【正文】 欄高度不小于 ，并加設(shè)夜間紅色標(biāo)志。施工人員上下基坑由馬道出入。 8 鋼筋采購 鋼筋采購嚴(yán)格對供方考核并提出供貨要求，特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，還要滿足規(guī)范和設(shè)計關(guān)于抗震結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能要求。為便于鋼筋供貨合理，合格供方優(yōu)選 12 家。 鋼筋原材料檢驗 鋼筋進場時 ，材料員必須驗證鋼材質(zhì)量證明書，其內(nèi)容包括：鋼筋級別、強度和等級、牌號、規(guī)格、數(shù)量、力學(xué)性能、工藝性能、化學(xué)成份、定貨日期、檢驗部門印章、合格證編號。驗證合格證所列的項目齊全準(zhǔn)確，所列的力學(xué)性能、工藝性能、化學(xué)成份符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋規(guī)格、型號與采購計劃相符。鋼筋質(zhì)量證明書最好為原件，若用復(fù)印件時，要加蓋原件存放單位公章。 鋼筋進場時 ,按批進行檢查和驗收 ,每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、現(xiàn)交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于 60 噸為一批進行復(fù)試。由監(jiān)理工程師見證取樣，復(fù)試合格后并報監(jiān)理工程師驗收方可使用。 鋼筋制作 計圖復(fù)核 ,檢查下料表是否有錯誤遺漏 ,對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到設(shè)計和規(guī)范要求 ，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表作出試樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋半成品要掛牌標(biāo)識，堆放整齊有序。 施工中需要鋼筋代換時，征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。 鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。 鋼筋經(jīng)調(diào)直后不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏么笥?9 鋼筋截面的 5%。 鋼筋切斷根據(jù)鋼筋規(guī)格、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料 后斷短料，盡量減少鋼筋的搭接頭，以節(jié)約鋼材。 鋼筋的下料長度根據(jù)構(gòu)件尺寸，保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 鋼筋連接 鋼筋的連接形式 優(yōu)先采用機械連接或焊接 。 鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查下料表與圖紙設(shè)計是否一致，仔細檢查半成品尺寸、形狀、數(shù)量與下料表是否相符，核對無誤后方可進行綁扎。 鋼筋 安裝 前應(yīng)先熟悉施工圖，核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應(yīng)立即糾正增補。 安裝 時應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研究支模、綁扎鋼筋等的配 合次序和施工方法，以確保施工進度要求，減少綁扎困難，避免返工，加快進度。 鋼筋綁扎采用鍍鋅鐵絲，鐵絲規(guī)格根據(jù)鋼筋直徑而定。采用 20鐵絲綁扎直徑 12 以上鋼筋， 22鐵絲綁扎直徑 10 以下鋼筋。 （ 1） 框架 柱 鋼筋 框架柱鋼筋安裝必須滿足相關(guān)圖集及規(guī)范規(guī)定。 柱 箍筋綁扎前在主筋上劃好箍筋間距線，箍筋間距及肢數(shù)按圖紙設(shè)計要求。 柱 箍筋距柱邊 50mm 為第一根箍筋位置，往柱內(nèi)錨固方向 100mm 再綁扎一根箍筋。 10 澆灌混凝土?xí)r派鋼筋工專門負責(zé)鋼筋修理。 （ 2） 梁、板鋼筋 主次梁鋼筋同時配合施工，次梁下部、上部鋼筋分別置于主 梁下部、上部鋼筋之上。主次梁中鋼筋的接頭應(yīng)互相錯開，并在受力較小處，下部鋼筋接頭位置在梁跨度三分之一靠支座處，上部鋼筋接頭位置在梁跨中處，并按50%錯開。 梁箍筋綁扎前在主筋上劃好箍筋間距線，從距梁邊 50mm 開始配置；箍筋間距及肢數(shù)按圖紙設(shè)計要求。 梁箍筋開口方向兩道一循環(huán)，梁箍筋距柱邊 50mm 為第一根箍筋位置，往柱內(nèi)錨固方向 100mm 再綁扎一根箍筋。 板筋綁扎，清理模板上的雜物，彈好鋼筋間距線，先綁下部鋼筋，待管線安裝后再綁上部鋼筋，雙向板的長跨下部鋼筋置于短跨下部鋼筋之上。頂板鋼筋距梁邊 50mm 為第一根 鋼筋位置。 為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺，供人行走，澆灌混凝土?xí)r派鋼筋工專門負責(zé)鋼筋修理。 （ 3） 鋼筋保護層 鋼筋保護層采用專門定做的砼墊塊、塑料卡塊和鋼筋馬凳控制。梁高大于 500mm 時梁底和側(cè)面各設(shè)兩道墊塊；梁高小于 500mm 時，梁底設(shè)兩道、每側(cè)設(shè)置一道墊塊，間隔均 1m。基礎(chǔ)筏板和樓板底筋保護層，按每平方米設(shè)置一個墊塊。柱鋼筋保護層在柱四角豎筋外皮每間隔 1m設(shè)置一個墊塊。基礎(chǔ)筏板上層鋼筋采用 Φ16 鋼筋馬凳支撐，間距 1m，馬凳支設(shè)在板底筋上；樓板負筋保護層采用 φ8 幾字型馬凳控制，間距 1m。 11 （ 4） 鋼筋定位措施 框架柱合模以后，對 內(nèi)部 鋼筋進行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍內(nèi)外夾緊。并在上部綁一道定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。 梁板鋼筋綁扎時， 采用專門定做的砼墊塊和鋼筋馬凳控制。梁高大于500mm 時梁底和側(cè)面各設(shè)兩道墊塊；梁高小于 500mm 時，梁底設(shè)兩道、每側(cè)設(shè)置一道墊塊，間隔均 1m。板鋼筋馬凳采用梅花布置，間距為 1m，每 1m2不少于 2 個。鋼筋馬凳在制作時注意控制好鋼筋保護層厚度。 本工程 框架 柱、 梁 采用 15 厚多層板， 頂板 模 板采用 12 厚 膠合 板。鋼管采用 Φ48 。 柱模板安裝 （ 1） 工藝流程 放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→第一塊模板安裝就位→安裝支撐→鄰側(cè)模板安裝就位→連接二塊模板，安裝第二塊模板支撐→安裝第三、四塊模板及支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物、封閉清掃口。 （ 2） 柱模板安裝 根據(jù)圖紙尺寸制作柱側(cè)模板 (注意 :外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)板模厚度 )后，按樓地面放好線的柱位置釘好壓腳板再安裝柱模板， 兩垂直向加斜拉頂撐。柱模安完后，應(yīng)全面復(fù)核模板的垂直度、對角線長度差及截面尺寸等項目。柱模板 支撐必須牢固，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞嚴(yán)禁漏設(shè)且必須準(zhǔn)確、穩(wěn) 12 牢。 安裝柱箍 :柱箍的安裝應(yīng)自下而上進行，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、柱高及側(cè)壓力的大小等因素進行設(shè)計選擇 (有木箍、鋼箍、鋼木箍等 )。柱箍間距一般在 40～ 60cm，柱截面較大時應(yīng)設(shè)置柱中穿心螺絲，由計算確定螺絲的直徑、間距。 梁模板安裝 （ 1） 工藝流程： 放線→搭設(shè)支模架→安裝梁底模→梁模起拱→綁扎鋼筋與墊塊→安裝兩側(cè)模板→固定梁夾→安裝梁柱節(jié)點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定 在 框架柱 上找出梁水平線（梁底標(biāo)高引測用），在底板上面彈出梁的軸線并復(fù)核。 梁 底支架采用雙排鋼管架，間距為 900mm，支柱中間和下方加橫桿，立桿頂部加可調(diào)底座。 梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度≥ 4m 時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的 3‰。主次梁交接時， 先主梁起拱，后次梁起拱。 梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。 梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁。 梁筋驗收合格后，清除雜物，安裝梁兩側(cè)模板，用立管卡住。梁側(cè)模上口必須拉線調(diào)直。 13 梁模 由 多層 板與木龍骨固合而成 ， 采用鋼管扣件與室 內(nèi)滿堂腳手架連成一體。 頂 板模板安裝 （ 1） 工藝流程： 復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放龍骨→安裝竹膠合板模板→安裝柱、梁、 板節(jié)點模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模板等→檢查校正→交付驗收 支架的支柱從邊跨一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝水平桿，支柱間距為 900mm、 1200mm，水平桿間距為 1500mm。 將木龍骨擺放在支架上，龍骨間距為 300mm，當(dāng)板跨度 ≥4m 時，應(yīng)按其長度的 3‰ 起拱。 在木龍骨上按編號順房間長向鋪設(shè) 模 板，并拉線檢查其標(biāo)高，用 2m 靠桿檢查其平整度，符合要求后，用鋼釘將 膠合 板與木龍骨釘為一體 ，板縫之間應(yīng)粘貼雙面膠帶紙把板縫封嚴(yán)實，上部采用膠帶紙粘貼，以防澆筑混凝土?xí)r漏漿。 樓面模板