【正文】 漿必須在拌成后 3h 和 4h 內(nèi)使用完畢，隔夜砂漿不得使用。 7)、門洞口的預(yù)埋木磚或混凝土預(yù)制塊等應(yīng)采用與多孔磚截面一致的規(guī)格。多孔磚墻中不夠整塊多孔磚的部位，應(yīng)用實心磚來補砌，配磚位于磚墻外角。 8) 、構(gòu)造柱處墻體砌成馬牙槎，槎深為 60mm，每一馬牙槎高度不大于 300mm，沿高度每 500mm 設(shè) 拉結(jié)鋼筋，馬牙槎從底部先退后進，并按要求設(shè)置拉結(jié)筋。拉結(jié)筋從馬牙槎外齒邊算起，外伸 1000mm或等于墻垛長，馬牙槎邊緣對擠揉出來的砂漿應(yīng)用工具隨手 清除，防止凸出的砂漿“吃”進構(gòu)造柱內(nèi)，根部的落地灰、碎磚塊等雜物應(yīng)及時清除。 9) 、多孔磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處砌法同普通粘土磚墻轉(zhuǎn)角處和交接處相應(yīng)砌法。除設(shè)置構(gòu)造柱的部位外，多孔磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎。臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。 10)多孔磚墻的灰縫應(yīng)橫平豎直。水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度宜為 10mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。多孔磚墻灰縫砂漿應(yīng)飽滿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 85%，垂直灰縫宜采用加漿填灌方法，使其 砂漿飽滿。 11）、復(fù)合夾心墻 內(nèi)葉墻為承重墻體，沿夾心墻設(shè)置直徑ф 的拉接鋼筋，先為砌內(nèi)承重葉墻，放置保溫苯板，苯板為 50 厚雙層錯縫搭接設(shè)置，苯板錯縫錯 1/2 板，后砌筑非承重葉墻，然后鋪設(shè)連接鋼筋，內(nèi)外墻施工交差不宜超過400mm。 第 三 節(jié)、 混凝土及鋼筋混凝土工程 一 、 混凝土 及鋼筋混凝土工程 本工程混凝土采用 現(xiàn)場攪拌砼 ，利用 混凝土輸送泵、 塔吊及斗車 等運輸工具 運入施工現(xiàn)場。 混凝土的質(zhì)量控制 施工時注意明確各種混凝土強度等級使用的范圍及部位，不得錯用、混用。 主體混 凝土施工，必須使用大廠生產(chǎn)的性能穩(wěn)定的水泥，砂、石粒徑級配應(yīng)符合規(guī)范要求。不符合要求的砂、石不能直接用于配制混凝土。 加強與混凝土攪拌站的聯(lián)系，要其按要求提供原材料材質(zhì)證書、混凝土配合比報告單、混凝土強度試驗報告單、初凝及終凝時間、坍落度要求等，并在現(xiàn)場澆筑地點隨機取樣制作試塊送檢。 采用混凝土輸送泵進行混凝土的運輸，施工前先 根據(jù) 砼 的生產(chǎn)率，確定所需混凝土泵臺數(shù)、管道長度、布置位置等并進行管道等的安裝工作。 連續(xù)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保證混凝土不間斷供應(yīng)，現(xiàn)場工長應(yīng)做好澆注點與 混 凝土 攪拌 點 的指揮協(xié)調(diào)工作，每批供料必須按雙方協(xié)定的節(jié)奏和時限供應(yīng)，以防止冷縫事故?；炷吝\輸、澆筑和間歇的允許時間（ min）如下表： 混凝土強度等級 氣 溫 不高于 25℃ 高于 25℃ 不高于 C30 210 180 高 于 C30 180 150 泵送混凝土，其輸送管路的起始水平管長度不小于 15m，除出口處用軟管外，輸送管路的其它部位均不能用軟管。 混凝土輸送泵的固定不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，水平管要求每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以便于排除堵管 、裝拆和清洗管道。 混凝土開始泵送時保持慢速運轉(zhuǎn)，并觀察泵壓，待確認正常后再以常速泵送。向下泵送時，管道與垂線夾角不小于 12176。 ，以防止混凝土因自重下落形成空段引起堵塞。 泵送混凝土的坍落度與壓力泌水量控制在 14～ 18cm 和 50～ 120cm 的范圍內(nèi)，泵送過程中嚴禁向泵斗和泵槽斗內(nèi)加水。 主體混凝土施工順序 豎向施工順序：每層結(jié)構(gòu)分二次澆筑，第一次澆筑 剪力墻、 框架柱，第二次澆筑梁、板混凝土。 水平施工順序：梁板施工一次連續(xù)進行，不另留施工縫。如特殊情況需要 時，施工縫留在次梁板跨中間 1/3 范圍內(nèi)或主梁板跨中間 1/3 范圍內(nèi)，樓梯施工縫留設(shè)在 樓層平臺以上 3 個梯踏步 或 1/3L 以外 ，梯梁不允許設(shè)置施工縫。 混凝土澆筑前現(xiàn)場的準備工作 混凝土澆筑前應(yīng)清除模板內(nèi)雜物；仔細檢查模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性以及拼縫是否嚴密等；檢查水電施工的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的規(guī)格尺寸、數(shù)量、位置及固定情況是否符合圖紙要求；鋼筋綁扎是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。 辦理鋼筋隱蔽工程驗收記錄，搭好澆筑混凝土?xí)r的馬道或跳板，保證混凝土施工人員不踩踏綁好的鋼筋。 墻、 柱混 凝土的澆筑施工 墻、 柱混凝土分段澆筑，分層下料、振搗。每層高度 ≤500mm 。 墻、柱高度大于 2m 時，在 墻、 柱的側(cè)模面開不小于 300mm 高的洞口，裝上斜溜槽，分段澆筑，每段高度不大于 2m。 墻、 柱混凝土澆筑時，適當(dāng)控制混凝土的澆筑速度，以減少混凝土對模板的側(cè)壓力。 墻、 柱的混凝土 澆筑 量較大，施工時 需 多增加幾個振搗點，確保振搗密實。 墻 柱混凝土分層振搗時，振搗上層混凝土?xí)r振動棒插入下層混凝土至少50mm，振搗應(yīng)均勻，振動間距不大于振動半徑的 倍。 梁、板混凝土的澆筑施工 梁、板混凝土澆筑時，采用 ф48 鋼管搭設(shè)滿堂澆筑架，并滿鋪架板作操作走道，以保證每板塊的混凝土能由遠而近連續(xù)不斷的澆筑 ,確保通道通暢，嚴禁在澆筑過程中踩踏鋼筋，避免鋼筋變形。 梁、板混凝土同時澆筑，先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，讓梁混凝土稍稍沉實后，澆筑到板底位置時再與板混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延伸，連續(xù)向前推進。 梁板混凝土澆筑時，傾倒混凝土的方向應(yīng)與澆筑方向相反。具體做法是：由一組作業(yè)人員先澆梁混凝土，待梁澆筑完一個開間后，另一組作業(yè)人員開始澆筑板混凝土，始終保持先澆梁 后澆板。 樓板的澆筑厚度控制：澆筑前應(yīng)在柱鋼筋上標出水平控制線，用以控制找平。板混凝土用振動器振實后，用鋁合金靠尺刮平，在混凝土初凝后終凝前，由人工再次用滾筒滾壓，然后后退作業(yè)用木抹子壓平收光。 樓梯梯段混凝土自下而上澆筑，先振實梯段下部底板混凝土，達到踏步位置再與踏步混凝土一起澆筑，不斷向上連續(xù)澆筑，并隨時用木抹將踏步表面抹平。 梁、柱節(jié)點范圍中鋼筋密集，為保證混凝土澆筑質(zhì)量，施工時應(yīng)注意以下幾點： （ 1）、施工時采用同等級 5～ 20mm 的細石混凝土澆筑， （ 2）、摻加減 水劑改善混凝土的和易性，使混凝土的塌落度達到 170～190mm，以保證節(jié)點混凝土澆筑密實。 （ 3）、澆筑時采用小型振動棒振搗，并配以人工扦插。 對于水電消防等管井混凝土的封堵：所有管道安裝完畢后采用與該部位構(gòu)件高一個等級的混凝土進行澆注。 混凝土澆筑中的重點注意事項 混凝土澆筑過程中，做到振動棒快插慢撥，插點均勻，逐點移動，每次振動時間控制在混凝土無明顯下沉、基本上不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準，控制好混凝土澆筑質(zhì)量，避免漏振、超振，使混凝土振搗密實，不出現(xiàn)蜂窩孔洞。 混凝土分層分段澆筑的搭接時間間隔不超過 2 小時（即初凝時間），混凝土搭接處振搗時振動棒應(yīng)插入下層，并加強振搗，保證振搗密實。 混凝土的澆筑過程中，要注意保證鋼筋保護層厚度?；炷琳駝右軐?。按規(guī)范要求分層分部取樣制作混凝土試塊，并進行早期試壓，以確定模板的拆除時間和對混凝土質(zhì)量進行控制。 混凝土澆筑過程中，設(shè)專人負責(zé)檢查模板、支撐、鋼筋的情況，并進行加固修整。