)構所處環(huán)境情況，設計要求，施工方案、工藝，原材料品質(zhì)，混凝土從澆筑之日起若干天內(nèi)的日平均氣溫。將試拌、調(diào)整好的三個混凝土配合比分別制作抗壓強度試件，經(jīng)標養(yǎng)試壓后，選取符合試配強度的配合比。各拌和站的料倉、拌合機料斗及主機等均進行全封閉，并布置暖氣片。每個拌和站均設一臺燃煤熱水鍋爐，進行拌合水的加熱和料倉、拌合機、生活辦公區(qū)等供暖。. 原材料保溫（1）混凝土用砂石料儲備①儲備足夠的砂石料是混凝土工程冬季施工連續(xù)進行的必要條件。儲備的砂石料提前分類存放。砂石料堆放在拌合站內(nèi)。②為確保儲存砂石料的質(zhì)量，各拌合站派試驗人員經(jīng)常到加工、清洗現(xiàn)場抽查砂石料質(zhì)量，確認各項指標達到規(guī)范要求后方可起運。（2）砂石料保溫料倉采用彩鋼板進行全封閉，在料倉附近安設一個2噸熱水鍋爐對料倉供熱和拌合站用水加熱，外圍管道線采用φ133㎜鋼管連接到料棚，鋼管采用保暖材料包裹；料棚內(nèi)管道的坡度按2‰來控制，末端設有DN25自動放氣閥。暖氣片采用φ89管和φ108管焊成，暖棚里安裝暖氣片，間距2米，懸掛布置在料倉隔墻上進行暖氣供熱。 （3）對拌和水進行加熱：由于4拌和站肩負著橋梁基礎、墩身、涵洞及隧道二襯砼供應，熱水需求量大，因此，拌和站采用熱水鍋爐對拌和用水進行加熱，并在鍋爐附近設一個可循環(huán)熱水蓄水罐，水罐容量5t，作為熱水儲存及備用。拌合時，通過熱水混合器將熱水抽入拌合水箱進行冷熱水混合。. 混凝土拌合（1）拌合站主機保溫：拌合站主機已采用彩鋼板進行圍護，在混凝土澆筑前，在拌合機封閉室內(nèi)放置火爐，保證室內(nèi)溫度不低于5℃，同時在攪拌混凝土前及停止攪拌后，用熱水沖洗攪拌機鼓筒?；炷涟韬线^程中，將攪拌時間較常溫延長50%。（2）混合料加熱：現(xiàn)場以進入攪拌倉的水水溫達到60℃為標準控制。為避免水溫過高對混凝土性能造成破壞，現(xiàn)場投料順序嚴格按照砂石料、熱水、水泥、外加劑的順序進行，尤其是砂石料和熱水混合后，應保持一定的攪拌時間。. 混凝土運輸混凝土拌和出機后，要及時運到澆筑地點，在運輸過程中，要注意防止混凝土熱量散失、表層凍結(jié)、混凝土離析、水泥砂漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象?；炷恋倪\輸采用混凝土運輸車，在混凝土罐外側(cè)包一層5cm厚石棉和一層帳篷布進行保溫，并盡量縮短運輸距離，確保混凝土入模溫度不低于5℃。. 混凝土熱工計算工地晝夜平均氣溫（每天121時所測室外溫度的平均值）低于+5℃或最低氣溫低于3℃時，混凝土工程按冬季施工辦理?；炷炼谑┕?，無論采用哪種方法保溫，都應按規(guī)程要求，進行混凝土的熱工計算。熱工計算主要是混凝土攪拌、運輸、澆筑溫度的計算，一直計算到澆注完畢養(yǎng)護前。混凝土攪拌注意其摻合材料及外加劑對混凝土強度、抗凍、抗?jié)B等性能的影響?；炷猎牧鲜褂脮r的溫度根據(jù)熱工計算和實際試拌情況確定，確?；炷寥肽囟取?℃。C35施工配合比為水泥：粉煤灰：碎石：砂：水：減水劑＝307：103：1120：686：160：，采用攪拌站每盤（）：：1680：1029：240：。攪拌、運輸、澆筑溫度計算①、砼拌合溫度按下列公式計算：T0=[(WcTc+WsTs+WgTg)+(WgPsWsPgWg)+c1(PsWsTs+PgWgTg)c2(PsWs+PgWg)]247。[+(Wc+WS+Wg)]式中 T0—砼拌合物溫度（℃）； Ww、Wc、WS、Wg—水、水泥、砂、石的用量（㎏）； Tw、Tc、TS、Tg—水、水泥、砂、石的溫度（℃）；Ps、Pg—砂、石的含水率（%）；cc2—水的比熱容（kJ/(㎏K)）及溶解熱（kJ/㎏）。當骨料溫度＞0℃時，C1=，C2=0；當骨料溫度≤0℃時，C1=，C2=335。②、混凝土拌和物的出機溫度按下式計算：T1=T0－(T0－Tb)式中：T1 一混凝土拌和物的出機溫度(℃)；Tb 一攪拌機棚內(nèi)溫度(℃)。 ③、混凝土拌合物經(jīng)運輸至成形完成時的溫度按下式計算： T2=T1(αt+)(T1Ta)式中：T2——混凝土拌合物經(jīng)運輸至成形完成時的溫度(℃)；t——混凝土自動運輸至澆筑成形完成的時間(h)；n——混凝土運轉(zhuǎn)次數(shù)；Ta——運輸時的環(huán)境氣溫(℃)；α——溫度損失系數(shù)(hm1)。用混凝土攪拌輸送車時，a=；④、考慮模板和鋼筋吸熱影響，混凝土成形完成時的溫度按下式計算：T3=（ccWcT2+ ctWtTt+ cgWgTg）/（ccWc+ ctWt+ cgWg）式中：T3——考慮模板及鋼筋吸熱影響，混凝土成形完成時的溫度（℃）；cc、ct、cg——混凝土、模板材料、鋼筋的比熱容（kJ/(kg?K)Wc——每立方混凝土的質(zhì)量（kg）；Wt、Wg——與每立方混凝土相接觸的模板、鋼筋的質(zhì)量（kg）；Tt、Tg——模板、鋼筋的溫度，未預熱時可采用當時環(huán)境氣溫（℃）；本工程搭設暖棚，混凝土澆筑前暖棚內(nèi)預先加熱，模板、鋼筋溫度按大于5℃考慮。計算示例 1： (環(huán)境溫度為零下 20℃時，砂、石溫度按5℃，混凝土運輸至澆筑成型按1h考慮) Wc—— Ww —— 240kg Ws —— 1029kg Wg —— 1680kg Tw—60℃ Tc—20℃ Ts—5℃ Tg—5℃ c1—取 c2— 取0 Ps—3% Pg—% t=1h Tb — 10℃混凝土拌和物溫度：T0=[((－20)+10295+16805)+60(240－ 1029－1680)+(10295+16805)－0 ( 1029+ 1680)] 247。 [ 240+ [+1029+1680]]=℃ 出機溫度：T1=－()=℃入模溫度：T2=(1+1)(（20）)=℃ 從以上計算可以看出不能滿足入模溫度大于5℃要求?？刹捎么胧涸黾影韬纤訜釡囟龋ú坏么笥?0℃），盡量縮短運輸至澆筑成型時間（盡量控制在30分鐘至40分鐘），增加骨料溫度。按加熱水Tw =60℃，運輸至澆筑成型時間t=1h，Tw—10℃ Tg—10℃計算：混凝土拌和物溫度：T。=[((－20)+102910+168010)+60(240－ 1029－1680)+(102910+168010)－0 ( 1029+ 1680)] 247。 [ 240+ [+1029+1680]]=℃ 出機溫度：T1=－()=℃入模溫度：T2=(1+1)(（20）)=℃ ≥5℃從上面的驗證可以看出通過提高骨料溫度至10℃可以滿足混凝土入模溫度達到冬季施工要求的。計算示例 2：(環(huán)境溫度為零下 10℃時各種數(shù)據(jù)取值) 混凝土拌和物溫度：T。=[((－10)+10295+16805)+60(240－1029－1680)+(10295+16805)－0 ( 1029+ 1680)]/[ 240+ [+1029+1680]]= ℃T0=[(WcTc+WsTs+WgTg)+(WgPsWsPgWg)+c1(PsWsTs+PgWgTg)c2(PsWs+PgWg)]247。[+(Wc+WS+Wg)]Wc— Ww— 240kg Ws — 1029kg Wg — 1680kg Tw—60℃ Tc—10℃ Ts—5℃ Tg—5℃ C1—取 C2—取 0 Ps—3% Pg—% t=1h Tb — 10℃出機溫度： T1=－()=℃ 入模溫度：T2=(1+1)(（10）)=8℃≥5℃，滿足冬季施工要求。根據(jù)熱工計算結(jié)合現(xiàn)場溫度測試確定不同溫度條件下水的合適加熱溫度、骨料的合適加熱溫度，采用有效措施盡量減少混凝土運輸至入模時間，盡量減少熱損失，確保達到冬季施工要求。. 混凝土冬季施工措施. 混凝土熱工計算混凝土原材料控制措施（1）膠凝材料本工程選用普通硅酸鹽水泥，水泥的摻合料為粉煤灰，其技術質(zhì)量符合有關規(guī)定，且膠凝材料用量不低于300kg/m3。（2）粗細骨料粗細骨料應該采用級配良好、硬質(zhì)、潔凈、強度高、抗凍融的骨料，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。進場粗細骨料除了不得含有冰雪等凍結(jié)物外，要控制好含水率，并不得露天存放，防止其因含水率大而在氣溫低下的環(huán)境下大量結(jié)冰。（3）外加劑各種外加劑應選用質(zhì)量合格、性能穩(wěn)定的產(chǎn)品，使用前必須經(jīng)試驗室檢驗并選配好配合比。根據(jù)施工方法，外加劑應注意含氯鹽外加劑對鋼筋的銹蝕作用，本工程采用的是高效減水劑。減水劑采用彩鋼瓦圍護，包裹棉篷布，室內(nèi)生火升溫，減水劑管道采用珍珠巖保溫瓦及防寒海綿包裹、并用草繩纏繞，最后涂刷瀝青保溫，確保冬季施工要求。. 混凝土拌合措施（4）混凝土拌合混凝土原材料使用時的溫度根據(jù)熱工計算和實際試拌情況確定。采用加熱拌和用水為主，輔以骨料保溫和加熱措施，對骨料采取防風