反射爐尾氣治理工程設(shè)計方案-文庫吧
2025-04-13 01:37 本頁面
【正文】 ，而煙塵的去除效率則在95%以上，鉛的去除率為97%。煙氣處理達標后由40米高。本項目廢氣中的煙塵含有多種有用的金屬和非金屬，有較高的經(jīng)濟價值，需要采用干法收集，以便于回收利用。為此，首先選擇干法除塵方法。干法除塵方法有：重力沉降室、旋風除塵器、電除塵器、布袋除塵器。重力沉降室和旋風除塵器除塵效率低。%以上。而電除塵器投資費用較高，電耗高，管理要求高，但阻力降較低（300400Pa）。而布袋除塵器投資費用不高，電耗不高，管理要求不高，但阻力較高（12001300 Pa）。衡量兩種方法利弊，本項目選用布袋除塵器。廢氣采用水冷套管冷卻器和水冷式熱交換器，將煙氣溫度由900℃降至200℃以下，以利于使用中溫濾料的布袋除塵，避免使用價格昂貴的高溫特殊濾料，降低投資和運行成本。熱交換器所得熱水用來加熱重油，充分回收高溫煙氣冷卻后產(chǎn)生的熱能。目前國內(nèi)外的煙氣脫硫方法有干法、半干法及濕法三大類。三種脫硫方法分別適用于不同的煤種、不同的環(huán)保要求，其投資、操作、運行費用、工藝流程等方面差別較大。干法脫硫工藝，如荷電干式吸收劑噴射脫硫技術(shù)、干式催化脫硫技術(shù)、電子束照射，脈沖電暈等離子體法等，其共同特點是：反應在無液相介入的完全干燥狀態(tài)下進行，反應產(chǎn)物的物理性狀為干粉，基本上不存在腐蝕、結(jié)露等問題，其優(yōu)點是處理后的煙氣溫降很低，煙氣抬升高度高，從煙囪排出時容易擴散，對廠區(qū)及周邊環(huán)境影響不大。但干法脫硫普遍存在脫硫效率低、系統(tǒng)設(shè)備復雜、自動化程度高、對操作人員有嚴格的技術(shù)要求等缺點半干法脫硫工藝的特點是：反應在氣、固、液三相中進行，最終產(chǎn)物為干粉狀。其優(yōu)點是脫硫效率比干法高，但同樣存在脫硫效率低（最高脫硫效率一般≤70%）、系統(tǒng)設(shè)備復雜、自動化程度高、對操作人員有嚴格的技術(shù)要求等缺點。代表性的工藝有：旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法、爐內(nèi)噴鈣尾部煙氣增濕活化技術(shù)等。濕法脫硫工藝的特點是：反應在氣、液二相中進行，其優(yōu)點是脫硫效率高、技術(shù)性能成熟、操作維護簡便、工藝成熟，工業(yè)應用業(yè)績多等特點。根據(jù)國外火電廠脫硫技術(shù)的發(fā)展趨向及國內(nèi)火電廠宜重點發(fā)展?jié)穹摿蚬に?。其主要原因如下：?）脫硫效率高，鈉鈣雙堿法脫硫高達90%以上，脫硫后的煙氣不但二氧氣硫濃度很低，而且煙塵濃度也進一步減少。（2）技術(shù)成熟，運行可靠性好。（3）對燃料變化的適應性強。無論含硫量大小，該工藝都能適用。當窯爐燃料在一定范圍內(nèi)變動時，可以調(diào)節(jié)鈉硫比、液氣比等參數(shù)，以保證設(shè)計脫硫率的實現(xiàn)。本工程環(huán)境空氣污染物主要為SO2和煙塵，為減輕煙氣中污染物對空氣環(huán)境的影響，擬選用有效、經(jīng)濟、適用的脫硫除塵工藝配套，控制煙塵和SO2排放總量。為了保證煙氣排放各項指標能達到當?shù)丨h(huán)保要求，本工程擬采用離線低壓脈沖布袋除塵器+濕法除塵脫硫一體化的方式對煙氣進行處理，以保證當?shù)貙焿m、二氧化硫總量控制的任何排放要求。濕式脫硫裝置有：水膜脫硫器、噴淋脫硫器、水浴沖擊式脫硫器、泡沫式、篩板式、填料式脫硫器；文丘里脫硫器等等，都因不能滿足脫硫器如下特殊要求：脫硫效率高，不結(jié)垢、不堵塞，防腐，而且阻力損失適當?shù)纫蠖贿m用。我公司研制的旋流板塔高效噴淋濕法脫硫除塵凈化工藝和設(shè)備，均能滿足環(huán)境質(zhì)量和生產(chǎn)對脫硫器特殊要求：脫硫效率高，不結(jié)垢、不堵塞，防腐，而且阻力損失適當?shù)纫?。其脫硫原理如下：從熔煉爐排出的煙氣經(jīng)主煙道送入布袋除塵器，布袋除塵器除塵后的煙氣由引風機引出經(jīng)煙道后切線進入旋流塔體，沿塔體旋轉(zhuǎn)上升；在進煙口上方裝有三套不同規(guī)格的煙氣旋流裝置和凈化噴淋裝置，當煙氣通過旋流裝置時，其旋轉(zhuǎn)速度進一步加強，強勁旋轉(zhuǎn)上升的煙氣在遇到大面積噴淋吸收液時，由于這些噴淋吸收液被良好的霧化，其比表面積已比正常情況下提高了二千多倍，形成了吸附、捕集能力極強的微小水珠，這些小水珠在塔體內(nèi)與急速旋轉(zhuǎn)上升的煙氣相互接觸碰撞，吸附、捕集煙塵、溶解吸收SO2，由于碰撞、吸附、捕集，水珠直徑不斷增大，分散度降低，在強勁旋轉(zhuǎn)的煙氣的離心力的作用下，被甩向塔壁，在重力作用下降至塔底的集液槽中。煙氣經(jīng)脫硫除塵裝置凈化后，仍以強勁的旋轉(zhuǎn)方式進入脫水除霧裝置。當含水分的煙氣通過脫水除霧系統(tǒng)時，受脫水器產(chǎn)生的加速離心力的作用，煙氣中的水滴不斷地被迅速甩向塔壁，在脫水環(huán)上形成液流，使煙氣中的水分得到了有效的分離，脫水裝置的另一功能是有效地控制脫除的水分逆返回到煙氣中，引起煙氣的濕度增大。凈化后的煙氣經(jīng)氣液分離裝置脫水后排出塔外，經(jīng)下行煙道送入煙囪高空排放。本方案脫硫除塵工程采用100%的煙氣脫硫。根據(jù)廢氣量，選用我公司制作的旋流塔脫硫。該旋流塔塔體可采用不同材料制作：麻石；碳鋼＋玻璃鱗片；316L不銹鋼；其他材料，如碳鋼＋耐溫樹脂＋麻石片等。在塔內(nèi)安裝由316L高耐酸不銹鋼制作的三層旋流板，一層除霧板、一層防帶水裝置。本項目選用麻石塔+316L高耐酸不銹鋼旋流板結(jié)構(gòu)。本公司研制開發(fā)的低阻高效脫硫除塵設(shè)備承接了國內(nèi)旋流板塔系列脫硫除塵產(chǎn)品的一切優(yōu)點，同時通過引進、消化、吸收國外公司煙氣脫硫技術(shù)對脫硫塔煙氣進口結(jié)構(gòu)、內(nèi)部裝置、氣液分離裝置進行了進一步的優(yōu)化。水系統(tǒng)采用閉路循環(huán)（也可采用開路模式），同時循環(huán)管路拚棄一般脫硫廠家采用普通鋼管或者不銹鋼管的作法，采用ABS管道，噴釆用碳化硅螺旋噴咀?；窘鉀Q管路結(jié)垢、腐蝕堵塞的問題。因此，較傳統(tǒng)型旋流塔板系列產(chǎn)品有更強的適應性和更高的脫硫效率，而且外型美觀。此外，參照國外脫水除霧裝置技術(shù)對煙氣脫水除霧裝置進行了很大的改善，強化了凈化后的煙氣脫水功能，保證了脫水效率達到95%以上。我公司在長期的實踐中不斷總結(jié)、掌握了吸收塔內(nèi)氣流運動的規(guī)律，獲得了煙氣在塔內(nèi)運動的理想氣速數(shù)據(jù)，積累了豐富的經(jīng)驗和計算依據(jù)，形成了一整套獨特而完善的設(shè)計方法和制造工藝。因此設(shè)計的塔體內(nèi)徑和高度十分合理，塔內(nèi)的凈化裝置由旋流氣動裝置、噴淋布水裝置、脫水除霧裝置組成，在設(shè)計計算、結(jié)構(gòu)組成、加工工藝等方面都具有自身的特色，保證了煙氣凈化系統(tǒng)操作負荷和操作彈性大、傳質(zhì)效率高、防堵性能強、脫硫除塵效
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