沖孔灌注樁施工方案匯總-文庫吧
2025-04-13 00:58 本頁面
【正文】 15GH4/14五、主要項(xiàng)目施工方法 沖孔樁施工工藝流程 場地平整→放線、定樁位→樁機(jī)就位→埋護(hù)筒,同時挖泥漿池,安裝泥漿泵，鋼筋籠制作→沖進(jìn)→淘渣 →沖進(jìn)、淘渣循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度→吊放鋼筋籠就位（安裝二次高壓注漿管）→清渣→澆灌樁身混凝土。 測量控制 根據(jù)建設(shè)單位提供的測量控制點(diǎn)及設(shè)計圖紙，測量標(biāo)定各個樁位中心點(diǎn)，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位等有關(guān)單位人員復(fù)核驗(yàn)線后即可開始施工。要求測量人員高度負(fù)責(zé)地記錄各個樁位中心點(diǎn)以及水平標(biāo)高，確保樁位準(zhǔn)確和樁頂標(biāo)高基本符合要求。同時并做好原始記錄。如超出規(guī)范應(yīng)及時上報及時處理。 廢漿處理措施 泥漿的集中：沖樁產(chǎn)生的泥漿，用泥漿泵排至廢漿池，然后用罐車外運(yùn)。 沖孔樁施工方法 （1）、準(zhǔn)備工作 1）、安裝卷揚(yáng)機(jī)： ①、卷揚(yáng)機(jī)距離樁孔控制在7米左右，不宜太遠(yuǎn)。如距離過大，沖擊時鋼絲繩擺動太厲害，沖擊能損失大，而且不安全。同時影響視線，看不準(zhǔn)，不易控制提錘高度，特別是夜間工作，容易打空錘發(fā)生事故。 ②、卷揚(yáng)機(jī)的轉(zhuǎn)筒要對準(zhǔn)地滑輪槽口，以防止鋼絲繩出槽絞斷，造成危險。 ③、在卷揚(yáng)機(jī)后面須設(shè)置地錨與卷揚(yáng)機(jī)連接，拉住卷揚(yáng)機(jī)，以阻止向前走動。 2）、沖擊系統(tǒng)的連接： ①、轉(zhuǎn)向環(huán)和錘頭連接：將準(zhǔn)備好的連接環(huán)（直徑50毫米圓鋼，長約110～120厘米制成的）穿套于轉(zhuǎn)向環(huán)的下端，然后將連接環(huán)的兩腳與錘頭焊接牢固。其焊縫長度不少于30厘米。 ②、卷揚(yáng)機(jī)和沖錘的連接：主拉鋼絲繩的一端固定在卷揚(yáng)機(jī)上，另一端通過地滑輪、頂滑輪，而與轉(zhuǎn)向環(huán)的上端連接，為了加大鋼絲繩在彎曲部分的受力半徑，延長鋼絲繩的使用壽命，在鋼絲繩的彎曲部位安裝特制的槽形護(hù)鐵。固結(jié)鋼絲繩的第一個卡扣不可擰得太緊，以避免鋼絲繩受力后在這里受傷而斷脫。一般用3個卡扣，卡扣之間的間距應(yīng)不少于6倍鋼絲繩的直徑。 3）、埋設(shè)護(hù)筒： ①、挖坑：～1米。護(hù)筒口必須高出地面至少50厘米以上，以保持孔內(nèi)水位高于孔外水位或地面，使孔內(nèi)水壓力增加，利于保護(hù)孔壁不坍。基坑挖好后，安放護(hù)筒。 ②、回填：先在護(hù)筒外圍底部墊厚約20厘米的膠泥，用腳踩緊，然后疊砌黃土草袋，草袋交錯疊放，砌好一層草袋，又鋪上一層膠泥，踩緊之后，疊砌第二層草袋，又鋪一層膠泥，踩緊，如此更續(xù)填筑，使之略低于護(hù)筒口20厘米左右為止。黃土草袋和膠泥必須做到層層密實(shí)，這樣既可防止河水滲透，同時使護(hù)筒固定不動。③、準(zhǔn)備護(hù)壁料：如地表為軟土質(zhì)，則在護(hù)筒里加片石、砂礫和黃土，其比例大致為3：1：1。如地表為砂礫卵石，在護(hù)筒里只加小石子（小顆粒的砂礫石）和黃土，比例大致為1：1。這些工作都要在開始沖孔之前作好。 并挖好泥漿池,安裝泥漿泵,準(zhǔn)備循環(huán)造漿。 循環(huán)造漿的泥漿符合如下表標(biāo)準(zhǔn)：制備泥漿的性能指標(biāo)表項(xiàng)次項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法1比 重～泥漿比重計2粘 度10～25s50000/70000漏斗法3含砂率＜6%4膠體率＞95%量杯法5失水量≤30mL/30min失水量儀6泥皮厚度1～3mm/30min失水量儀7靜切力1min20～30mg/cm210min50～100 mg/cm2靜切力計8穩(wěn)定性≤9PH 值7～9PH試紙（2）、沖孔 1）、開孔：在開孔階段沖孔進(jìn)度不宜太快，一般控制臺班進(jìn)尺在1米以內(nèi)，相應(yīng)地提錘高度要小，沖擊次數(shù)要多（見下表），這樣產(chǎn)生的沖擊力小，使孔壁逐漸受水平力的擠壓而密實(shí)。 土壤提錘高度（厘米）沖擊次數(shù)（次/分）泥漿濃度砂礫40～6020～25～此時如果沖擊過猛，進(jìn)度太快，孔壁不能較好地形成，反而會引起坍孔。所以在開孔階段要嚴(yán)格控制沖孔進(jìn)度，以利于加強(qiáng)孔壁。在開孔深度，護(hù)筒底以下3～4米范圍之內(nèi)，要求盡可能把孔壁護(hù)得牢實(shí)一些，此后進(jìn)入正常沖孔，就不容易產(chǎn)生坍孔。 2）、正常沖孔：經(jīng)過輕沖擊的開孔階段之后，即開始正常沖孔，以加快速度?！?米以上。在正常情況下，沖孔進(jìn)尺每臺班為1～，有時更多一些。沖進(jìn)巖層后，以減少阻力和粘錘的毛病，但不能太小，否則石渣浮不上來，掏渣困難。 3）、掏渣：在沖孔過程中被沖碎的石渣，一部分和泥漿擠入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除出外。在開孔階段，為了要使石渣泥漿夾石子盡量擠入孔壁周圍孔隙，以固孔壁，因此在沖擊過程中不掏石渣，待沖進(jìn)達(dá)到4～5米之后，作一次掏渣，以降低泥漿濃度，以減少沖樁阻力。在正常沖孔階段，掏渣要及時，不然阻力太大，不利于沖擊。一般每臺班掏渣一次，每次掏出石渣泥漿4～5桶，但在掏渣的同時要注意兩點(diǎn)：①、及時向孔內(nèi)加水，保持孔內(nèi)水位必須的高度，以免水壓降低而坍孔。 ②、掏完石渣之后，應(yīng)即向孔內(nèi)加添護(hù)壁料，恢復(fù)泥漿正常濃度。如此循環(huán)更換，可以保證沖孔順利進(jìn)展。至于沖進(jìn)巖層以后，一般也是每臺班掏渣一次，每次掏出的渣漿5～6桶。 （3）、 鋼筋籠制安 為了吊放鋼筋籠的方便，鋼筋籠不宜太長，每節(jié)8～10米左右，因此鋼筋籠長度可根據(jù)樁孔深度及其總長度分節(jié)制作，又為了增加鋼筋籠的起吊剛度，采取在鋼筋籠截面內(nèi)焊環(huán)形16＠2000加勁筋措施。由于支護(hù)樁未形成，工作面不平整，空樁長度不一，為了防止?jié)岔艜r鋼筋籠上浮，根據(jù)空樁的長度，用4Φ20鋼筋焊在鋼筋籠頂及樁機(jī)基座上。 根據(jù)三腳架的高度和鋼筋籠的長度采取如下的方法吊放： 鋼筋籠分節(jié)吊放，但要在三腳架上端立一獨(dú)腳扒桿，以增加起吊高度，把第一節(jié)鋼筋籠吊放孔內(nèi)，并把它掛起來，即把第二節(jié)吊上去，對好第一節(jié)，進(jìn)行焊接，焊接完畢，撤掉吊掛鋼筋籠的設(shè)施，然后繼續(xù)吊放下去。 在起吊和下放鋼筋籠時，要控制吊放
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