【正文】 有崗位證書。 接頭設(shè)置及質(zhì)量：柱的第一排接頭距柱根≥ 600mm，連梁、板上鐵要設(shè)置在跨中 1/3 處，下鐵要過柱梁中軸線加錨固長度。同一根縱向受力鋼筋不宜設(shè)置 2 個或以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不得小于鋼筋直徑的 10 倍。6 縱向受力鋼筋連接區(qū)段的長度為 35d 且不小于 500mm。在受拉區(qū)接頭截面面積百分率不大于 50%。接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的梁端、暗柱端的箍筋加密區(qū)，當無法避免時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭不大于 50%。 鋼筋先調(diào)直后下料，須用切割機下料，不得用氣割下料。下料時要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致，連接之前要檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無損，鋼筋螺紋絲頭上若有雜物或銹蝕，要用鋼絲刷清除干凈。接頭擰緊合格后必須立即用油漆做上標記，防止漏擰。 連接完畢的接頭施工班組及專業(yè)工長必須 100%檢查接頭的外觀質(zhì)量，要滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，外露絲扣不超過 1個完整扣，并填寫檢查記錄，擰緊力矩必須符合力矩扳手數(shù)據(jù)，現(xiàn)場使用力矩扳手抽查數(shù)量不得少于 10%。檢查合格的現(xiàn)場套筒點紅油漆做合格標識。 預(yù)埋鐵件加工質(zhì)量控制預(yù)埋所使用的鋼板、角鋼等材料規(guī)格尺寸要準確，面層要平整，邊角整齊，不得有毛邊、飛翹，與錨筋電弧焊接牢固，焊藥皮清刷干凈，焊縫的寬度、厚度及焊口質(zhì)量合格。采用電弧焊封閉箍筋或按設(shè)計要求在結(jié)構(gòu)鋼筋骨架上焊接防雷地線、固定管線、線盒等，不得咬傷鋼筋。 鋼筋保護層厚度的控制 縱向受力鋼筋的砼保護層厚度要符合下表: 基礎(chǔ)底板 剪力墻體部位上鐵 下鐵地下室外墻外側(cè)、水池壁內(nèi)側(cè)外墻內(nèi)側(cè) 上部梁 樓板保護層厚度 25 40 30 20 20 25 15非受力鋼筋（如梁柱箍筋等）保護層厚度不小于 15mm。 控制保護層厚度用的塑料卡具、定型支架、馬凳等要有一定的剛度。剪力墻根據(jù)內(nèi)控、外控的實際情況制作，水平梯子筋控制豎向鋼筋的間距、豎向筋的排距、受力鋼筋保護層厚度，豎向梯子筋控制水平受力鋼筋的間距、豎向筋的排距，受力鋼筋保護層厚度及墻體截面尺寸。凡有透過砼面層的鋼筋支撐端頭或鐵馬凳支撐點，其端頭應(yīng)先磨齊涂兩道防銹漆。 安裝的塑料卡具、梯子筋、馬凳筋等要保證澆筑砼時不位移、不脫落。塑料卡具間距要≤800mm,呈梅花形布置。7綁扎剪力墻拉鉤時，要先采用工具式卡具卡住后再彎，以保證鋼筋排距不變。 鋼筋工程安裝質(zhì)量允許偏差及檢查方法：項次 項目 長城杯允許偏差（mm） 檢查方法長 177。101 綁扎骨架寬、高 177。5 尺量間距 177。10排距 177。52 受力鋼筋彎起點位置 15尺量間距 177。103 箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片 網(wǎng)格尺寸 177。10尺量連續(xù)5 個間距基礎(chǔ) 177。10柱、梁 177。54 保護層厚度板、墻 177。3尺量入支座、節(jié)點搭接 +10，55 梁板受力鋼筋搭接錨固長度 入支座、節(jié)點錨固 177。5 尺量5．模板工程質(zhì)量控制 一般模板質(zhì)量控制的要求本工程地下室墻體模板采用小鋼模板，地上部分使用定型大鋼模板。頂板采用竹膠板或多層板，模板支撐系統(tǒng)為碗扣架。 竹膠板或多層板進場要檢查其開裂、開膠、變形等現(xiàn)象，嚴重的不得使用；抗?jié)B砼墻模板的頂模棍和穿墻螺栓均要設(shè)置止水環(huán)，頂模棍兩端要刷防銹漆。 模板制作要保證規(guī)格尺寸準確，棱角平直光潔，面層平整，拼縫平嚴，不大于2mm。要求砼結(jié)構(gòu)表面質(zhì)量達到一般面層質(zhì)量要求，即拆模后的砼墻體、梁柱、頂板表面平整光潔，不再進行抹灰找平，只需要直接刮膩子找平涂抹裝修。 墻模板的高度要比墻柱結(jié)構(gòu)尺寸的凈高高 30mm。梁、板竹膠板模板要表面平整、光潔不掉皮，裁口邊要涂封口膠或封口漆。注意房間頂板模板四周標高，墻板砼水平施工縫在其頂板模板上皮 35mm 處，確保頂板模板四周平直、嚴密、不漏漿，達到頂板與墻板之陰角順直、干凈、利落、美觀。 場外加工的大模板按照規(guī)格類型編號標識，在單件模板檢查的基礎(chǔ)上，要在工程上進行單元組合質(zhì)量驗收，注重組裝拼縫的嚴密度小于 2mm，要處理好丁字墻和啞巴口門洞口接縫整體模板連接制作組裝質(zhì)量。8 一般模板安裝的控制要求 采取尺量和目測的辦法檢查模板安裝的位置、標高、斷面尺寸、垂直度要符合結(jié)構(gòu)長城杯允許偏差標準，檢查墻柱邊線、控制線、軸線、水平線。 跨度≥4 米的梁板模板要求按照跨度的 1/10003/1000 起拱。樓板模板只允許從四周向中間起拱，四周不得起拱，起拱線要順直不得有折線。 門窗洞口、孔洞口模板要保證尺寸準確，位置正確，口角方正，固定牢固，采用在附加筋上焊頂模棍的方法，頂模棍端頭要用無齒鋸且刷防銹漆，高度≤2m 的洞口每邊上、中、下三道，每道二根，高度2m 的洞口每邊要設(shè)四道，每道二根。墻模板底部與板接觸的部位要座漿，縫隙封閉牢固，在澆筑時能承受混凝土的沖擊力，不得漏漿造成亂跟。 一般模板支架的控制要求 必須按照施工方案核對模板豎桿的數(shù)量、規(guī)格、間距及支設(shè)方法。要保證梁板上下層豎桿的立柱對準，按照施工方案的間距在樓面上放出立柱的縱橫網(wǎng)格線，按照交叉點布置豎桿。豎桿下要墊設(shè)墊板，采用 50mm*100mm*200mm 木方，滿足卸荷。 地下室外墻模板斜撐在基坑護坡上時，其支點必須堅實并墊板，支撐要牢固、穩(wěn)定，支點不下沉。 模板及支架在任何時候不允許與外腳手架拉結(jié)。 一般模板安裝質(zhì)量的控制要求 模板安裝要拼縫嚴密平整，不漏漿，不錯臺，不跑末，不漲模，不變形。 層高較高的墻板分兩次支模時，要充分考慮模板上下接縫的平整度、嚴密性和牢固程度。竹膠板模板邊要順直，要采用硬拼的方法，或塞泡沫條，要平整，不突出模板面。 墻根要找平整、順直、光潔，標高準確。 遇到通梁時要拉通線安裝梁模板，保證水平方向連梁通順，標高一致。 門窗洞口、孔洞口模板與墻面模板接觸面必須加貼海綿條，防止此處模板漏漿。 預(yù)埋件、螺栓、插鐵，水、電管線、箱盒的埋設(shè)位置要準確，固定牢固，不得在結(jié)構(gòu)受力筋上引弧或點焊。 大模板的安裝質(zhì)量控制：請祥大模板施工方案。9 墻體大模板安裝質(zhì)量的控制要求墻體模板使用鋼大模板。，應(yīng)預(yù)先根據(jù)墻體的長度和已有鋼模的寬度規(guī)格進行排板，對不符合模數(shù)的部位，用木模填補。具體排板方案參見模板方案中各層墻體的大模板布置圖。具體保證施工質(zhì)量具體措施如下：鋼模板必須經(jīng)過檢查、檢修，不符合質(zhì)量標準的不準使用；模板在安裝時，注意板縫間隙和表面高低差，如有超標之處，應(yīng)及時進行調(diào)整，大模板使用前必須按規(guī)范要求的質(zhì)量標準進行檢驗，驗收合格后投入使用；支撐系統(tǒng)的使用必須符合設(shè)計要求，以保證模板的整體剛度。，必須在樓板面放線，彈出軸線、邊線、支?？刂凭€，同時校正墻體主筋使其不偏位，在墻體頂部拉通線，安裝斜撐，吊線找垂直保證模板安裝位置的準確性。為保證墻面混凝土的表觀質(zhì)量，鋼模的選用及拼配質(zhì)量至關(guān)重要，特別對因鋼模邊框變形、局部凹凸造成混凝土表面不平、板縫間隙過大等質(zhì)量缺陷需嚴加控制。分層支模的墻體模板，上下層模板的接槎要注意觀感質(zhì)量，防止出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象，并作到上下層模板縫位置對準一條線。模板下口必須使用砂漿墊層找平、封閉嚴密和支撐牢靠，防止產(chǎn)生漏漿、爛根現(xiàn)象。 梁板模板安裝質(zhì)量的控制要求本工程根據(jù)工程設(shè)計和施工實際要求，梁板模板使用 12mm厚竹膠合板作模板面板，50100mm和 100100mm木方做骨架，按梁的規(guī)格尺寸作木制定型模板，Φ48 鋼管或碗扣式腳手架作模板支撐；板模拼裝前，先對所用木方進行雙面刨平達到尺寸一致，木方、膠合板進行選料，膠合板不得有爆邊、開膠等缺陷。 100100mm木方托梁上，梁跨度大于 4米時按1‰～3‰比例起拱。底模與側(cè)模之間的拼縫采取企口縫形式，接縫壓緊面貼 5mm厚海綿條作密封措施，以防澆筑混凝土?xí)r漏漿。同一軸線方向的梁模板必須拉通線檢查其順直度，梁上預(yù)埋成排管道洞口也應(yīng)作到在同一直線上，標高變化拉通線按設(shè)計要求坡度進行嚴格控制。模板的垂直和側(cè)向支撐必須頂緊支牢，以防在承受混凝土自重和施工荷載時產(chǎn)生位移和喪失穩(wěn)定性。模板安裝時，不得在頂板面上鋸木方、木板，嚴禁在梁模板內(nèi)存有木屑、紙帶、水泥渣等雜物。模板支模前刷水溶性脫模劑，防止產(chǎn)生污染混凝土表面或拆模時造成模板與混凝土面的粘結(jié)。鋼筋綁扎完畢用壓縮空氣或壓力水清洗模板。，木方格柵間距符合模板方案要求，并作到擺放均勻、整齊，下方必須與支架接觸緊密。木膠合板面板鋪釘前，下料必須準確，以保證拼縫嚴密。面板應(yīng)與木方骨架釘牢，其接縫處釘緊貼順、封閉嚴密，防止?jié)补嗷炷習(xí)r鉆進水泥砂漿，造10成拆模困難和影響拆模質(zhì)量。板鋼筋綁扎前，必須對頂板模板進行檢查驗收，用 2m靠尺檢查表面平整度，如有超標之處，調(diào)節(jié)板下可調(diào)頂托，以調(diào)整模板的平整度。模板表面的釘眼、縫隙應(yīng)用膠質(zhì)膩子刮平。在鋼筋綁扎和管道預(yù)埋施工過程中應(yīng)加強對模板的成品保護，如發(fā)現(xiàn)有破損之處及時進行修補和更換。 后澆帶、施工縫（含止水帶及變形縫）的控制 基礎(chǔ)底板后澆帶側(cè)向模板采用快易收口網(wǎng)，既兼做模板保證不漏漿，又相當于加強鋼筋網(wǎng)片，施工縫處混凝土表面無需另加處理，只需簡單清理表面雜物后即可澆筑砼。樓板后澆帶、施工縫采用竹膠板，按照鋼筋間距和直徑做成刻槽檔模，加木條墊板施工完后及時取出，并對施工縫進行處理。梁墻垂直后澆帶、施工縫采用快易收口網(wǎng)，并用木方及鋼管支撐牢固。后澆帶兩側(cè)按懸挑結(jié)構(gòu)考慮，頂板模板要考慮后澆帶拆模滯后的特點，模板拆除時要保留后澆帶兩側(cè)模板不拆除，不得采取先拆除模板后支頂?shù)霓k法。地下室后澆帶或施工縫的止水條要取中，固定牢固，并保證連續(xù)。 后澆帶梁板按需懸挑結(jié)構(gòu)考慮，采用雙支柱支模，要有可靠的拉結(jié)措施，保證其牢固性和穩(wěn)定性。 梁、墻模板要留設(shè)清掃口，澆注砼前要將模內(nèi)清理干凈，并澆水濕潤。 混凝土接茬施工縫的控制混凝土接茬處施工縫在模板安裝前，要先將已硬化的混凝土表面面層進行處理。剪力墻下部水平施工縫處要在墻邊線內(nèi) 3mm 再彈一道切割線，用無齒鋸進行切割，切割深度為 10mm；剪力墻豎向施工縫及梁窩施工縫均要彈線，按線用無齒鋸切割，切割深度 10mm。切割的目的是避免進行施工縫處理時碰壞棱角。依據(jù)切割線進行施工縫的處理。水平施工縫剔除軟弱層，露出石子；豎向施工縫剔除松動石子、松散混凝土，包含木條、鋼絲網(wǎng)等雜物，露出密實混凝土。將施工縫出碎渣等清理干凈，外露鋼筋插鐵沾有油污灰漿等要清刷干凈。 模板安裝允許偏差及檢查方法允許偏差值（mm） 檢查方法項次 項 目結(jié)構(gòu)長城杯標準1 軸線位移 柱、墻、梁 3 尺量2 底模上表面標高 177。3 水準儀或拉線尺量基礎(chǔ) 177。53 截面模內(nèi)尺寸 柱、墻、梁 177。3 尺