【正文】 漿必須在拌成后 3h 和 4h 內(nèi)使用完畢，隔夜砂漿不得使用。 7)、門洞口的預(yù)埋木磚或混凝土預(yù)制塊等應(yīng)采用與多孔磚截面一致的規(guī)格。多孔磚墻中不夠整塊多孔磚的部位，應(yīng)用實(shí)心磚來補(bǔ)砌，配磚位于磚墻外角。 8) 、構(gòu)造柱處墻體砌成馬牙槎，槎深為 60mm，每一馬牙槎高度不大于 300mm，沿高度每 500mm 設(shè) 拉結(jié)鋼筋，馬牙槎從底部先退后進(jìn)，并按要求設(shè)置拉結(jié)筋。拉結(jié)筋從馬牙槎外齒邊算起，外伸 1000mm或等于墻垛長(zhǎng)，馬牙槎邊緣對(duì)擠揉出來的砂漿應(yīng)用工具隨手 清除，防止凸出的砂漿“吃”進(jìn)構(gòu)造柱內(nèi)，根部的落地灰、碎磚塊等雜物應(yīng)及時(shí)清除。 9) 、多孔磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處砌法同普通粘土磚墻轉(zhuǎn)角處和交接處相應(yīng)砌法。除設(shè)置構(gòu)造柱的部位外，多孔磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑又必須留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜槎。臨時(shí)間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。 10)多孔磚墻的灰縫應(yīng)橫平豎直。水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度宜為 10mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。多孔磚墻灰縫砂漿應(yīng)飽滿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 85%，垂直灰縫宜采用加漿填灌方法，使其 砂漿飽滿。 11）、復(fù)合夾心墻 內(nèi)葉墻為承重墻體，沿夾心墻設(shè)置直徑ф 的拉接鋼筋，先為砌內(nèi)承重葉墻，放置保溫苯板，苯板為 50 厚雙層錯(cuò)縫搭接設(shè)置，苯板錯(cuò)縫錯(cuò) 1/2 板，后砌筑非承重葉墻，然后鋪設(shè)連接鋼筋，內(nèi)外墻施工交差不宜超過400mm。 第 三 節(jié)、 混凝土及鋼筋混凝土工程 一 、 混凝土 及鋼筋混凝土工程 本工程混凝土采用 現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼 ，利用 混凝土輸送泵、 塔吊及斗車 等運(yùn)輸工具 運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 混凝土的質(zhì)量控制 施工時(shí)注意明確各種混凝土強(qiáng)度等級(jí)使用的范圍及部位，不得錯(cuò)用、混用。 主體混 凝土施工，必須使用大廠生產(chǎn)的性能穩(wěn)定的水泥，砂、石粒徑級(jí)配應(yīng)符合規(guī)范要求。不符合要求的砂、石不能直接用于配制混凝土。 加強(qiáng)與混凝土攪拌站的聯(lián)系，要其按要求提供原材料材質(zhì)證書、混凝土配合比報(bào)告單、混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告單、初凝及終凝時(shí)間、坍落度要求等，并在現(xiàn)場(chǎng)澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作試塊送檢。 采用混凝土輸送泵進(jìn)行混凝土的運(yùn)輸，施工前先 根據(jù) 砼 的生產(chǎn)率，確定所需混凝土泵臺(tái)數(shù)、管道長(zhǎng)度、布置位置等并進(jìn)行管道等的安裝工作。 連續(xù)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保證混凝土不間斷供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)應(yīng)做好澆注點(diǎn)與 混 凝土 攪拌 點(diǎn) 的指揮協(xié)調(diào)工作，每批供料必須按雙方協(xié)定的節(jié)奏和時(shí)限供應(yīng)，以防止冷縫事故?；炷吝\(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間（ min）如下表： 混凝土強(qiáng)度等級(jí) 氣 溫 不高于 25℃ 高于 25℃ 不高于 C30 210 180 高 于 C30 180 150 泵送混凝土，其輸送管路的起始水平管長(zhǎng)度不小于 15m，除出口處用軟管外，輸送管路的其它部位均不能用軟管。 混凝土輸送泵的固定不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，水平管要求每隔一定距離用支架、臺(tái)墊、吊具等固定，以便于排除堵管 、裝拆和清洗管道。 混凝土開始泵送時(shí)保持慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，并觀察泵壓，待確認(rèn)正常后再以常速泵送。向下泵送時(shí)，管道與垂線夾角不小于 12176。 ，以防止混凝土因自重下落形成空段引起堵塞。 泵送混凝土的坍落度與壓力泌水量控制在 14～ 18cm 和 50～ 120cm 的范圍內(nèi)，泵送過程中嚴(yán)禁向泵斗和泵槽斗內(nèi)加水。 主體混凝土施工順序 豎向施工順序：每層結(jié)構(gòu)分二次澆筑，第一次澆筑 剪力墻、 框架柱，第二次澆筑梁、板混凝土。 水平施工順序：梁板施工一次連續(xù)進(jìn)行，不另留施工縫。如特殊情況需要 時(shí)，施工縫留在次梁板跨中間 1/3 范圍內(nèi)或主梁板跨中間 1/3 范圍內(nèi)，樓梯施工縫留設(shè)在 樓層平臺(tái)以上 3 個(gè)梯踏步 或 1/3L 以外 ，梯梁不允許設(shè)置施工縫。 混凝土澆筑前現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作 混凝土澆筑前應(yīng)清除模板內(nèi)雜物；仔細(xì)檢查模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性以及拼縫是否嚴(yán)密等；檢查水電施工的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的規(guī)格尺寸、數(shù)量、位置及固定情況是否符合圖紙要求；鋼筋綁扎是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)糾正。 辦理鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收記錄，搭好澆筑混凝土?xí)r的馬道或跳板，保證混凝土施工人員不踩踏綁好的鋼筋。 墻、 柱混 凝土的澆筑施工 墻、 柱混凝土分段澆筑，分層下料、振搗。每層高度 ≤500mm 。 墻、柱高度大于 2m 時(shí)，在 墻、 柱的側(cè)模面開不小于 300mm 高的洞口，裝上斜溜槽，分段澆筑，每段高度不大于 2m。 墻、 柱混凝土澆筑時(shí)，適當(dāng)控制混凝土的澆筑速度，以減少混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力。 墻、 柱的混凝土 澆筑 量較大，施工時(shí) 需 多增加幾個(gè)振搗點(diǎn)，確保振搗密實(shí)。 墻 柱混凝土分層振搗時(shí)，振搗上層混凝土?xí)r振動(dòng)棒插入下層混凝土至少50mm，振搗應(yīng)均勻，振動(dòng)間距不大于振動(dòng)半徑的 倍。 梁、板混凝土的澆筑施工 梁、板混凝土澆筑時(shí)，采用 ф48 鋼管搭設(shè)滿堂澆筑架，并滿鋪架板作操作走道，以保證每板塊的混凝土能由遠(yuǎn)而近連續(xù)不斷的澆筑 ,確保通道通暢，嚴(yán)禁在澆筑過程中踩踏鋼筋，避免鋼筋變形。 梁、板混凝土同時(shí)澆筑，先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，讓梁混凝土稍稍沉實(shí)后，澆筑到板底位置時(shí)再與板混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延伸，連續(xù)向前推進(jìn)。 梁板混凝土澆筑時(shí)，傾倒混凝土的方向應(yīng)與澆筑方向相反。具體做法是：由一組作業(yè)人員先澆梁混凝土，待梁澆筑完一個(gè)開間后，另一組作業(yè)人員開始澆筑板混凝土，始終保持先澆梁 后澆板。 樓板的澆筑厚度控制：澆筑前應(yīng)在柱鋼筋上標(biāo)出水平控制線，用以控制找平。板混凝土用振動(dòng)器振實(shí)后，用鋁合金靠尺刮平，在混凝土初凝后終凝前，由人工再次用滾筒滾壓，然后后退作業(yè)用木抹子壓平收光。 樓梯梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)梯段下部底板混凝土，達(dá)到踏步位置再與踏步混凝土一起澆筑，不斷向上連續(xù)澆筑，并隨時(shí)用木抹將踏步表面抹平。 梁、柱節(jié)點(diǎn)范圍中鋼筋密集，為保證混凝土澆筑質(zhì)量，施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （ 1）、施工時(shí)采用同等級(jí) 5～ 20mm 的細(xì)石混凝土澆筑， （ 2）、摻加減 水劑改善混凝土的和易性，使混凝土的塌落度達(dá)到 170～190mm，以保證節(jié)點(diǎn)混凝土澆筑密實(shí)。 （ 3）、澆筑時(shí)采用小型振動(dòng)棒振搗，并配以人工扦插。 對(duì)于水電消防等管井混凝土的封堵：所有管道安裝完畢后采用與該部位構(gòu)件高一個(gè)等級(jí)的混凝土進(jìn)行澆注。 混凝土澆筑中的重點(diǎn)注意事項(xiàng) 混凝土澆筑過程中，做到振動(dòng)棒快插慢撥，插點(diǎn)均勻，逐點(diǎn)移動(dòng)，每次振動(dòng)時(shí)間控制在混凝土無明顯下沉、基本上不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準(zhǔn)，控制好混凝土澆筑質(zhì)量，避免漏振、超振，使混凝土振搗密實(shí)，不出現(xiàn)蜂窩孔洞。 混凝土分層分段澆筑的搭接時(shí)間間隔不超過 2 小時(shí)（即初凝時(shí)間），混凝土搭接處振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)插入下層，并加強(qiáng)振搗，保證振搗密實(shí)。 混凝土的澆筑過程中，要注意保證鋼筋保護(hù)層厚度?；炷琳駝?dòng)要密實(shí)。按規(guī)范要求分層分部取樣制作混凝土試塊，并進(jìn)行早期試壓，以確定模板的拆除時(shí)間和對(duì)混凝土質(zhì)量進(jìn)行控制。 混凝土澆筑過程中，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查模板、支撐、鋼筋的情況，并進(jìn)行加固修整。