【正文】 ,線縫順直均勻 ,塊料完整 ,無缺損。 面 磚粘貼后應(yīng)表面平整 ,無明顯色差 ,線縫順直均勻 ,塊料完整 ,無缺損。 17 抹罩面灰：經(jīng)檢查墻面垂直度、平整度符合要求后，即可開始抹罩面灰。檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。 砌筑時按墻寬尺寸和砌塊的規(guī)格尺寸，按排塊設(shè)計，進行排列擺塊，不夠整塊時可以鋸割成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的 1／ 3。5 ℃ 情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號拆模，拆模后的試塊立即放在溫 度為 20177。 混凝土養(yǎng)護 養(yǎng)護 時間 不小于 14d。模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。 梁筋驗收合格后，清除雜物，安裝梁兩側(cè)模板，用立管卡住。柱箍間距一般在 40～ 60cm，柱截面較大時應(yīng)設(shè)置柱中穿心螺絲，由計算確定螺絲的直徑、間距。鋼筋馬凳在制作時注意控制好鋼筋保護層厚度。基礎(chǔ)筏板和樓板底筋保護層，按每平方米設(shè)置一個墊塊。主次梁中鋼筋的接頭應(yīng)互相錯開，并在受力較小處，下部鋼筋接頭位置在梁跨度三分之一靠支座處，上部鋼筋接頭位置在梁跨中處，并按50%錯開。 安裝 時應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研究支模、綁扎鋼筋等的配 合次序和施工方法，以確保施工進度要求，減少綁扎困難，避免返工，加快進度。 鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。為便于鋼筋供貨合理，合格供方優(yōu)選 12 家。 嚴禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人對基坑壁進行沉降變形觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。基坑土方開挖應(yīng)嚴格按設(shè)計要求進行，不得超挖。 土方開挖采用機械大開挖， 分 二 次開挖，第一步雜 土外運，開挖至 ，第二步平整場地以后開挖至 基底 標高 。 15 L（ B）＞ 90 177。當(dāng)基 5 槽開挖到接近坑底標高時，用經(jīng)緯儀根據(jù)軸線控制樁投測出基坑邊線和集水坑開挖邊線，并撒出白灰指導(dǎo)開挖。全面了解現(xiàn)場情況，并對業(yè)主給定的現(xiàn)場平面控制點和高程控制點進行查看和必要的檢核。 項目經(jīng)理部的人員構(gòu)成：項目經(jīng)理部由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目技術(shù)負責(zé)人和各專業(yè)技術(shù)人員組成。 施工組織設(shè)計 施工概況 本工程為太原實驗中學(xué)校 主入口大門及門衛(wèi)值班管理用房，位于學(xué)校北部。 本工程施工順序為： 先 3:7 灰土、砼 墊層，在進行 柱 、 梁、 板 施工 。 現(xiàn)場定位測量 根據(jù)給出的坐標在擬建建筑物周圍做好引樁，并建立平面控制網(wǎng)。 3）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)軸線投測：待墊層砼澆筑完畢后，將基礎(chǔ)墊層清理干凈，利用 地面上的軸線控制網(wǎng)進行鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)部分軸線的投測。 2）為保證豎向控制的精度，對所需的標高臨時控制點必須正確投測。 修幫和清底：在距基底標高 500mm 坑幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后人工將預(yù)留土層挖走。 基坑開挖后，應(yīng)進行基槽檢驗。 若出現(xiàn)開裂、塌方等險情，立即停止施工，并將所有機械熄火停止作業(yè)，施工人員撤離現(xiàn)場。鋼筋質(zhì)量證明書最好為原件，若用復(fù)印件時，要加蓋原件存放單位公章。 鋼筋的下料長度根據(jù)構(gòu)件尺寸，保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 （ 1） 框架 柱 鋼筋 框架柱鋼筋安裝必須滿足相關(guān)圖集及規(guī)范規(guī)定。 板筋綁扎，清理模板上的雜物，彈好鋼筋間距線，先綁下部鋼筋，待管線安裝后再綁上部鋼筋，雙向板的長跨下部鋼筋置于短跨下部鋼筋之上。 11 （ 4） 鋼筋定位措施 框架柱合模以后，對 內(nèi)部 鋼筋進行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍內(nèi)外夾緊。 柱模板安裝 （ 1） 工藝流程 放線→設(shè)置定位基準→第一塊模板安裝就位→安裝支撐→鄰側(cè)模板安裝就位→連接二塊模板，安裝第二塊模板支撐→安裝第三、四塊模板及支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物、封閉清掃口。 梁底模板：按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。 頂 板模板安裝 （ 1） 工藝流程： 復(fù)核板底標高→搭設(shè)支模架→安放龍骨→安裝竹膠合板模板→安裝柱、梁、 板節(jié)點模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模板等→檢查校正→交付驗收 支架的支柱從邊跨一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝水平桿，支柱間距為 900mm、 1200mm，水平桿間距為 1500mm。 為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量 14 必須經(jīng)過實驗確定。 同條件養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)和取樣數(shù)量應(yīng)符合下列要求： 1）同條件養(yǎng)護試件應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定。 現(xiàn)場存放場地應(yīng)夯實，平整，不積水，碼放應(yīng)整齊。砌筑時，滿鋪滿擠，上下丁字錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的 1／ 3，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接?；鶎犹崆坝盟ν?。 涂料 施工前應(yīng)對基層進行全面檢查驗收，管線洞口修補平整，如基層有缺陷應(yīng)在刷漿前認真處理，檢查合格后方可進行作業(yè)，杜絕刷漿后進行其他補修工作的現(xiàn)象。 接著抹 1:1 水泥砂漿加水重 20%建筑膠鑲貼 ，隨鋪隨貼， 釉面磚 應(yīng)刷水濕潤，每鋪完一張，用木錘拍打一遍，使其平整密實，用靠尺靠平找正。 地磚面應(yīng)刷水濕潤，每鋪完一張，在其上墊木板，用木錘拍打一遍，使其平整密實，用靠尺靠平找正。 塑鋼窗 塑鋼窗全部外包加工安裝，塑鋼 窗進場后要對其進行成品檢驗。 墻面應(yīng)清理干凈無浮灰、油污等妨礙粘結(jié)的附著物。 找坡層 根 據(jù)設(shè)計要求：拉線找出 2%的泛水坡；鋪設(shè) 1： 8 水泥膨脹 珍珠巖找坡，最薄處為 30mm；應(yīng)分層鋪設(shè)，每層鋪設(shè)厚度不宜大于 150mm，從一端開始退著向另一端進行，邊鋪設(shè)邊用滾筒滾壓平實，表面用木杠刮平，用木抹子抹一遍，找出坡度。 要求防水卷材 合格證、準用證、檢驗報告、復(fù)試報告齊全，材料現(xiàn)場見證取樣送檢合格。 出屋雨水管道口、陰陽角部位加鋪一層同質(zhì)卷材附加層，將卷材裁成相應(yīng)的形 狀進行滿貼，寬度 500mm，不要加熱，在細部貼一下，視尺寸、形狀合適后，即可立即粘貼在已涂刷專用結(jié)合料的基層上，并壓實鋪牢。在立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng)留在平面上距立面不少于 22 600mm。排氣管的安裝必須牢固、封閉嚴密；外露屋面高度要求符合要求。 電纜敷設(shè)前，要認真檢查電纜型號，規(guī)格與設(shè)計是否相同，外觀是否有扭絞、壓扁、保護層斷裂等缺陷，高壓電纜敷設(shè)前做耐壓及泄露試驗，低壓電纜要用 500 兆歐表測量其絕緣情況，合格后方可敷設(shè)，敷設(shè)時在終端頭及接頭附近要有余留長度，直埋電纜應(yīng)在全長上留有少量長度，并做波浪形敷設(shè)，溫度低于零度時，不許進行敷設(shè)，否則要有計溫措施，電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于 10 倍的電纜直徑，敷設(shè)時不應(yīng)進行交叉，電纜應(yīng)排列整齊 并加以固定，及時裝設(shè)標志牌，直埋電纜沿線及其接頭處應(yīng)有明顯的分位標志，電力電纜和控制電纜應(yīng)分開敷設(shè)，電力和控制電纜若敷設(shè)于同一支架上時，應(yīng)將電力電纜放在控制電纜上面，直埋電纜下應(yīng)鋪設(shè)不小于 100mm 厚的軟土或砂層，并蓋磚塊或混凝土保護板，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各 50mm。 管道支架安裝 位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固，管道支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；活動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有 35mm 間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計要求。 在預(yù)留洞寬度大于 1m 的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。 建筑施工垃圾，采用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋撒。 施工現(xiàn)場臨時食堂，設(shè)置簡易有效的隔油池、定期掏油，防止污染。振搗器采用環(huán)保型， 振搗時與鋼筋及模板保持距離。 施工材料的存放、保管，符合防火安全要求，易燃材料必須專庫儲存。集體宿舍人均床鋪面積不小于 2 平方米，適當(dāng)分隔，防潮、通風(fēng)、采光性能良好。辦公室、職工宿舍和更衣室要保持整潔、有序，生活區(qū)周圍保持衛(wèi)生，無污物和污水，生活垃圾集中堆放，及時清理。 施工現(xiàn)場供開水，做到有蓋、加鎖和有標志。